第一節(jié)?? 甲醛裝置開停車規(guī)程
1崗位操作人員必須熟悉本崗的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,物料的物理、化學(xué)性質(zhì),以及生產(chǎn)反應(yīng)原理,掌握對(duì)物料的安全防護(hù)措施。
2崗位操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考核合格后方能持證上崗頂崗操作。
3崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和各項(xiàng)規(guī)章制度,工藝指標(biāo)未經(jīng)公司同意,不得任意改變。
4開車方案
4.1開車前的準(zhǔn)備工作
4.1.1試漏前的準(zhǔn)備工作
4.1.1.1所有項(xiàng)目全部完工,交出檢修的設(shè)備全部交回
4.1.1.2填寫送電申請(qǐng)單,聯(lián)系電工送上裝置內(nèi)泵的電源
4.1.1.3按工藝流程全面檢查各崗位設(shè)備、管線、閥門、法蘭、安全閥、現(xiàn)場(chǎng)儀表、液面計(jì)等是否完好,是否符合工藝要求。如有問(wèn)題要及時(shí)聯(lián)系處理以達(dá)到要求
4.1.2試漏
4.1.2.1試漏的目的
任何設(shè)備、管線和閥門在施工完成后,為檢驗(yàn)施工質(zhì)量,防止生產(chǎn)時(shí)跑、冒、滴、漏造成各種事故,均應(yīng)在投料前對(duì)焊接點(diǎn)、閥門及法蘭連接處進(jìn)行試漏。
4.1.2.2試漏范圍.凡蒸煮、檢修過(guò)的設(shè)備、管線和閥門的全部動(dòng)、靜密封點(diǎn)都要進(jìn)行試漏。
4.1.2.3試漏標(biāo)準(zhǔn)
試漏時(shí)要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分割,根據(jù)各個(gè)單元操作壓力不同,充氣等級(jí)也不同。理論上充氣壓力為操作壓力的l.05-1.10倍,但是由于同一系統(tǒng)中各設(shè)備耐壓差別較大,故在實(shí)際試漏過(guò)程中,不可能對(duì)每臺(tái)設(shè)備都完全分開進(jìn)行,所以充壓時(shí)應(yīng)按同一試漏系統(tǒng)內(nèi)耐壓最低的設(shè)備操作壓力的l.05-1.l0倍執(zhí)行。
4.1.2.4試漏方法
把適量的泡沫洗衣粉溶解于水中,灌入試漏瓶,在保壓的條件下,把泡沫水噴人各動(dòng)、靜密封點(diǎn),元連續(xù)氣泡沫產(chǎn)生即為合格。若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修單位泄壓后處理,處理完畢后,再充壓試溺直到不漏為止。
在試漏過(guò)程中為避免遺漏要試漏的動(dòng)、靜密封點(diǎn),一般原則為“從左到右,從上到下”進(jìn)行全面試漏。任務(wù)落實(shí)到人,重要的部位應(yīng)作好必要的記錄,以便對(duì)試漏質(zhì)量進(jìn)行檢查考核。
4.2開車
4.2·1開車條件的確認(rèn)
4.2·l·l確認(rèn)因檢修所加的盲極已全部拆除。
4·2·l·2確認(rèn)儀表的一次表、測(cè)量元件、調(diào)節(jié)閥全部具備投用條件。主控室計(jì)算機(jī)檢修、清理完畢,具備投用條件。
4·2·1·3確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑正常,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,密封良好,冷卻水正常,具備投用條件。
4·2·l·4確認(rèn)電機(jī)檢修完畢,安裝就位,,試轉(zhuǎn)正常,電機(jī)電已送上。??? .
4·2·1·5檢查公用工程各項(xiàng)條件是否符合開車要求,水、電、氣、已進(jìn)人裝置,參數(shù)符合工藝要求。其中冷卻水已進(jìn)入設(shè)備正常循環(huán),溫度符合使用條件。
4·2·l·6分析儀器已調(diào)試完畢,具備做樣條件。
4·2·1·7現(xiàn)場(chǎng)消防器材,防護(hù)用具,工器具齊全好用,現(xiàn)場(chǎng)消防蒸汽膠管接好,安全閥定壓無(wú)誤,安裝就位。
4·2·1·8現(xiàn)場(chǎng)各類動(dòng)火工作已全部結(jié)束。
4·2·1·9現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理,道路暢通,符合“一平、二凈、三見、四無(wú)、五不缺”的標(biāo)準(zhǔn)。
4·2·1·10系統(tǒng)、清洗和吹洗、烘干
4.2.1.11為防止鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器不影響觸媒的活性,開車前必須對(duì)主要設(shè)備(阻火器、過(guò)濾器、氧化器帽子及其連接的管道)進(jìn)行擦洗,用清水沖洗。
4.2.1.12吹洗,用空氣、蒸汽、混合汽體對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹洗,并一塔二塔打循環(huán),直到取出的液體無(wú)雜質(zhì)。
4.2.1.13烘干,關(guān)蒸汽使空氣經(jīng)過(guò)熱器加熱后對(duì)設(shè)備管道烘干,或者將冷卻段及汽包水排凈后加入蒸汽并保持一定壓力,使氧化器、觸媒床干燥。
4.2.2催化劑的準(zhǔn)備和鋪裝
4.2.2.1反應(yīng)器的支架、花板必須平整和穩(wěn)固,花板與反應(yīng)器內(nèi)壁要用退過(guò)火的銅絲布或不銹鋼布塞緊,并安裝好測(cè)溫計(jì)。
4.2.2.2花板上鋪大小適宜并能平貼干花板的銅絲布(但必須退火)或不銹鋼布。
4.2.2.3催化劑的鋪裝,一般是先舊后新,先大后小,每層都要求做到均勻、平整、嚴(yán)實(shí),以保證整個(gè)催化劑床層符合生產(chǎn)要求。
4.2.2.4鋪裝時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真量好厚度及重量并記錄。
4.2.3試點(diǎn)火器,將點(diǎn)火器安裝好,進(jìn)行試點(diǎn),確定點(diǎn)火器開車時(shí)正常工作。
4.2.4安裝反應(yīng)器帽子
安裝時(shí),要盡量阻止雜質(zhì)進(jìn)入觸媒室,也不要碰動(dòng)氧化器,螺絲要緊度適宜。
4.2.5鋪裝三元汽體過(guò)濾器
4.2.5.1清洗干凈安裝好府花板;
4.2.5.2將玻璃棉分層均勻的鋪在府花板上,要保持一定的厚度;
4.2.5.3加裝頂花板壓緊玻璃棉;
4.2.5.4安裝過(guò)濾器蓋,用螺絲上緊。
4.2·6自動(dòng)化儀表投用前的檢查
與儀表聯(lián)系全面檢查各儀表回路,包括微機(jī)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)量元件、一次表等全部具備投用條件。
4.3開車
4.3.1開啟甲醇泵進(jìn)行送料,甲醇高位槽保持回流,并將甲醇加至蒸發(fā)器,保持一定的液位。
4.3.2、開啟冷凝水泵進(jìn)行循環(huán),保持回流,并加入一、二塔保持一定的液位并打循環(huán),汽包加水保持一定的液位,并加熱汽包有蒸汽產(chǎn)生。
4.3.3、開啟一、二塔、換熱器并開冷卻水循環(huán)泵。
4.3.4、加熱熱水槽水溫,并開熱水泵,加熱蒸發(fā)器,使蒸溫逐漸升至46—47℃,開過(guò)熱器、凡爾、加熱過(guò)熱器。
4.3.5、開鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)量270m3/n—400 m3/n,并測(cè)定平衡濃度。
4.3.6、特各方面操作穩(wěn)定時(shí)(蒸溫、風(fēng)量、蒸發(fā)液位、過(guò)熱溫度、平衡濃度),進(jìn)行正路吹洗(10—15分鐘)(吹洗時(shí)關(guān)閉配料蒸汽),開氟化器帽加熱(應(yīng)在吹洗正路前開預(yù)熱)。
4.3.7、吹洗完畢后,開正路旁路略開一點(diǎn),點(diǎn)火。
4.3.8、視氧溫升的速度,調(diào)節(jié)蒸溫、風(fēng)量,待氧溫三點(diǎn)都在500℃以上或一點(diǎn)在600℃以上,二點(diǎn)在300℃以上可停點(diǎn)火器。
4.3.9、調(diào)節(jié)蒸溫加入配料后逐漸開足正路閥,關(guān)閉旁路閥。
4.3.10、在氧溫穩(wěn)定后點(diǎn)尾汽鍋爐。
4.3.11、剛開時(shí)氧化溫度一般在650℃,視轉(zhuǎn)化的成度、條件的穩(wěn)定,逐漸提流是,轉(zhuǎn)化較好時(shí),可適當(dāng)降低氧溫。
4.4、正常操作
正常操作是控制工藝條件,在規(guī)定的范圍內(nèi)排除可能出現(xiàn)的問(wèn)題,使生產(chǎn)能順利地進(jìn)行。
4.4.1、對(duì)各種泵的維護(hù)、檢查與切換
對(duì)各種泵要定期注油檢查,確保泵的正常運(yùn)行。如應(yīng)用泵出現(xiàn)故障(泄漏、壓力不正常、噪聲大、振動(dòng)大)需更換備用泵。
4.4.1.1檢查備用泵并開備用進(jìn)口,進(jìn)備用泵;
4.4.1.2逐漸開備用泵出口,同時(shí)關(guān)應(yīng)用泵出口,至備用泵全開,應(yīng)用泵全關(guān)。
4.4.1.3停應(yīng)用泵,關(guān)應(yīng)用泵進(jìn)口,注意觀察泵的壓力、電流。
4.4.2、原料及成品槽的切換
開備用槽的出口,關(guān)應(yīng)用槽的出口,改回流閥先開后關(guān)。
4.4.3、正常生產(chǎn)時(shí),一般氧醇比:0.38—0.42
配料濃度:56—62℃
過(guò)熱溫度:100—120℃
蒸發(fā)溫度:44—50℃
氧化溫度:620—660℃
一塔頂溫:42℃以下
二塔頂溫:25℃以下
蒸發(fā)液位:60—80%
吸收塔液位:40—60%
汽泡液位:40—60%
分配器壓力:0.3Mpa
汽泡壓力:0.32Mpa
4.4.4、生產(chǎn)負(fù)荷的改變
4.4.4.1提流量:a.升蒸溫,一次控制不超過(guò)0.2℃;
b.提風(fēng)量,以維持反應(yīng)溫度不變?yōu)樵瓌t,注意風(fēng)機(jī)電流及壓力的變化;
c.加配料,依據(jù)氧溫的升高加入;
d.提流量要保持氧醇不變,氧化溫度不變,視產(chǎn)品質(zhì)量適當(dāng)增加二塔加水量。
4.4.4.2降低流量:a.降蒸溫;b.降風(fēng)量;c.減配料
三者交替變化,以穩(wěn)定氧溫,最后視產(chǎn)品濃度減少二塔加水。
4.4.5、尾鍋點(diǎn)火原則及點(diǎn)火步驟
尾汽鍋爐的點(diǎn)火原則為確保安全,火等氣來(lái),不要?dú)獾然?。步驟如下:
4.4.5.1尾鍋加水至一定液位;
4.4.5.2開尾鍋鼓風(fēng)機(jī),加10分鐘;
4.4.5.3將尾氣引入水封槽并保持水封槽液位;
4.4.5.4將火把點(diǎn)燃放入爐內(nèi),開尾氣進(jìn)爐,點(diǎn)燃尾氣,并水封槽上尾氣放空。
4.4.5.5尾鍋壓力與系統(tǒng)壓力相同時(shí),與系統(tǒng)連接并調(diào)節(jié),尾鍋進(jìn)水控制好液位。
4.5停車
4.5.1正常停車。
一般正常停車都有較充分的準(zhǔn)備,停車的操作過(guò)程也較長(zhǎng)。通??砂聪铝胁襟E進(jìn)行:
4.5.1.1、停車前兩小時(shí),停止向塔加水。在保證產(chǎn)品醛含量合格的前提下,略加大二塔補(bǔ)入一塔的流量。
4.5.1.2、停止向系統(tǒng)進(jìn)甲醇。一般,將甲醇高位槽內(nèi)的原料甲醇用完為止。
4.5.1.3、切換尾氣放空閥與尾氣鍋爐進(jìn)氣閥,中止尾氣鍋爐運(yùn)行。
4.5.1.4、為防止停車后可能發(fā)生甲醇倒壓到風(fēng)機(jī)中去,宜適當(dāng)調(diào)小配料蒸汽流量。
4.5.1.5、降低風(fēng)量,將反應(yīng)溫度降到500℃左右。
4.5.1.6、切換反應(yīng)器正旁路閥門(關(guān)正路,開旁路)。切換時(shí),需注意系統(tǒng)壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)旁路已堵塞,應(yīng)停止切換。
4.5.1.7、切換鼓風(fēng)機(jī)正、旁路閥門,停鼓風(fēng)機(jī)。
4.5.1.8、關(guān)配料蒸汽控制閥。
4.5.1.9、停止蒸發(fā)器加熱。當(dāng)蒸發(fā)器中的剩余甲醇溫度降到40℃左右時(shí),將其卸入包裝桶或排污槽中。
4.5.1.10、停軟水泵,將汽包蒸汽排空,并關(guān)閉本裝置自產(chǎn)蒸汽進(jìn)系統(tǒng)的閥門。
4.5.1.11、關(guān)一塔自循環(huán)閥,將一塔產(chǎn)品全部輸入成品槽。然后,將二塔液全部找進(jìn)一塔,由一塔泵輸入次品貯槽。停一塔、二塔循環(huán)泵。
4.5.1.12、切斷所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電源開關(guān),以保證安全。
4.5.1.13、待催化劑溫度降到100℃以下時(shí),放掉汽包的存水。將高位槽、過(guò)濾器內(nèi)的甲醇返回到甲醇計(jì)量槽中,以防止揮發(fā)浪費(fèi)。
4.5.2、緊急停車
??? 突然停電、停水、停蒸汽及發(fā)生跑料、著火等意外事故,需采取緊急車。在出現(xiàn)意外事故時(shí),首先要根據(jù)報(bào)警信息及事故現(xiàn)象對(duì)事故作快速反應(yīng),在正確判斷的基礎(chǔ)上進(jìn)行正確的處理。在確保安全的情況下,盡可能的減少物料損失,避免超溫、超壓。在事故因素消除后,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
4.5.2.1、立即切換反應(yīng)器正、旁路閥門。但切換時(shí),如發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)壓力、風(fēng)機(jī)電流急劇上升時(shí),則反映旁路已堵,應(yīng)停止切換,另如作下處理:a.先停風(fēng)機(jī);b.關(guān)正路;c.關(guān)蒸汽與料。
4.5.2.2、停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)配料蒸汽。
4.5.2.3、停蒸發(fā)加熱,停甲醇泵,停二塔加水。
4.5.2.4、待故障原因查清并排隊(duì)后,在水、電、汽保證正常供應(yīng)的前提下,再按正常開車的操作程序進(jìn)行開車生產(chǎn)。
5事故狀態(tài)處理
生產(chǎn)過(guò)程中,各工藝指標(biāo)均應(yīng)按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行控制,因儀表失靈或調(diào)節(jié)不及時(shí)造成控制指標(biāo)偏差超過(guò)規(guī)定的上下限時(shí),有關(guān)儀表會(huì)發(fā)出報(bào)警,以提醒操作人員及時(shí)調(diào)節(jié),以防超溫、超壓等事故發(fā)生。同時(shí)裝置內(nèi)安裝有可燃物自動(dòng)報(bào)警以告訴操作人員,盡快檢查處理,消除泄漏。此外,本崗位的設(shè)備大多為壓力容器物料性質(zhì)為易燃、易爆,為防止超溫、超壓,在各自的單元都裝有安全閥,以保護(hù)設(shè)備。因此,在操作過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)儀表報(bào)警時(shí),要及時(shí)查找原因,盡快處理,當(dāng)可燃物報(bào)警器報(bào)警時(shí),要立即到相應(yīng)的區(qū)域查看有無(wú)跑料情況,并及時(shí)處理。如果屬于誤報(bào)警,應(yīng)盡快通知儀表工修理·當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳時(shí),要迅速判斷出起跳的原因,采取相應(yīng)的措施。壓力下降后,要觀察安全閥復(fù)位情況。否則,應(yīng)關(guān)其保護(hù)閥,通知鉗工校驗(yàn)。
盡管本裝置裝有許多監(jiān)護(hù)設(shè)施,但在生產(chǎn)過(guò)程中,仍然可能出現(xiàn)各種事故口某些事故的發(fā)生,需要立即進(jìn)行事故停車處理。某些事故的發(fā)生不需要停車或需部分單元停車處理。
常見的事故有物料泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障。發(fā)生事故后判斷要準(zhǔn)確,行動(dòng)要果斷,要防止二次事故的發(fā)生。
5.1物料泄漏
5.1.1當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警,應(yīng)根據(jù)報(bào)警區(qū)域確定泄漏部分。
5.1.2停止現(xiàn)場(chǎng)一切用火工作,禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。
5.1.3根據(jù)泄漏情況,決定停車范圍,如果為泵泄漏,應(yīng)在蒸汽稀釋保護(hù)下切換備用泵,關(guān)泄漏泵出、入口閥,并倒空。
5.1.4當(dāng)泄漏較大,需停車處理時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間,通知調(diào)度。
5.1.5切斷泄漏的管線、管件或設(shè)備的物料來(lái)源。??? .
5.1.6倒空泄漏管線,管件或設(shè)備內(nèi)的物料。
5.1.7在處理泄漏事故中要使用防爆工具,,防止工作中產(chǎn)生火花而發(fā)生火災(zāi)。
5.1.8事故消除后,要盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
5.2火災(zāi)
5.2.1由于現(xiàn)場(chǎng)物料泄漏未發(fā)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)行用火工作或者泄漏物料溫度高而自燃等均可能發(fā)生火災(zāi)事故。??? .
5.2.2對(duì)小范圍火災(zāi),應(yīng)迅速切斷可燃物來(lái)源,使用干粉滅火器在著火點(diǎn)的撲救。
5.2.3對(duì)大面積火災(zāi),應(yīng)立即向消防隊(duì)報(bào)警,并報(bào)告車間、調(diào)度室,同時(shí)進(jìn)行緊急停車,一面撲救,一面用水幕保護(hù)附近設(shè)備不使火災(zāi)擴(kuò)大。
5.2.4積極組織火災(zāi)部位的物料疏散,液體物料送到安全容器中,氣體物料盡量排火,對(duì)于氣、液物料均倒空的著火壓力容器,應(yīng)向容器內(nèi)通蒸汽或氮?dú)獗Wo(hù),以免容器進(jìn)入空氣,形成爆炸混合物。
6安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
6.1進(jìn)入裝置和在裝置區(qū)從事生產(chǎn)土作,應(yīng)按規(guī)定著裝,穿戴好規(guī)定的勞保品。
6.2嚴(yán)禁用鐵質(zhì)的器件敲打設(shè)備、管線,嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入裝置。
6.3設(shè)備、管線嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
6.4裝置發(fā)生碳四泄漏時(shí),要禁止一切用火工作;裝置附近禁止一切機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)行;嚴(yán)格禁止從事可能產(chǎn)生火花的一切工作:嚴(yán)格禁止用能產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶修,對(duì)泄漏出來(lái)的物料,要用蒸汽吹掃、稀釋,盡快降低現(xiàn)場(chǎng)濃度,并組織堵漏。當(dāng)無(wú)法控制泄漏時(shí),應(yīng)按緊急停車進(jìn)行處理。
6.5檢修后,設(shè)備內(nèi)的含氧量要小于2%,才能進(jìn)料,裝置設(shè)備內(nèi)動(dòng)火時(shí),可燃物含量要小于O·l%。
6.6各單元脫水時(shí)要做到閥開人在,人走閥關(guān)。
6.7氮?dú)狻⒖諝鈽?biāo)志要明確,使用氮?dú)獬鋲簳r(shí),要在高位置充氮?dú)狻3錃鈺r(shí),一定要注意氮?dú)鈮毫拖到y(tǒng)壓力的變化,防止氮?dú)獯?、串水。?yán)禁向有物料的系統(tǒng)充空氣。
6.8裝置設(shè)備在接收蒸汽時(shí),要排凈凝水,預(yù)熱管線后緩慢引人,防止打氣錘。
6.9冬季要加強(qiáng)防凍工作,按防凍防凝規(guī)程對(duì)防凍點(diǎn)進(jìn)行檢查,在防凍的同時(shí),要注意節(jié)水、節(jié)能。??? .
6.10在操作過(guò)程中,出現(xiàn)儀表報(bào)警或可燃物報(bào)警時(shí),要及時(shí)檢查、確認(rèn)、處理。
6.11甲醇對(duì)視神經(jīng)危害嚴(yán)重。接觸甲醇物料要穿戴好防護(hù)用品
6.12生產(chǎn)中嚴(yán)格控制反應(yīng)器的反應(yīng)溫度、壓力,以防超標(biāo)造成事故。
6.13崗位所有機(jī)泵開車前必須盤車。
6.14崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系,接送物料要注意液面變化,防止超收、超壓和出現(xiàn)意外事故。
6.15安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),生產(chǎn)過(guò)程中安全閥手閥不許關(guān)閉,設(shè)備上的安全閥啟跳后,應(yīng)立即聯(lián)系校驗(yàn)、定壓。
6.16生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不允許隨便排放物料,開停車的排放必須排到放空管網(wǎng)。操作人員必須熟悉放空管網(wǎng)的詳細(xì)流程。大量放空時(shí),必須告知調(diào)度。放空管網(wǎng)檢修停用時(shí),在春、夏季雷雨天氣通過(guò)放空管排放,必須加氮?dú)?或蒸汽)保護(hù),防止雷擊著火。
6.17反應(yīng)精館塔開車升溫、升壓要緩慢進(jìn)行,溫度升高每小時(shí)應(yīng)小于30℃,回流罐處稍開不凝氣放空,以免超壓。
6.18冬季防凍防凝措施要周密,不許凍壞設(shè)備、閥門、管線、儀表等,以免造成跑料事故。
6.19塔罐等設(shè)備檢修時(shí),首先要倒空物料,與外界相連的管線要加堵盲板,抽堵盲板時(shí)按《抽堵盲板規(guī)定》執(zhí)行。若有溶解于水的物料,應(yīng)倒空后用水沖洗。打開入孔,取樣分析可燃物小于O.2%,含氧量大于20%,方可交出檢修。上風(fēng)方向進(jìn)行。
6.20設(shè)備內(nèi)進(jìn)人檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
6.21操作人員必須會(huì)使用裝置配備的消防器材和氣防器材。
?
第二節(jié) 工藝技術(shù)規(guī)程
一、概述
甲醛的生產(chǎn)方法主要有二種:即銀法(甲醇過(guò)量法)和鐵鉬法(空氣過(guò)量法)。傳統(tǒng)銀法是將甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣混合(爆炸極限以上),控制反應(yīng)溫度在600~680C。反應(yīng)后的氣體經(jīng)吸收塔內(nèi)以水做吸收劑循環(huán)吸收,得到37~42%的工業(yè)甲醛。尾氣循環(huán)工藝在傳統(tǒng)銀法的基礎(chǔ)上獲得低甲醇含量的高濃度甲醛。鐵鉬法是將甲醇蒸汽及空氣在反應(yīng)器內(nèi)350~370C反應(yīng)生成甲醛。我公司采用的就是傳統(tǒng)銀法工藝生產(chǎn)甲醛。
二、產(chǎn)品性質(zhì)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、產(chǎn)品性質(zhì)
甲醛(formaldehyde)是最簡(jiǎn)單的脂肪醛,別名蟻醛。純甲醛在常溫下是一種具有窒息作用的無(wú)色氣體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,特別對(duì)粘膜和眼睛有刺激作用。甲醛易溶于水,水溶液為無(wú)色透明液體,具有強(qiáng)烈的刺激氣味,俗稱為福爾馬林。甲醛已成為最重要的、應(yīng)用十分廣泛的大宗基本有機(jī)化工原料之一,它的衍生物已達(dá)上百種。主要衍生產(chǎn)品有脲醛樹脂、酚醛樹脂、新戊二醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷、烏洛托品、多聚甲醛、聚甲醛、吡啶及其化合物等。
2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表
????? ?????????????????????(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T9009-1998)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 | ||||
優(yōu)等品 | 一級(jí)品 | 合格品 | ||||
外觀 | 清晰無(wú)懸浮物液體,低溫允許白色渾濁 | |||||
密度(P20)/(g/cm3) | 1.075~1.114 | GB/T4472-84 | ||||
甲醛含量% | 37.0~37.4 | 36.7~37.4 | 36.5~37.4 | GB/T9009-98 | ||
酸度(以甲酸計(jì))% | 0.02 | 0.04 | 0.05 | GB/T9009-98 | ||
色度(hazen單位,鉑鈷號(hào)) | 10 | GB/T3143 | ||||
鐵含量% | 0.0003桶 | 0.0005槽 | GB/T3049 | |||
0.0010桶 | 0.0010槽 | |||||
甲醇含量% | 供需協(xié)商 | GB/T9009-98 | ||||
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三、原輔材料性質(zhì)及要求
我公司使用的原料主要為甲醇等。
1、甲醇
(1)性質(zhì)
甲醇又名:木醇, 木酒精 英文名: Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性質(zhì):無(wú)色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子式 C-H4-O。分子量32.04。相對(duì)密度0.792(20/4℃)。熔點(diǎn)-97.8℃。沸點(diǎn)64.5℃。閃點(diǎn) 12.22℃。自燃點(diǎn)463.89℃。蒸氣密度 1.11。蒸氣壓 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸氣與空氣混合物爆炸下限 6~36.5 % 。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機(jī)溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。用途:基本有機(jī)原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工,塑料,醫(yī)藥,林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機(jī)化工原料,可開發(fā)出100多種高附加值化工產(chǎn)品。
(2)質(zhì)量指標(biāo)
甲醇應(yīng)符合GB338—2004標(biāo)準(zhǔn)
名?? ???????稱 | 一? 級(jí) | 二? 級(jí) | 三? 級(jí) | ||
外觀 | 無(wú)色透明???? 無(wú)可見雜質(zhì) | ||||
色度(鉑—鈷)號(hào)???? ≤ | 5 | 10 | 15 | ||
密度(20℃)??????? g/ml | 0.791—0.792 | 0.791—0.793 | |||
餾程(101.325Kpa) | 沸程℃ | 64.0—65.5 | |||
蒸餾量ml | 98%以上 | ||||
溫度范圍(包括64.6±0.1℃) | 0.8 | 1.0 | 1.5 | ||
高高錳酸鉀試驗(yàn)??? min≥ | 50 | 20 | — | ||
水溶性試驗(yàn) | 澄清 | — | |||
四、工藝過(guò)程說(shuō)明
1、工藝流程
? 水蒸氣? |
甲醇氧化生成甲醛生產(chǎn)工藝流程如下: ? 空氣?
?
?
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?
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?
?
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(一)原料成品工序:
本工序主要任務(wù),負(fù)責(zé)原料甲醇、冷氨水的貯備與接生產(chǎn)要求均勻輸送,以及空氣的供應(yīng),成品甲醛計(jì)量入庫(kù)。
(二)蒸發(fā)工序:
本工序主要任務(wù)負(fù)責(zé)原料氣(即合乎生產(chǎn)要求的甲醇與空氣的混合氣體)的制備。
1、蒸發(fā)的意義:
空氣中的氧氣是參加反應(yīng)的原料之一,所以本工序是將一定量的空氣進(jìn)入蒸發(fā)器和液體甲醇直接接觸,鼓泡汽化,在一定的蒸發(fā)溫度和壓力下。甲醇和空氣的分壓比例是一定的,據(jù)此,根據(jù)反應(yīng)要求便可控制一定的氧醇分子比。蒸發(fā)后的二元?dú)怏w再通往一定量的水蒸汽制成:甲醇——水蒸汽——空氣三元混合氣體。通過(guò)水蒸汽的目的是要將大量的反應(yīng)熱帶走。
混合氣體的比例對(duì)接觸轉(zhuǎn)化,甚至對(duì)整個(gè)甲醛生產(chǎn)來(lái)說(shuō)有著極其重要的意義,所以本工序的任務(wù)是使甲醇——水——空氣完全達(dá)到生產(chǎn)所需要的比例,而不是一般地將溶液蒸發(fā),三元配比是直接影響反應(yīng)溫度的一個(gè)因素,實(shí)際生產(chǎn)中必須十分重視它。
? 甲醇的重量(kg)? |
其中:(1)空氣中的氧的公斤分子數(shù)與甲醇的公斤分子數(shù)之比又稱為氧醇比,生產(chǎn)實(shí)踐表明氧醇比控制在0.38~0.41能得到比較滿意的生產(chǎn)效果;(2)三元?dú)怏w中甲醇的重量與水蒸汽和甲醇的重量之比又稱為配料濃度,即:
? 甲醇的重量(kg)+水蒸汽重量(kg)? |
配料濃度=????????????????????????????????? ×100%
此水蒸汽的加入量由生產(chǎn)上的轉(zhuǎn)化率和選擇性來(lái)決定的,一般情況下,配料濃度控制在56~60%。
2、配備混合氣體過(guò)程:
甲醇從甲醇貯槽由泵打入甲醇高位槽,從甲醛高位槽出來(lái)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì),液位浮球槽進(jìn)入蒸發(fā)器底部,同時(shí),從蒸發(fā)器底部送入由羅茨鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的一定量的空氣。甲醇和空氣在這里混合,并被間接加熱。在一定的溫度下,便能得到符合生產(chǎn)要求的甲醇,空氣混合氣體——甲醇——空氣二元混合氣體,從蒸發(fā)器頂部經(jīng)阻霧網(wǎng)除去霧滴后再通入一定量的水蒸汽,然后進(jìn)入過(guò)熱器,用蒸汽間接加熱至110℃左右。避免蒸汽冷凝,由此得到的三元過(guò)熱原料氣經(jīng)過(guò)阻火器、過(guò)濾器便進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。
蒸發(fā)溫度由系統(tǒng)阻力和氧醇比來(lái)決定,一般在開車初期阻力小,蒸溫便底。隨著阻力的增加蒸發(fā)器上方的壓力上升,為了確保一定的氧醇比,必須相應(yīng)地提高蒸發(fā)溫度,一般蒸溫控制在45—49℃左右,根據(jù)轉(zhuǎn)化狀態(tài)的好壞也可以適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸溫,選擇合適的氧醇比。
空氣來(lái)自于大氣,為了保證原料氣的干凈,空氣經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。
(三)轉(zhuǎn)化工序:
1、操作過(guò)程:
接觸轉(zhuǎn)化工序是甲醛生產(chǎn)中最主要的一個(gè)工序,來(lái)至過(guò)濾器已預(yù)熱至110℃左右的甲醇——水蒸汽——空氣混合氣體,進(jìn)入氧化器頂部,自上而下通過(guò)觸媒層,甲醇便轉(zhuǎn)化為甲醛了。
因?yàn)榧状佳趸癁榧兹┑姆磻?yīng),需在200℃以上才開始進(jìn)行,對(duì)于正常生產(chǎn),反應(yīng)放出的反應(yīng)熱便可預(yù)熱原料氣。從110℃左右上升到反應(yīng)溫度而參加反應(yīng),而在開車時(shí),還必須對(duì)原料氣進(jìn)行加熱,所以觸媒層上方裝有電熱絲加熱器,以便在開車時(shí),加熱原料氣,待溫度升至300—500℃左右時(shí)熄火。經(jīng)觸媒轉(zhuǎn)化含甲醛的生產(chǎn)氣進(jìn)入列管冷卻器冷卻,冷卻后進(jìn)入吸收塔吸收,制成濃度為37%的甲醛水溶液。
2、反應(yīng)溫度的選擇:
反應(yīng)溫度是決定化學(xué)反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率和選擇性的重要因素,也就是說(shuō)是決定產(chǎn)率和產(chǎn)量的重要因素。
反應(yīng)溫度對(duì)平衡轉(zhuǎn)化率的影響:
甲醛的氧化反應(yīng)即甲醇氧化生產(chǎn)成甲醛的反應(yīng),在200℃以上各種溫度范圍內(nèi)都可以進(jìn)行,而甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率與溫度關(guān)系比較大,當(dāng)溫度升高時(shí),甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率很快開始增加,而到625℃以后再升高溫度,平衡轉(zhuǎn)化率增加就很緩慢,因此溫度較高對(duì)甲醇的脫氫反應(yīng)是有利的,而溫度太高,付反應(yīng)加強(qiáng)很快,前電解銀法生產(chǎn)甲醛,氧溫一般控制在630~670℃。
溫度升高對(duì)甲醇的平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速度是有利的,而消耗甲醇的付反應(yīng)也會(huì)相應(yīng)加快,由于溫度升高,電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)象也會(huì)嚴(yán)重起來(lái),催化劑的活性也會(huì)受到影響,催化床的阻力顯著上升,所以溫度到底取何值,取決于催化劑的溶性和熱穩(wěn)定性,就是說(shuō)在一定的溫度下,催化劑的活性是最高的,而且還要有較長(zhǎng)的使用壽命。
總之,催化床的反應(yīng)溫度是各種條件的綜合結(jié)果,在實(shí)際生產(chǎn)中要不斷的仔細(xì)觀察、總結(jié)經(jīng)驗(yàn),來(lái)確定氧溫。
空速和停留時(shí)間的計(jì)算:
空速:空速是指單位時(shí)間,單位體積催化劑所處理的原料氣在準(zhǔn)狀態(tài)下的體積。
在溫度壓力等條件不變的情況下,空速是衡量簡(jiǎn)化劑生產(chǎn)能力的一個(gè)物理量??账俅?,表示單位體積催化劑處理的原料氣體體積量大,反之空速小,表示催化劑處理原料氣的體積量小。
空速=×3600[小時(shí)]-1
其中:V每秒鐘進(jìn)入反應(yīng)順手原料氣體體積流量單位:m/秒
h:催化劑的填裝高度(米)
S:反應(yīng)器的橫截面積(米2)
停留時(shí)間=(秒)
目前生產(chǎn)的空速控制在11—18萬(wàn)(小時(shí))-1左右,即停留時(shí)間在0.024秒左右。
(四)吸收工序:
1、吸收過(guò)程
來(lái)自氧化器底部90℃左右的氣液混合物進(jìn)入第一吸收塔的底部,和塔頂來(lái)自第二吸收塔的吸收液和自身冷卻后的循環(huán)液進(jìn)行噴淋吸收,液相自上而下至塔底,循環(huán)液一部分作產(chǎn)品,一部分冷卻后再自循環(huán)吸收,氣相自上而下,從第一吸收塔塔頂出來(lái),再進(jìn)入第二吸收塔的底部,繼續(xù)自下而上從塔頂排出。來(lái)自吸收水主高位槽的水進(jìn)入二塔頂吸收。
2、影響吸收過(guò)程的一些因素:塔溫吸收塔噴淋量、氣相速度、回收液濃度、二塔加水量。
對(duì)于吸收操作來(lái)說(shuō),甲醛溶解在水里的過(guò)程是一個(gè)放熱過(guò)程,為了達(dá)到良好的吸收效果,必須不斷地移走此吸收熱確保吸收效率,在實(shí)際生產(chǎn)中吸收熱是通過(guò)換熱器和冷卻水進(jìn)行水進(jìn)行熱交換,移走此熱量,控制一塔頂溫在45℃以下,二塔頂溫控制在不超過(guò)25℃。吸收液的噴淋量和氣相氣速是影響吸收塔的生產(chǎn)能力和吸收能力的又一個(gè)因素。甲醛吸收屬于氣膜控制,所以要求塔內(nèi)氣速在許右條件下,盡量取最大的空塔速度,同時(shí)為了潤(rùn)濕填料,還必須有一定的噴淋量。
?
五、化工設(shè)備
本企業(yè)所使用的主要化工設(shè)備及規(guī)格見下頁(yè)表。
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六、安全技術(shù)要求
我公司甲醛裝置,是以甲醇為原料生產(chǎn)甲醛產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置。具有高溫、高壓、有毒、腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn),為規(guī)范職工在生產(chǎn)過(guò)程的操作行為,控制各類事故發(fā)生,確保企業(yè)的安全生產(chǎn),根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針和規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況制定了七項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程:
1、《化工操作工安全技術(shù)規(guī)程》
2、《分析化驗(yàn)工安全技術(shù)規(guī)程》
3、《維修工安全技術(shù)規(guī)程》
4、《抽堵盲板安全技術(shù)規(guī)程》,
5、《動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》
6、《罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》
7、《塑料焊接安全技術(shù)規(guī)程》
各級(jí)人員均要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,管理人員不得違章指揮,操作人員不得違章操作,化驗(yàn)人員要確?;?yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,保全人員不得違章檢修與維修。
第三節(jié)甲醛生產(chǎn)裝置安全技術(shù)規(guī)程
第一部分 編寫說(shuō)明
1.1本規(guī)程編寫依據(jù):
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國(guó)主席令第7O號(hào))
《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》(中華人民共和國(guó)主席令第60號(hào))
《中華人民共和國(guó)消防法》(中華人民共和國(guó)主席令第83號(hào))
《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第344號(hào))
《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》(國(guó)務(wù)院第352號(hào))
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國(guó)務(wù)院第373號(hào))
《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003第l號(hào))
《劇毒化學(xué)品目錄》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號(hào))
《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書編寫規(guī)范》(GB16483)
《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)))(GB18218)
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范))(GBJ16)
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范))(GB50160)
《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》(GB15603)
《原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50183)
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1.2解釋
本安全技術(shù)規(guī)程由淄博廣生源有限公司編寫,其解釋權(quán)歸淄博廣生源有限公司。
1.3概況及工藝說(shuō)明
1.3·1概況
淄博廣生源工貿(mào)有限公司是一民營(yíng)企業(yè),初建于2003年3月份。該廠位于院內(nèi),占地面積15000㎡。
公司主要生產(chǎn)甲醛、乙醛、新戊二醇等,年生產(chǎn)能力為甲醛20000噸,乙醛5000噸,新戊二醇3000噸,職工36人。其中車間人員為26人,管理及勤雜人員10人。
1·3·2 工藝說(shuō)明
本裝置采用甲醇氧化法生產(chǎn)甲醛,工藝過(guò)程如下:
由泵將甲醇從大槽經(jīng)過(guò)濾器輸送到高位槽,再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)加入到蒸發(fā)器,蒸發(fā)器內(nèi)甲醇溫度控制在45~55C,羅茨風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的空氣在蒸發(fā)器內(nèi)將甲醇鼓泡氣化為甲醇、空氣二元?dú)怏w,再加入水蒸氣后的三元?dú)怏w過(guò)熱到100C以上,經(jīng)氣體過(guò)濾器到達(dá)氧化器,在催化劑的作用下于620~670C氧化為甲醛氣體,再經(jīng)氧化器的急冷段、冷卻段到達(dá)第一、第二吸收塔冷卻吸收,二塔吸收液自身循環(huán)并部分回流一塔,一塔吸收液自身循環(huán)部分出料。
1.4崗位設(shè)置
本裝置分班長(zhǎng)崗位氧化崗位(中控分析)和巡回崗位;另設(shè)化驗(yàn)崗位、保全崗位。
第二部分? 化工操作安全技術(shù)規(guī)程
2.1班長(zhǎng)崗位
1、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本裝置的正常、連續(xù)、安全運(yùn)行,必須嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度,持“安全作業(yè)證"上崗操作。
2、崗位所轄的設(shè)備、管道、容器及安全附件應(yīng)保持完好,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3、及時(shí)處理其他崗位人員上報(bào)的不能解決的問(wèn)題。
2.2氧化崗位
1、操作工在操作時(shí),必須嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度,持“安全作業(yè)證"上崗操作。
2、崗位所轄的儀表、器材應(yīng)保持完好,中控分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
2.3巡回崗位
(1)開車前檢查防護(hù)裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài)。否則不得開車。
(2)檢查潤(rùn)滑油情況,并盤車數(shù)圈,檢查有無(wú)異常。
(3)檢修后應(yīng)注意避免雜物掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及管線里,并送電試車檢查接線及運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定反、正轉(zhuǎn)運(yùn)行無(wú)問(wèn)題。
(4)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行任何清理工作。
(5)濾清器、儲(chǔ)氣罐要每班至少清洗、排放一次。
(6)長(zhǎng)時(shí)間停用應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放空,冬季放掉冷凝水以防凍裂機(jī)器。
(7)使用前應(yīng)及時(shí)做詳細(xì)檢查,進(jìn)釜前應(yīng)必要時(shí)加裝盲板,用空氣置換合格,分析釜內(nèi)甲醇含量在爆炸極限范圍以外,準(zhǔn)備好救護(hù)措施,并指定專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)罐作業(yè)。
(8)投料前檢查釜閥門、管道、壓力表、液位、回流泵運(yùn)行狀態(tài),用水清洗凈。
(9)認(rèn)真檢查所有零部件和安全附件是否齊全好用,運(yùn)行中要堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保設(shè)備正常的運(yùn)轉(zhuǎn),停車后要立即關(guān)閉各有關(guān)閥門。
(10)熱水槽在運(yùn)行中檢查液位及溫度情況。
(11)第一、第二吸收塔液位及循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(12)軟化水的液位、軟水泵的壓力情況。
(13)廢熱鍋爐及氣包的液位、溫度、壓力、安全裝置。
(14)有毒氣體報(bào)警儀,操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維護(hù)正確使用,發(fā)生報(bào)警后立即處理并及時(shí)登記。
2.4在生產(chǎn)中發(fā)生甲醇及甲醛大面積泄漏,釜體及附件破裂、火災(zāi)爆炸時(shí)必須采取下列措施:
(1)立即匯報(bào)公司應(yīng)急指揮小組,通知消防醫(yī)院等有關(guān)部門。
(2)穿戴好防護(hù)用品,隔離式防毒面具,組織無(wú)關(guān)人員迅速撤離至安全區(qū)域。
(3)切斷事故源,按事故預(yù)案采取緊急處理。
(4)能泄壓的釜管線進(jìn)行泄壓、降溫。??? .
(5)當(dāng)有人受傷時(shí)采取急救措施并送醫(yī)院急救。
(6)給有關(guān)人員提供事故現(xiàn)場(chǎng)情況積極協(xié)助處理事故。
第三部分?? 分析化驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程
l、從事分析化驗(yàn)人員必須熟悉所用設(shè)備儀器的性能,熟練掌握操作規(guī)程和安全規(guī)程,持證上崗。
2、化驗(yàn)室內(nèi)要配備必要的消防器材和防毒面具。每個(gè)化驗(yàn)員必須熟悉消防器材的使用方法和注意事項(xiàng)。
3、到現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)要穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。
4、化驗(yàn)室內(nèi)要經(jīng)常保持衛(wèi)生、試劑、藥品分類排放。
5、易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離明火和熱源。
6、易揮發(fā)的有毒試劑操作時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,分析人員應(yīng)大部分在通風(fēng)柜外,以免引起中毒。
7、所有試劑樣品必須明確貼上標(biāo)簽,特殊試劑應(yīng)標(biāo)明“有毒”、“易燃易爆”標(biāo)記。
8、吸取試劑時(shí)應(yīng)使用橡皮吸球或吸管。
9、稀釋濃硫酸時(shí)應(yīng)將酸倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中,使用酸堿操作時(shí),嚴(yán)格按酸堿規(guī)程執(zhí)行。
10、氣鋼瓶要妥善保管,遠(yuǎn)離明火和熱源,防止陽(yáng)光暴曬,搬運(yùn)使用氣瓶嚴(yán)禁碰撞。
11、分析工取樣要遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并注意遵守生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。
第四部分? 維修安全技術(shù)規(guī)程
4.1基本要求
l、工作前要檢查工具是否完好,工具不許放在工作物和機(jī)器上面。
2、撥螺絲時(shí)要對(duì)角把,并檢查板子和螺絲是否損壞,活板子上要加套管時(shí),扳動(dòng)不可用力過(guò)猛,防止板子滑脫和扳壞螺絲。
3、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),要先切斷電源,掛牌提示檢修完要安裝好安全裝置。
4、檢修帶壓物料設(shè)備管線時(shí),必須事先切斷物料并卸壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備管線,以防物料噴出發(fā)生事故。
5、檢修酸堿設(shè)備或毒性大的物料機(jī)泵,要配帶好合適的防護(hù)用品,現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)良好,拆卸螺栓時(shí),面部不要正對(duì)法蘭口。
6、檢修高溫設(shè)備時(shí),要待溫度降下后方可進(jìn)行。
7、用梯子登高作業(yè)要有防滑措施,梯子斜度以60為宜,上下梯子要檢查是否牢固,下面要有人扶持,人字梯中要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住。作業(yè)時(shí)要系好安全帶,戴好安全帽。
8、割鋸管件時(shí),在將要鋸斷時(shí),要注意其安全著落,工作時(shí)要防止割鋸傷手,管子套絲時(shí),不許用平口鉗。
4.2電焊作業(yè):
1、工作前要戴好防護(hù)用品,檢查電焊機(jī)的接線,電閘及接地線是否良好,焊接電壓與電源電壓是否相符。
2、電焊機(jī)禁止放在有易燃、易爆氣體或雨淋潮濕的地方,如因工作需要必須采取防濕與絕緣措施。
3、電焊機(jī)設(shè)有專用接線開關(guān),不得直接接于電源上,或一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)電焊機(jī),電焊機(jī)手柄要用絕緣耐熱材料制成,防止觸電。
4、電焊機(jī)的配電線必須用膠皮線,應(yīng)由電氣人員負(fù)責(zé),焊接結(jié)束后不得將焊把與地線放在同一導(dǎo)電物體上。
5、化工生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定,工作中要注意電焊機(jī)的溫度,不宜過(guò)高,電焊機(jī)的地線不許搭在易燃易爆的管道上。
6、打焊縫藥皮和使用角向磨光機(jī)時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,防止藥皮和沙粒甭入眼內(nèi)。
4.3氣焊作業(yè):
1、工作前穿戴好防護(hù)用品認(rèn)真檢查所用工具,氧氣瓶和乙炔氣瓶符合安全要求方可操作。
2、化工區(qū)動(dòng)火要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火安全規(guī)定。
3、乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固牢靠,不許有松動(dòng)現(xiàn)象,氧氣瓶及附件橡膠軟管工具上不準(zhǔn)沾染油脂污垢。乙炔瓶、氧氣瓶要放到溫度合適的地方,不得在陽(yáng)光下暴曬。
4、氧氣瓶、乙炔瓶必須在距離高溫或明火10m以上,如條件限制也不準(zhǔn)少于5m并采取隔離措施。
5、不得焊接切割帶壓管線、設(shè)備。
6、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤氧氣或管道,要用40℃溫水融化乙炔閥,回火防止閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。
7、乙炔瓶使用時(shí)只能直立,不能橫躺、臥放,以防止丙酮流出引起燃燒爆炸。
8、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,工作完畢要擰上氣瓶安全帽。
9、氣瓶壓力表安全閥應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)和試驗(yàn)。
第四節(jié)甲醛生產(chǎn)裝置化驗(yàn)分析規(guī)程
一、原料分析
(一)甲醇原料
l、外觀:目測(cè),無(wú)異臭味、無(wú)色透明液體,無(wú)可見雜質(zhì)。
2、含量的測(cè)定:密度計(jì)法。
2、l儀器
??? 密度計(jì):分度值為0.001g/cm3;
??? 溫度計(jì):0~50C,分度值為0.1C。
??? 玻璃量筒:250~500ml。
2、2操作步驟
2.2.1將待測(cè)試樣注入清潔、干燥的量筒中,不得有氣泡。
2.2.2溫度恒定后,將清潔干燥的密度計(jì)緩慢的放入試樣中,其下端離量筒底2厘米以上,不得與筒壁接觸。
2.2.3密度計(jì)的上端在液面外的部分所沾液體不得超過(guò)2~3分度。
2.2.4待密度計(jì)在試樣中穩(wěn)定后,讀出密度計(jì)彎月面下緣的刻度(標(biāo)有讀彎月面上緣刻度的密度計(jì)除外)。
2.2.5溫度t下測(cè)定試驗(yàn)密度Pt=Pt'+Pt'*a(15-t)
Pt'溫度t下密度計(jì)的讀數(shù)值,a密度計(jì)玻璃膨脹系數(shù),一般為0.000025
t測(cè)定密度時(shí)的溫度。
2.2.6根據(jù)? P15=Pt+k*(t-15)計(jì)算15度時(shí)的密度。
k校正系數(shù)0.00058
2.2.7由吉托瑪兒表查地甲醇含量。
3甲醇雜質(zhì)含量測(cè)定
3.1儀器
氣相色譜儀
色普處理機(jī)
微量注射器
3.2測(cè)定步驟
3.2.1打開色譜機(jī)及處理機(jī)電源,按下靈敏度、衰減度按鈕,再按加熱按鈕。
3.2.2依次打開氮?dú)?、空氣、氫氣氣瓶開關(guān),并調(diào)整載氣的大小。
3.2.3色普室溫度恒定后,載氣點(diǎn)火。
3.2.4用微量注射器吸取2~10ul甲醇,由色譜機(jī)的進(jìn)樣口注入,并按下色普處理機(jī)的啟動(dòng)按鈕。
3.2.5處理機(jī)將分析結(jié)果記錄在分析紙上。
3.2.6甲醇含量在99.5%以上,為合格。
3.2.7按色譜機(jī)的停止按鈕,關(guān)處理機(jī)電源。
3.2.8依次關(guān)閉氫氣、氧氣、氮?dú)忾_關(guān)。
3.2.9關(guān)閉色譜機(jī)電源。
4沸程測(cè)定
按GB/T7534的測(cè)定方法進(jìn)行。
二、成品分析
1、外觀:目測(cè)。
2、技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 | ||||
優(yōu)等品 | 一級(jí)品 | 合格品 | ||||
外觀 | 清晰無(wú)懸浮物液體,低溫允許白色渾濁 | |||||
密度(P20)/(g/cm3) | 1.075~1.114 | GB/T4472-84 | ||||
甲醛含量% | 37.0~37.4 | 36.7~37.4 | 36.5~37.4 | GB/T9009-98 | ||
酸度(以甲酸計(jì))% | 0.02 | 0.04 | 0.05 | GB/T9009-98 | ||
色度(hazen單位,鉑鈷號(hào)) | 10 | GB/T3143 | ||||
鐵含量% | 0.0003桶 | 0.0005槽 | GB/T3049 | |||
0.0010桶 | 0.0010槽 | |||||
甲醇含量% | 供需協(xié)商 | GB/T9009-98 | ||||
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3、甲醛含量的測(cè)定
3、1原理
甲醛與過(guò)量的中性亞硫酸鈉溶液反應(yīng),生成氫氧化鈉,以百里香酚酞作指示液,用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定。
????? HCHO+Na2SO3+H2O=H2(OH)C—SO3Na+NaOH |
2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O
3、2儀器與試劑
a、分析天平
b、亞硫酸鈉溶液:c(Na2SO3)=126g/L
c、硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:c(1/2H2SO4)=0.5mol/L
d、百里香酚酞指示液:1g/L
3、3測(cè)定方法
3.3.1于250毫升錐形瓶中加入50毫升亞硫酸鈉溶液及3滴百里香酚酞指示液。
3.3.2用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液中和至藍(lán)色剛剛消失。
3.3.3分析天平用減量法稱取1.3~1.5g甲醛試樣,精確至0.0002克,放入錐形瓶中。
3.3.4用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至藍(lán)色剛剛消失為終點(diǎn)。
3、4結(jié)果表述
以質(zhì)量分?jǐn)?shù)X表示的試樣甲醛含量:
X=(VC*0.03003/M)*100=VC*3.003/M
式中:V一滴定消耗硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL:??? ·??? .
??? C一硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的實(shí)際濃度,mo I/L; ???。
??? M一試樣的質(zhì)量,g
??? O.03003一與1.00mL硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液(C(1/2H2SO4)=1.000mo I/L)相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜募兹┵|(zhì)量。
取兩次平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果。兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不得大于0.1%。
4、密度的測(cè)定
4、1儀器
密度計(jì):分度值為0.0005,密度值范圍1.050~1.100g/cm3及1.100~1.150g/cm3。
4、2步驟
4.2.1將待測(cè)試樣注入清潔、干燥的量筒中,不得有氣泡。
4.2.2溫度恒定后,將清潔干燥的密度計(jì)緩慢的放入試樣中,其下端離量筒底2厘米以上,不得與筒壁接觸。
4.2.3密度計(jì)的上端在液面外的部分所沾液體不得超過(guò)2~3分度。
4.2.4待密度計(jì)在試樣中穩(wěn)定后,讀出密度計(jì)彎月面下緣的刻度(標(biāo)有讀彎月面上緣刻度的密度計(jì)除外)。
4.2.5溫度t下測(cè)定試驗(yàn)密度Pt=Pt'+Pt'*a(20-t)
Pt'溫度t下密度計(jì)的讀數(shù)值;a密度計(jì)玻璃膨脹系數(shù),一般為0.000025;
t測(cè)定密度時(shí)的溫度。
4.2.6根據(jù)? P20=Pt+k*(t-20)計(jì)算20度時(shí)的密度。
k校正系數(shù)0.00058
5、甲醇含量測(cè)定
5、l原理
根據(jù)3條測(cè)得的甲醛含量和4條測(cè)得的密度由“工業(yè)甲醛溶液密度-甲醛含量-甲醇含量關(guān)系表”查的甲醇含量。
6、酸度的測(cè)定???
6.1原理
以溴百里香酚藍(lán)為指示劑,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定試樣中的有機(jī)酸。
RCOOH+NaOH=RCOONa+H2O
6.2試劑、溶液與儀器
6.2.1氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:c(NaOH)=0.1mo I/L
6.2.2溴百里香酚藍(lán)指示液:0.1克溴百里香酚藍(lán)溶于8.0毫升濃度0.8g /L的氫氧化鈉溶液中,用水稀釋至250毫升。
6.2.3微量滴定管;容量5毫升,分度值0.02毫升。
6.3分析步驟
移取50.0毫升試樣于250毫升錐形瓶中,加入4滴溴百里香酚藍(lán)指示液,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)。
6.4分析結(jié)果
以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的酸度(以甲酸計(jì)X2按下式計(jì)算):
X2=V2C2*0.046*100/VPt=V2C2*4.60/VPt
其中:V2——滴定消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積ml
????? C2——?dú)溲趸c標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度,mol/L
????? V——試樣的體積ml
????? Pt——tC溫度下的試樣密度,g/cm3
???? 0.0460——與1ml氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液C(NaOH)=1.000mol/L
相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜募姿岬馁|(zhì)量。
??? 取兩次平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果,兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不大于0.005%。
7鐵含量測(cè)定
7、1原理
用抗壞血酸將試液中的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵,在PH值2~9時(shí),可與鄰菲啰啉生成橙紅色絡(luò)和物,于分光光度計(jì)吸收波長(zhǎng)510nm處測(cè)定吸光度。
7、2儀器與試劑
a、721分光光度計(jì)。b、分析天平。c、鹽酸,6N及3N溶液
d、氨水10%及2.5%? e、硫酸???? f、丙乙酸
g、乙酸鈉???? h、抗壞血酸,2%溶液??? i、鄰菲啰啉,0.2%溶液
j、硫酸鐵胺???? k、鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液,1毫升含有0.100毫克鐵。
7、3試驗(yàn)步驟
按照GB/T3049的步驟進(jìn)行。
7.4結(jié)果計(jì)算
根據(jù)分光光度計(jì)的吸光度值,從標(biāo)準(zhǔn)曲線查得鐵含量。
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四、化驗(yàn)室安全規(guī)程
一般要求
1、從事各種化驗(yàn)分析,試驗(yàn)工作人員,都應(yīng)熟悉所使用的化學(xué)藥品的物理化學(xué)性質(zhì),儀器、設(shè)備的性能以及操作方法和安全事項(xiàng),經(jīng)過(guò)考試合格后,方可獨(dú)立操作。
2、進(jìn)行化學(xué)分析和試驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行,掌握對(duì)各類事故的處理方法。
3、化驗(yàn)室要有充足的照明和通風(fēng)設(shè)施。
4、進(jìn)行化驗(yàn)工作時(shí),勞保護(hù)品必須穿戴齊全。
5、所有分析藥品、試劑、樣品必須貼有明確的標(biāo)簽,并注明名稱、濃度、配制時(shí)間以及有效期等,且字跡要清楚。
6、處理易燃、有毒、揮發(fā)性物質(zhì)時(shí),必須在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。
7、廢棄溶液、藥品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。
8、化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材。
9、化驗(yàn)工作結(jié)束后,所有的儀器設(shè)備要清洗干凈,切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門。
(二)電器設(shè)備的使用
l、嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)定,非電工禁止從事電氣作業(yè)。
2、檢修設(shè)備、線路、開關(guān)、照明,安裝臨時(shí)電源等電氣作業(yè),均應(yīng)由電工擔(dān)任。
3、電氣設(shè)備必須有可靠的安全接地。
4、使用電氣設(shè)備時(shí),要檢查電源電壓是否與使用設(shè)備的電壓相符。
5、保險(xiǎn)絲容量必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)以粗代細(xì)或用其它金屬絲代替。
6、電氣設(shè)備的線路發(fā)熱,溫度超過(guò)規(guī)定,電氣設(shè)備故障,應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電工檢查和修理。
7、電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)防受潮,禁止用濕布擦電源開關(guān),手上有水時(shí),禁止拉、合電閘。
8、發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí),應(yīng)先切斷電源,并立即進(jìn)行搶救。
(二)易燃易爆物質(zhì)的使用
l、嚴(yán)禁在火源附近進(jìn)行易燃易爆物質(zhì)的操作,。使用醚類、苯、甲苯、丙酮、汽油等易燃物質(zhì),其附近不得有明火。
2、加熱易燃液體時(shí),必須在有冷卻回流器的燒瓶中進(jìn)行。
3、禁止將易燃物質(zhì)在明火上加熱。
4、水浴和油浴應(yīng)使用密閉電爐,禁止將油浴加熱到接近油的著火點(diǎn)。
5、易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的操作,夕應(yīng)采取安全隔離措施。
6、禁止將氧化劑與可燃物一起研磨。
(四)有毒有害物質(zhì)的使用
1、能放出有毒有害氣體或蒸氣的工作,必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行夕必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。
2、有毒有害物質(zhì)必須按指定地點(diǎn)、要求存放。
3、在使用劇毒物品時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)和佩戴防護(hù)用具。
4、從事劇毒物質(zhì)的人員,工作結(jié)束后應(yīng)洗手和沐浴,下班時(shí)應(yīng)換下工作服,不得穿工作服出廠。
(五)腐蝕性物質(zhì)的使用
1、使用腐蝕性、刺激性物品時(shí),必須戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡。
2、稀釋濃酸時(shí),必須將酸注入水中,用玻璃棒緩慢攪拌,禁止將水注入酸中,稀釋時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,若溫度過(guò)高,應(yīng)等冷卻后進(jìn)行。
3、溶解化學(xué)藥品和稀釋溶液時(shí),必須在耐熱容器和硬質(zhì)玻璃器皿中進(jìn)行。
4、當(dāng)酸、堿溶液,化學(xué)試劑灼傷皮膚和濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理。
5、禁止?jié)庀跛崤c可燃物接觸。
6、溶解氫氧化鈉或氫氧化鉀時(shí),要嚴(yán)防沸騰濺出,應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)防溶液飛濺。
(六)化學(xué)試劑的儲(chǔ)存和保管
l、禁止將取出的試劑再放回瓶中,且不得將瓶蓋蓋錯(cuò)。
2、所有易揮發(fā)、易燃、有毒、有害的物質(zhì)-都應(yīng)裝在帶蓋的玻璃瓶中,放在空氣流通的地方。其放置地點(diǎn)應(yīng)符合安全防爆要求,遠(yuǎn)離熱源,防止陽(yáng)光照射。
3、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放,不得混放在一起。
4、易燃易爆的物質(zhì)不得和氧化劑存放在一起。
5、濃酸和固體堿、高濃度的堿液,應(yīng)分開存放。
6、劇毒品和爆炸品必須雙人保管,專庫(kù)專柜儲(chǔ)存,并訂有嚴(yán)格的保管和收發(fā)制度。
7、易被光分解的物質(zhì),應(yīng)儲(chǔ)存于棕色瓶中。?????????????????? ??
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第一節(jié)?? 甲醛裝置開停車規(guī)程
1崗位操作人員必須熟悉本崗的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,物料的物理、化學(xué)性質(zhì),以及生產(chǎn)反應(yīng)原理,掌握對(duì)物料的安全防護(hù)措施。
2崗位操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考核合格后方能持證上崗頂崗操作。
3崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和各項(xiàng)規(guī)章制度,工藝指標(biāo)未經(jīng)公司同意,不得任意改變。
4開車方案
4.1開車前的準(zhǔn)備工作
4.1.1
試漏前的準(zhǔn)備工作
4.1.1
.1所有項(xiàng)目全部完工,交出檢修的設(shè)備全部交回
4.1.1
.2填寫送電申請(qǐng)單,聯(lián)系電工送上裝置內(nèi)泵的電源
4.1.1
.3按工藝流程全面檢查各崗位設(shè)備、管線、閥門、法蘭、安全閥、現(xiàn)場(chǎng)儀表、液面計(jì)等是否完好,是否符合工藝要求。如有問(wèn)題要及時(shí)聯(lián)系處理以達(dá)到要求
4.1.2
試漏
4.1.2
.1試漏的目的
任何設(shè)備、管線和閥門在施工完成后,為檢驗(yàn)施工質(zhì)量,防止生產(chǎn)時(shí)跑、冒、滴、漏造成各種事故,均應(yīng)在投料前對(duì)焊接點(diǎn)、閥門及法蘭連接處進(jìn)行試漏。
4.1.2
.2試漏范圍.凡蒸煮、檢修過(guò)的設(shè)備、管線和閥門的全部動(dòng)、靜密封點(diǎn)都要進(jìn)行試漏。
4.1.2
.3試漏標(biāo)準(zhǔn)
試漏時(shí)要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分割,根據(jù)各個(gè)單元操作壓力不同,充氣等級(jí)也不同。理論上充氣壓力為操作壓力的l.05-1.10倍,但是由于同一系統(tǒng)中各設(shè)備耐壓差別較大,故在實(shí)際試漏過(guò)程中,不可能對(duì)每臺(tái)設(shè)備都完全分開進(jìn)行,所以充壓時(shí)應(yīng)按同一試漏系統(tǒng)內(nèi)耐壓最低的設(shè)備操作壓力的l.05-1.l0倍執(zhí)行。
4.1.2
.4試漏方法
把適量的泡沫洗衣粉溶解于水中,灌入試漏瓶,在保壓的條件下,把泡沫水噴人各動(dòng)、靜密封點(diǎn),元連續(xù)氣泡沫產(chǎn)生即為合格。若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修單位泄壓后處理,處理完畢后,再充壓試溺直到不漏為止。
在試漏過(guò)程中為避免遺漏要試漏的動(dòng)、靜密封點(diǎn),一般原則為“從左到右,從上到下”進(jìn)行全面試漏。任務(wù)落實(shí)到人,重要的部位應(yīng)作好必要的記錄,以便對(duì)試漏質(zhì)量進(jìn)行檢查考核。
4.2開車
4.2·1開車條件的確認(rèn)
4.2·l·l確認(rèn)因檢修所加的盲極已全部拆除。
4·2·l·2確認(rèn)儀表的一次表、測(cè)量元件、調(diào)節(jié)閥全部具備投用條件。主控室計(jì)算機(jī)檢修、清理完畢,具備投用條件。
4·2·1·3確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑正常,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,密封良好,冷卻水正常,具備投用條件。
4·2·l·4確認(rèn)電機(jī)檢修完畢,安裝就位,,試轉(zhuǎn)正常,電機(jī)電已送上。??? .
4·2·1·5檢查公用工程各項(xiàng)條件是否符合開車要求,水、電、氣、已進(jìn)人裝置,參數(shù)符合工藝要求。其中冷卻水已進(jìn)入設(shè)備正常循環(huán),溫度符合使用條件。
4·2·l·6分析儀器已調(diào)試完畢,具備做樣條件。
4·2·1·7現(xiàn)場(chǎng)消防器材,防護(hù)用具,工器具齊全好用,現(xiàn)場(chǎng)消防蒸汽膠管接好,安全閥定壓無(wú)誤,安裝就位。
4·2·1·8現(xiàn)場(chǎng)各類動(dòng)火工作已全部結(jié)束。
4·2·1·9現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理,道路暢通,符合“一平、二凈、三見、四無(wú)、五不缺”的標(biāo)準(zhǔn)。
4·2·1·10系統(tǒng)、清洗和吹洗、烘干
4.2.1
.11為防止鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器不影響觸媒的活性,開車前必須對(duì)主要設(shè)備(阻火器、過(guò)濾器、氧化器帽子及其連接的管道)進(jìn)行擦洗,用清水沖洗。
4.2.1
.12吹洗,用空氣、蒸汽、混合汽體對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹洗,并一塔二塔打循環(huán),直到取出的液體無(wú)雜質(zhì)。
4.2.1
.13烘干,關(guān)蒸汽使空氣經(jīng)過(guò)熱器加熱后對(duì)設(shè)備管道烘干,或者將冷卻段及汽包水排凈后加入蒸汽并保持一定壓力,使氧化器、觸媒床干燥。
4.2.2
催化劑的準(zhǔn)備和鋪裝
4.2.2
.1反應(yīng)器的支架、花板必須平整和穩(wěn)固,花板與反應(yīng)器內(nèi)壁要用退過(guò)火的銅絲布或不銹鋼布塞緊,并安裝好測(cè)溫計(jì)。
4.2.2
.2花板上鋪大小適宜并能平貼干花板的銅絲布(但必須退火)或不銹鋼布。
4.2.2
.3催化劑的鋪裝,一般是先舊后新,先大后小,每層都要求做到均勻、平整、嚴(yán)實(shí),以保證整個(gè)催化劑床層符合生產(chǎn)要求。
4.2.2
.4鋪裝時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真量好厚度及重量并記錄。
4.2.3
試點(diǎn)火器,將點(diǎn)火器安裝好,進(jìn)行試點(diǎn),確定點(diǎn)火器開車時(shí)正常工作。
4.2.4
安裝反應(yīng)器帽子
安裝時(shí),要盡量阻止雜質(zhì)進(jìn)入觸媒室,也不要碰動(dòng)氧化器,螺絲要緊度適宜。
4.2.5
鋪裝三元汽體過(guò)濾器
4.2.5
.1清洗干凈安裝好府花板;
4.2.5
.2將玻璃棉分層均勻的鋪在府花板上,要保持一定的厚度;
4.2.5
.3加裝頂花板壓緊玻璃棉;
4.2.5
.4安裝過(guò)濾器蓋,用螺絲上緊。
4.2·6自動(dòng)化儀表投用前的檢查
與儀表聯(lián)系全面檢查各儀表回路,包括微機(jī)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)量元件、一次表等全部具備投用條件。
4.3開車
4.3.1
開啟甲醇泵進(jìn)行送料,甲醇高位槽保持回流,并將甲醇加至蒸發(fā)器,保持一定的液位。
4.3.2
、開啟冷凝水泵進(jìn)行循環(huán),保持回流,并加入一、二塔保持一定的液位并打循環(huán),汽包加水保持一定的液位,并加熱汽包有蒸汽產(chǎn)生。
4.3.3
、開啟一、二塔、換熱器并開冷卻水循環(huán)泵。
4.3.4
、加熱熱水槽水溫,并開熱水泵,加熱蒸發(fā)器,使蒸溫逐漸升至46—
47℃
,開過(guò)熱器、凡爾、加熱過(guò)熱器。
4.3.5
、開鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)量
270m3
/n—
400 m3
/n,并測(cè)定平衡濃度。
4.3.6
、特各方面操作穩(wěn)定時(shí)(蒸溫、風(fēng)量、蒸發(fā)液位、過(guò)熱溫度、平衡濃度),進(jìn)行正路吹洗(10—15分鐘)(吹洗時(shí)關(guān)閉配料蒸汽),開氟化器帽加熱(應(yīng)在吹洗正路前開預(yù)熱)。
4.3.7
、吹洗完畢后,開正路
旁路略開一點(diǎn),點(diǎn)火。
4.3.8
、視氧溫升的速度,調(diào)節(jié)蒸溫、風(fēng)量,待氧溫三點(diǎn)都在
500℃
以上或一點(diǎn)在
600℃
以上,二點(diǎn)在
300℃
以上可停點(diǎn)火器。
4.3.9
、調(diào)節(jié)蒸溫加入配料后逐漸開足正路閥,關(guān)閉旁路閥。
4.3.10
、在氧溫穩(wěn)定后點(diǎn)尾汽鍋爐。
4.3.11
、剛開時(shí)氧化溫度一般在
650℃
,視轉(zhuǎn)化的成度、條件的穩(wěn)定,逐漸提流是,轉(zhuǎn)化較好時(shí),可適當(dāng)降低氧溫。
4.4、正常操作
正常操作是控制工藝條件,在規(guī)定的范圍內(nèi)排除可能出現(xiàn)的問(wèn)題,使生產(chǎn)能順利地進(jìn)行。
4.4.1
、對(duì)各種泵的維護(hù)、檢查與切換
對(duì)各種泵要定期注油檢查,確保泵的正常運(yùn)行。如應(yīng)用泵出現(xiàn)故障(泄漏、壓力不正常、噪聲大、振動(dòng)大)需更換備用泵。
4.4.1
.1檢查備用泵并開備用進(jìn)口,進(jìn)備用泵;
4.4.1
.2逐漸開備用泵出口,同時(shí)關(guān)應(yīng)用泵出口,至備用泵全開,應(yīng)用泵全關(guān)。
4.4.1
.3停應(yīng)用泵,關(guān)應(yīng)用泵進(jìn)口,注意觀察泵的壓力、電流。
4.4.2
、原料及成品槽的切換
開備用槽的出口,關(guān)應(yīng)用槽的出口,改回流閥先開后關(guān)。
4.4.3
、正常生產(chǎn)時(shí),一般氧醇比:0.38—0.42
配料濃度:56—
62℃
過(guò)熱溫度:100—
120℃
蒸發(fā)溫度:44—
50℃
氧化溫度:620—
660℃
一塔頂溫:
42℃
以下
二塔頂溫:
25℃
以下
蒸發(fā)液位:60—80%
吸收塔液位:40—60%
汽泡液位:40—60%
分配器壓力:0.3Mpa
汽泡壓力:0.32Mpa
4.4.4
、生產(chǎn)負(fù)荷的改變
4.4.4
.1提流量:a.升蒸溫,一次控制不超過(guò)
0.2℃
;
b.提風(fēng)量,以維持反應(yīng)溫度不變?yōu)樵瓌t,注意風(fēng)機(jī)電流及壓力的變化;
c.加配料,依據(jù)氧溫的升高加入;
d.提流量要保持氧醇不變,氧化溫度不變,視產(chǎn)品質(zhì)量適當(dāng)增加二塔加水量。
4.4.4
.2降低流量:a.降蒸溫;b.降風(fēng)量;c.減配料
三者交替變化,以穩(wěn)定氧溫,最后視產(chǎn)品濃度減少二塔加水。
4.4.5
、尾鍋點(diǎn)火原則及點(diǎn)火步驟
尾汽鍋爐的點(diǎn)火原則為確保安全,火等氣來(lái),不要?dú)獾然?。步驟如下:
4.4.5
.1尾鍋加水至一定液位;
4.4.5
.2開尾鍋鼓風(fēng)機(jī),加10分鐘;
4.4.5
.3將尾氣引入水封槽并保持水封槽液位;
4.4.5
.4將火把點(diǎn)燃放入爐內(nèi),開尾氣進(jìn)爐,點(diǎn)燃尾氣,并水封槽上尾氣放空。
4.4.5
.5尾鍋壓力與系統(tǒng)壓力相同時(shí),與系統(tǒng)連接并調(diào)節(jié),尾鍋進(jìn)水控制好液位。
4.5停車
4.5.1
正常停車。
一般正常停車都有較充分的準(zhǔn)備,停車的操作過(guò)程也較長(zhǎng)。通??砂聪铝胁襟E進(jìn)行:
4.5.1
.1、停車前兩小時(shí),停止向塔加水。在保證產(chǎn)品醛含量合格的前提下,略加大二塔補(bǔ)入一塔的流量。
4.5.1
.2、停止向系統(tǒng)進(jìn)甲醇。一般,將甲醇高位槽內(nèi)的原料甲醇用完為止。
4.5.1
.3、切換尾氣放空閥與尾氣鍋爐進(jìn)氣閥,中止尾氣鍋爐運(yùn)行。
4.5.1
.4、為防止停車后可能發(fā)生甲醇倒壓到風(fēng)機(jī)中去,宜適當(dāng)調(diào)小配料蒸汽流量。
4.5.1
.5、降低風(fēng)量,將反應(yīng)溫度降到
500℃
左右。
4.5.1
.6、切換反應(yīng)器正旁路閥門(關(guān)正路,開旁路)。切換時(shí),需注意系統(tǒng)壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)旁路已堵塞,應(yīng)停止切換。
4.5.1
.7、切換鼓風(fēng)機(jī)正、旁路閥門,停鼓風(fēng)機(jī)。
4.5.1
.8、關(guān)配料蒸汽控制閥。
4.5.1
.9、停止蒸發(fā)器加熱。當(dāng)蒸發(fā)器中的剩余甲醇溫度降到
40℃
左右時(shí),將其卸入包裝桶或排污槽中。
4.5.1
.10、停軟水泵,將汽包蒸汽排空,并關(guān)閉本裝置自產(chǎn)蒸汽進(jìn)系統(tǒng)的閥門。
4.5.1
.11、關(guān)一塔自循環(huán)閥,將一塔產(chǎn)品全部輸入成品槽。然后,將二塔液全部找進(jìn)一塔,由一塔泵輸入次品貯槽。停一塔、二塔循環(huán)泵。
4.5.1
.12、切斷所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電源開關(guān),以保證安全。
4.5.1
.13、待催化劑溫度降到
100℃
以下時(shí),放掉汽包的存水。將高位槽、過(guò)濾器內(nèi)的甲醇返回到甲醇計(jì)量槽中,以防止揮發(fā)浪費(fèi)。
4.5.2
、緊急停車
突然停電、停水、停蒸汽及發(fā)生跑料、著火等意外事故,需采取緊急車。在出現(xiàn)意外事故時(shí),首先要根據(jù)報(bào)警信息及事故現(xiàn)象對(duì)事故作快速反應(yīng),在正確判斷的基礎(chǔ)上進(jìn)行正確的處理。在確保安全的情況下,盡可能的減少物料損失,避免超溫、超壓。在事故因素消除后,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
4.5.2
.1、立即切換反應(yīng)器正、旁路閥門。但切換時(shí),如發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)壓力、風(fēng)機(jī)電流急劇上升時(shí),則反映旁路已堵,應(yīng)停止切換,另如作下處理:a.先停風(fēng)機(jī);b.關(guān)正路;c.關(guān)蒸汽與料。
4.5.2
.2、停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)配料蒸汽。
4.5.2
.3、停蒸發(fā)加熱,停甲醇泵,停二塔加水。
4.5.2
.4、待故障原因查清并排隊(duì)后,在水、電、汽保證正常供應(yīng)的前提下,再按正常開車的操作程序進(jìn)行開車生產(chǎn)。
5事故狀態(tài)處理
生產(chǎn)過(guò)程中,各工藝指標(biāo)均應(yīng)按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行控制,因儀表失靈或調(diào)節(jié)不及時(shí)造成控制指標(biāo)偏差超過(guò)規(guī)定的上下限時(shí),有關(guān)儀表會(huì)發(fā)出報(bào)警,以提醒操作人員及時(shí)調(diào)節(jié),以防超溫、超壓等事故發(fā)生。同時(shí)裝置內(nèi)安裝有可燃物自動(dòng)報(bào)警以告訴操作人員,盡快檢查處理,消除泄漏。此外,本崗位的設(shè)備大多為壓力容器物料性質(zhì)為易燃、易爆,為防止超溫、超壓,在各自的單元都裝有安全閥,以保護(hù)設(shè)備。因此,在操作過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)儀表報(bào)警時(shí),要及時(shí)查找原因,盡快處理,當(dāng)可燃物報(bào)警器報(bào)警時(shí),要立即到相應(yīng)的區(qū)域查看有無(wú)跑料情況,并及時(shí)處理。如果屬于誤報(bào)警,應(yīng)盡快通知儀表工修理·當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳時(shí),要迅速判斷出起跳的原因,采取相應(yīng)的措施。壓力下降后,要觀察安全閥復(fù)位情況。否則,應(yīng)關(guān)其保護(hù)閥,通知鉗工校驗(yàn)。
盡管本裝置裝有許多監(jiān)護(hù)設(shè)施,但在生產(chǎn)過(guò)程中,仍然可能出現(xiàn)各種事故口某些事故的發(fā)生,需要立即進(jìn)行事故停車處理。某些事故的發(fā)生不需要停車或需部分單元停車處理。
常見的事故有物料泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障。發(fā)生事故后判斷要準(zhǔn)確,行動(dòng)要果斷,要防止二次事故的發(fā)生。
5.1物料泄漏
5.1.1
當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警,應(yīng)根據(jù)報(bào)警區(qū)域確定泄漏部分。
5.1.2
停止現(xiàn)場(chǎng)一切用火工作,禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。
5.1.3
根據(jù)泄漏情況,決定停車范圍,如果為泵泄漏,應(yīng)在蒸汽稀釋保護(hù)下切換備用泵,關(guān)泄漏泵出、入口閥,并倒空。
5.1.4
當(dāng)泄漏較大,需停車處理時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間,通知調(diào)度。
5.1.5
切斷泄漏的管線、管件或設(shè)備的物料來(lái)源。??? .
5.1.6
倒空泄漏管線,管件或設(shè)備內(nèi)的物料。
5.1.7
在處理泄漏事故中要使用防爆工具,,防止工作中產(chǎn)生火花而發(fā)生火災(zāi)。
5.1.8
事故消除后,要盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
5.2火災(zāi)
5.2.1
由于現(xiàn)場(chǎng)物料泄漏未發(fā)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)行用火工作或者泄漏物料溫度高而自燃等均可能發(fā)生火災(zāi)事故。??? .
5.2.2
對(duì)小范圍火災(zāi),應(yīng)迅速切斷可燃物來(lái)源,使用干粉滅火器在著火點(diǎn)的撲救。
5.2.3
對(duì)大面積火災(zāi),應(yīng)立即向消防隊(duì)報(bào)警,并報(bào)告車間、調(diào)度室,同時(shí)進(jìn)行緊急停車,一面撲救,一面用水幕保護(hù)附近設(shè)備不使火災(zāi)擴(kuò)大。
5.2.4
積極組織火災(zāi)部位的物料疏散,液體物料送到安全容器中,氣體物料盡量排火,對(duì)于氣、液物料均倒空的著火壓力容器,應(yīng)向容器內(nèi)通蒸汽或氮?dú)獗Wo(hù),以免容器進(jìn)入空氣,形成爆炸混合物。
6安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
6.1進(jìn)入裝置和在裝置區(qū)從事生產(chǎn)土作,應(yīng)按規(guī)定著裝,穿戴好規(guī)定的勞保品。
6.2嚴(yán)禁用鐵質(zhì)的器件敲打設(shè)備、管線,嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入裝置。
6.3設(shè)備、管線嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
6.4裝置發(fā)生碳四泄漏時(shí),要禁止一切用火工作;裝置附近禁止一切機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)行;嚴(yán)格禁止從事可能產(chǎn)生火花的一切工作:嚴(yán)格禁止用能產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶修,對(duì)泄漏出來(lái)的物料,要用蒸汽吹掃、稀釋,盡快降低現(xiàn)場(chǎng)濃度,并組織堵漏。當(dāng)無(wú)法控制泄漏時(shí),應(yīng)按緊急停車進(jìn)行處理。
6.5檢修后,設(shè)備內(nèi)的含氧量要小于2%,才能進(jìn)料,裝置設(shè)備內(nèi)動(dòng)火時(shí),可燃物含量要小于O·l%。
6.6各單元脫水時(shí)要做到閥開人在,人走閥關(guān)。
6.7氮?dú)狻⒖諝鈽?biāo)志要明確,使用氮?dú)獬鋲簳r(shí),要在高位置充氮?dú)?。充氣時(shí),一定要注意氮?dú)鈮毫拖到y(tǒng)壓力的變化,防止氮?dú)獯?、串水。?yán)禁向有物料的系統(tǒng)充空氣。
6.8裝置設(shè)備在接收蒸汽時(shí),要排凈凝水,預(yù)熱管線后緩慢引人,防止打氣錘。
6.9冬季要加強(qiáng)防凍工作,按防凍防凝規(guī)程對(duì)防凍點(diǎn)進(jìn)行檢查,在防凍的同時(shí),要注意節(jié)水、節(jié)能。??? .
6.10在操作過(guò)程中,出現(xiàn)儀表報(bào)警或可燃物報(bào)警時(shí),要及時(shí)檢查、確認(rèn)、處理。
6.11甲醇對(duì)視神經(jīng)危害嚴(yán)重。接觸甲醇物料要穿戴好防護(hù)用品
6.12生產(chǎn)中嚴(yán)格控制反應(yīng)器的反應(yīng)溫度、壓力,以防超標(biāo)造成事故。
6.13崗位所有機(jī)泵開車前必須盤車。
6.14崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系,接送物料要注意液面變化,防止超收、超壓和出現(xiàn)意外事故。
6.15安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),生產(chǎn)過(guò)程中安全閥手閥不許關(guān)閉,設(shè)備上的安全閥啟跳后,應(yīng)立即聯(lián)系校驗(yàn)、定壓。
6.16生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不允許隨便排放物料,開停車的排放必須排到放空管網(wǎng)。操作人員必須熟悉放空管網(wǎng)的詳細(xì)流程。大量放空時(shí),必須告知調(diào)度。放空管網(wǎng)檢修停用時(shí),在春、夏季雷雨天氣通過(guò)放空管排放,必須加氮?dú)?或蒸汽)保護(hù),防止雷擊著火。
6.17反應(yīng)精館塔開車升溫、升壓要緩慢進(jìn)行,溫度升高每小時(shí)應(yīng)小于
30℃
,回流罐處稍開不凝氣放空,以免超壓。
6.18冬季防凍防凝措施要周密,不許凍壞設(shè)備、閥門、管線、儀表等,以免造成跑料事故。
6.19塔罐等設(shè)備檢修時(shí),首先要倒空物料,與外界相連的管線要加堵盲板,抽堵盲板時(shí)按《抽堵盲板規(guī)定》執(zhí)行。若有溶解于水的物料,應(yīng)倒空后用水沖洗。打開入孔,取樣分析可燃物小于O.2%,含氧量大于20%,方可交出檢修。上風(fēng)方向進(jìn)行。
6.20設(shè)備內(nèi)進(jìn)人檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
6.21操作人員必須會(huì)使用裝置配備的消防器材和氣防器材。
第二節(jié) 工藝技術(shù)規(guī)程
一、概述
甲醛的生產(chǎn)方法主要有二種:即銀法(甲醇過(guò)量法)和鐵鉬法(空氣過(guò)量法)。傳統(tǒng)銀法是將甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣混合(爆炸極限以上),控制反應(yīng)溫度在600~680C。反應(yīng)后的氣體經(jīng)吸收塔內(nèi)以水做吸收劑循環(huán)吸收,得到37~42%的工業(yè)甲醛。尾氣循環(huán)工藝在傳統(tǒng)銀法的基礎(chǔ)上獲得低甲醇含量的高濃度甲醛。鐵鉬法是將甲醇蒸汽及空氣在反應(yīng)器內(nèi)350~370C反應(yīng)生成甲醛。我公司采用的就是傳統(tǒng)銀法工藝生產(chǎn)甲醛。
二、產(chǎn)品性質(zhì)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、產(chǎn)品性質(zhì)
甲醛(formaldehyde)是最簡(jiǎn)單的脂肪醛,別名蟻醛。純甲醛在常溫下是一種具有窒息作用的無(wú)色氣體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,特別對(duì)粘膜和眼睛有刺激作用。甲醛易溶于水,水溶液為無(wú)色透明液體,具有強(qiáng)烈的刺激氣味,俗稱為福爾馬林。甲醛已成為最重要的、應(yīng)用十分廣泛的大宗基本有機(jī)化工原料之一,它的衍生物已達(dá)上百種。主要衍生產(chǎn)品有脲醛樹脂、酚醛樹脂、新戊二醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷、烏洛托品、多聚甲醛、聚甲醛、吡啶及其化合物等。
2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表
(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T9009-1998)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 | ||||
優(yōu)等品 | 一級(jí)品 | 合格品 | ||||
外觀 | 清晰無(wú)懸浮物液體,低溫允許白色渾濁 | ? | ||||
密度(P20)/(g/cm3) | 1.075~1.114 | GB/T4472-84 | ||||
甲醛含量% | 37.0~37.4 | 36.7~37.4 | 36.5~37.4 | GB/T9009-98 | ||
酸度(以甲酸計(jì))% | 0.02 | 0.04 | 0.05 | GB/T9009-98 | ||
色度(hazen單位,鉑鈷號(hào)) | 10 | GB/T3143 | ||||
鐵含量% | ? | 0.0003桶 | 0.0005槽 | GB/T3049 | ||
? | 0.0010桶 | 0.0010槽 | ||||
甲醇含量% | 供需協(xié)商 | GB/T9009-98 | ||||
三、原輔材料性質(zhì)及要求
我公司使用的原料主要為甲醇等。
1、甲醇
(1)性質(zhì)
甲醇又名:木醇, 木酒精 英文名:Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性質(zhì):無(wú)色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子式 C-H4-O。分子量32.04。相對(duì)密度0.792(20/4℃)。熔點(diǎn)
-97.8℃
。沸點(diǎn)
64.5℃
。閃點(diǎn)
12.22℃
。自燃點(diǎn)
463.89℃
。蒸氣密度 1.11。蒸氣壓13.33KPa(100mmHg
21.2℃
)。蒸氣與空氣混合物爆炸下限 6~36.5 % 。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機(jī)溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。用途:基本有機(jī)原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工,塑料,醫(yī)藥,林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機(jī)化工原料,可開發(fā)出100多種高附加值化工產(chǎn)品。
(2)質(zhì)量指標(biāo)
甲醇應(yīng)符合GB338—2004標(biāo)準(zhǔn)
名?? ???????稱 | 一? 級(jí) | 二? 級(jí) | 三? 級(jí) | ||
外觀 | 無(wú)色透明???? 無(wú)可見雜質(zhì) | ||||
色度(鉑—鈷)號(hào)???? ≤ | 5 | 10 | 15 | ||
密度( ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?)??????? g/ml | 0.791—0.792 | 0.791—0.793 | |||
餾程(101.325Kpa) | 沸程℃ | 64.0—65.5 | |||
蒸餾量ml | 98%以上 | ||||
溫度范圍(包括64.6± ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.1℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?) | 0.8 | 1.0 | 1.5 | ||
高高錳酸鉀試驗(yàn)??? min≥ | 50 | 20 | — | ||
水溶性試驗(yàn) | 澄清 | — | |||
四、工藝過(guò)程說(shuō)明
1、工藝流程
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水蒸氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
甲醇氧化生成甲醛生產(chǎn)工藝流程如下:
(一)原料成品工序:
本工序主要任務(wù),負(fù)責(zé)原料甲醇、冷氨水的貯備與接生產(chǎn)要求均勻輸送,以及空氣的供應(yīng),成品甲醛計(jì)量入庫(kù)。
(二)蒸發(fā)工序:
本工序主要任務(wù)負(fù)責(zé)原料氣(即合乎生產(chǎn)要求的甲醇與空氣的混合氣體)的制備。
1、蒸發(fā)的意義:
空氣中的氧氣是參加反應(yīng)的原料之一,所以本工序是將一定量的空氣進(jìn)入蒸發(fā)器和液體甲醇直接接觸,鼓泡汽化,在一定的蒸發(fā)溫度和壓力下。甲醇和空氣的分壓比例是一定的,據(jù)此,根據(jù)反應(yīng)要求便可控制一定的氧醇分子比。蒸發(fā)后的二元?dú)怏w再通往一定量的水蒸汽制成:甲醇——水蒸汽——空氣三元混合氣體。通過(guò)水蒸汽的目的是要將大量的反應(yīng)熱帶走。
混合氣體的比例對(duì)接觸轉(zhuǎn)化,甚至對(duì)整個(gè)甲醛生產(chǎn)來(lái)說(shuō)有著極其重要的意義,所以本工序的任務(wù)是使甲醇——水——空氣完全達(dá)到生產(chǎn)所需要的比例,而不是一般地將溶液蒸發(fā),三元配比是直接影響反應(yīng)溫度的一個(gè)因素,實(shí)際生產(chǎn)中必須十分重視它。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?甲醇的重量(kg) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
其中:(1)空氣中的氧的公斤分子數(shù)與甲醇的公斤分子數(shù)之比又稱為氧醇比,生產(chǎn)實(shí)踐表明氧醇比控制在0.38~0.41能得到比較滿意的生產(chǎn)效果;(2)三元?dú)怏w中甲醇的重量與水蒸汽和甲醇的重量之比又稱為配料濃度,即:
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?甲醇的重量(kg)+水蒸汽重量(kg) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
配料濃度=?????????????????????????????????×100%
此水蒸汽的加入量由生產(chǎn)上的轉(zhuǎn)化率和選擇性來(lái)決定的,一般情況下,配料濃度控制在56~60%。
2、配備混合氣體過(guò)程:
甲醇從甲醇貯槽由泵打入甲醇高位槽,從甲醛高位槽出來(lái)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì),液位浮球槽進(jìn)入蒸發(fā)器底部,同時(shí),從蒸發(fā)器底部送入由羅茨鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的一定量的空氣。甲醇和空氣在這里混合,并被間接加熱。在一定的溫度下,便能得到符合生產(chǎn)要求的甲醇,空氣混合氣體——甲醇——空氣二元混合氣體,從蒸發(fā)器頂部經(jīng)阻霧網(wǎng)除去霧滴后再通入一定量的水蒸汽,然后進(jìn)入過(guò)熱器,用蒸汽間接加熱至
110℃
左右。避免蒸汽冷凝,由此得到的三元過(guò)熱原料氣經(jīng)過(guò)阻火器、過(guò)濾器便進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。
蒸發(fā)溫度由系統(tǒng)阻力和氧醇比來(lái)決定,一般在開車初期阻力小,蒸溫便底。隨著阻力的增加蒸發(fā)器上方的壓力上升,為了確保一定的氧醇比,必須相應(yīng)地提高蒸發(fā)溫度,一般蒸溫控制在45—
49℃
左右,根據(jù)轉(zhuǎn)化狀態(tài)的好壞也可以適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸溫,選擇合適的氧醇比。
空氣來(lái)自于大氣,為了保證原料氣的干凈,空氣經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。
(三)轉(zhuǎn)化工序:
1、操作過(guò)程:
接觸轉(zhuǎn)化工序是甲醛生產(chǎn)中最主要的一個(gè)工序,來(lái)至過(guò)濾器已預(yù)熱至
110℃
左右的甲醇——水蒸汽——空氣混合氣體,進(jìn)入氧化器頂部,自上而下通過(guò)觸媒層,甲醇便轉(zhuǎn)化為甲醛了。
因?yàn)榧状佳趸癁榧兹┑姆磻?yīng),需在
200℃
以上才開始進(jìn)行,對(duì)于正常生產(chǎn),反應(yīng)放出的反應(yīng)熱便可預(yù)熱原料氣。從
110℃
左右上升到反應(yīng)溫度而參加反應(yīng),而在開車時(shí),還必須對(duì)原料氣進(jìn)行加熱,所以觸媒層上方裝有電熱絲加熱器,以便在開車時(shí),加熱原料氣,待溫度升至300—
500℃
左右時(shí)熄火。經(jīng)觸媒轉(zhuǎn)化含甲醛的生產(chǎn)氣進(jìn)入列管冷卻器冷卻,冷卻后進(jìn)入吸收塔吸收,制成濃度為37%的甲醛水溶液。
2、反應(yīng)溫度的選擇:
反應(yīng)溫度是決定化學(xué)反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率和選擇性的重要因素,也就是說(shuō)是決定產(chǎn)率和產(chǎn)量的重要因素。
反應(yīng)溫度對(duì)平衡轉(zhuǎn)化率的影響:
甲醛的氧化反應(yīng)即甲醇氧化生產(chǎn)成甲醛的反應(yīng),在
200℃
以上各種溫度范圍內(nèi)都可以進(jìn)行,而甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率與溫度關(guān)系比較大,當(dāng)溫度升高時(shí),甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率很快開始增加,而到
625℃
以后再升高溫度,平衡轉(zhuǎn)化率增加就很緩慢,因此溫度較高對(duì)甲醇的脫氫反應(yīng)是有利的,而溫度太高,付反應(yīng)加強(qiáng)很快,前電解銀法生產(chǎn)甲醛,氧溫一般控制在630~
670℃
。
溫度升高對(duì)甲醇的平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速度是有利的,而消耗甲醇的付反應(yīng)也會(huì)相應(yīng)加快,由于溫度升高,電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)象也會(huì)嚴(yán)重起來(lái),催化劑的活性也會(huì)受到影響,催化床的阻力顯著上升,所以溫度到底取何值,取決于催化劑的溶性和熱穩(wěn)定性,就是說(shuō)在一定的溫度下,催化劑的活性是最高的,而且還要有較長(zhǎng)的使用壽命。
總之,催化床的反應(yīng)溫度是各種條件的綜合結(jié)果,在實(shí)際生產(chǎn)中要不斷的仔細(xì)觀察、總結(jié)經(jīng)驗(yàn),來(lái)確定氧溫。
空速和停留時(shí)間的計(jì)算:
空速:空速是指單位時(shí)間,單位體積催化劑所處理的原料氣在準(zhǔn)狀態(tài)下的體積。
在溫度壓力等條件不變的情況下,空速是衡量簡(jiǎn)化劑生產(chǎn)能力的一個(gè)物理量??账俅?,表示單位體積催化劑處理的原料氣體體積量大,反之空速小,表示催化劑處理原料氣的體積量小。
空速=
×3600[小時(shí)]-1
其中:V每秒鐘進(jìn)入反應(yīng)順手原料氣體體積流量單位:m/秒
h:催化劑的填裝高度(米)
S:反應(yīng)器的橫截面積(米2)
停留時(shí)間=
(秒)
目前生產(chǎn)的空速控制在11—18萬(wàn)(小時(shí))-1左右,即停留時(shí)間在0.024秒左右。
(四)吸收工序:
1、吸收過(guò)程
來(lái)自氧化器底部
90℃
左右的氣液混合物進(jìn)入第一吸收塔的底部,和塔頂來(lái)自第二吸收塔的吸收液和自身冷卻后的循環(huán)液進(jìn)行噴淋吸收,液相自上而下至塔底,循環(huán)液一部分作產(chǎn)品,一部分冷卻后再自循環(huán)吸收,氣相自上而下,從第一吸收塔塔頂出來(lái),再進(jìn)入第二吸收塔的底部,繼續(xù)自下而上從塔頂排出。來(lái)自吸收水主高位槽的水進(jìn)入二塔頂吸收。
2、影響吸收過(guò)程的一些因素:塔溫吸收塔噴淋量、氣相速度、回收液濃度、二塔加水量。
對(duì)于吸收操作來(lái)說(shuō),甲醛溶解在水里的過(guò)程是一個(gè)放熱過(guò)程,為了達(dá)到良好的吸收效果,必須不斷地移走此吸收熱確保吸收效率,在實(shí)際生產(chǎn)中吸收熱是通過(guò)換熱器和冷卻水進(jìn)行水進(jìn)行熱交換,移走此熱量,控制一塔頂溫在
45℃
以下,二塔頂溫控制在不超過(guò)
25℃
。吸收液的噴淋量和氣相氣速是影響吸收塔的生產(chǎn)能力和吸收能力的又一個(gè)因素。甲醛吸收屬于氣膜控制,所以要求塔內(nèi)氣速在許右條件下,盡量取最大的空塔速度,同時(shí)為了潤(rùn)濕填料,還必須有一定的噴淋量。
五、化工設(shè)備
本企業(yè)所使用的主要化工設(shè)備及規(guī)格見下頁(yè)表。
六、安全技術(shù)要求
我公司甲醛裝置,是以甲醇為原料生產(chǎn)甲醛產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置。具有高溫、高壓、有毒、腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn),為規(guī)范職工在生產(chǎn)過(guò)程的操作行為,控制各類事故發(fā)生,確保企業(yè)的安全生產(chǎn),根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針和規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況制定了七項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程:
1、《化工操作工安全技術(shù)規(guī)程》
2、《分析化驗(yàn)工安全技術(shù)規(guī)程》
3、《維修工安全技術(shù)規(guī)程》
4、《抽堵盲板安全技術(shù)規(guī)程》,
5、《動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》
6、《罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》
7、《塑料焊接安全技術(shù)規(guī)程》
各級(jí)人員均要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,管理人員不得違章指揮,操作人員不得違章操作,化驗(yàn)人員要確?;?yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,保全人員不得違章檢修與維修。
第三節(jié)甲醛生產(chǎn)裝置安全技術(shù)規(guī)程
第一部分 編寫說(shuō)明
1.1本規(guī)程編寫依據(jù):
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國(guó)主席令第7O號(hào))
《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》(中華人民共和國(guó)主席令第60號(hào))
《中華人民共和國(guó)消防法》(中華人民共和國(guó)主席令第83號(hào))
《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第344號(hào))
《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》(國(guó)務(wù)院第352號(hào))
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國(guó)務(wù)院第373號(hào))
《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003第l號(hào))
《劇毒化學(xué)品目錄》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號(hào))
《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書編寫規(guī)范》(GB16483)
《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)))(GB18218)
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范))(GBJ16)
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范))(GB50160)
《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》(GB15603)
《原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50183)
1.2解釋
本安全技術(shù)規(guī)程由淄博廣生源有限公司編寫,其解釋權(quán)歸淄博廣生源有限公司。
1.3概況及工藝說(shuō)明
1.3·1概況
淄博廣生源工貿(mào)有限公司是一民營(yíng)企業(yè),初建于2003年3月份。該廠位于院內(nèi),占地面積15000㎡。
公司主要生產(chǎn)甲醛、乙醛、新戊二醇等,年生產(chǎn)能力為甲醛20000噸,乙醛5000噸,新戊二醇3000噸,職工36人。其中車間人員為26人,管理及勤雜人員10人。
1·3·2 工藝說(shuō)明
本裝置采用甲醇氧化法生產(chǎn)甲醛,工藝過(guò)程如下:
由泵將甲醇從大槽經(jīng)過(guò)濾器輸送到高位槽,再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)加入到蒸發(fā)器,蒸發(fā)器內(nèi)甲醇溫度控制在45~55C,羅茨風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的空氣在蒸發(fā)器內(nèi)將甲醇鼓泡氣化為甲醇、空氣二元?dú)怏w,再加入水蒸氣后的三元?dú)怏w過(guò)熱到
100C
以上,經(jīng)氣體過(guò)濾器到達(dá)氧化器,在催化劑的作用下于620~670C氧化為甲醛氣體,再經(jīng)氧化器的急冷段、冷卻段到達(dá)第一、第二吸收塔冷卻吸收,二塔吸收液自身循環(huán)并部分回流一塔,一塔吸收液自身循環(huán)部分出料。
1.4崗位設(shè)置
本裝置分班長(zhǎng)崗位氧化崗位(中控分析)和巡回崗位;另設(shè)化驗(yàn)崗位、保全崗位。
第二部分? 化工操作安全技術(shù)規(guī)程
2.1班長(zhǎng)崗位
1、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本裝置的正常、連續(xù)、安全運(yùn)行,必須嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度,持“安全作業(yè)證"上崗操作。
2、崗位所轄的設(shè)備、管道、容器及安全附件應(yīng)保持完好,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3、及時(shí)處理其他崗位人員上報(bào)的不能解決的問(wèn)題。
2.2氧化崗位
1、操作工在操作時(shí),必須嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度,持“安全作業(yè)證"上崗操作。
2、崗位所轄的儀表、器材應(yīng)保持完好,中控分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
2.3巡回崗位
(1)開車前檢查防護(hù)裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài)。否則不得開車。
(2)檢查潤(rùn)滑油情況,并盤車數(shù)圈,檢查有無(wú)異常。
(3)檢修后應(yīng)注意避免雜物掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及管線里,并送電試車檢查接線及運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定反、正轉(zhuǎn)運(yùn)行無(wú)問(wèn)題。
(4)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行任何清理工作。
(5)濾清器、儲(chǔ)氣罐要每班至少清洗、排放一次。
(6)長(zhǎng)時(shí)間停用應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放空,冬季放掉冷凝水以防凍裂機(jī)器。
(7)使用前應(yīng)及時(shí)做詳細(xì)檢查,進(jìn)釜前應(yīng)必要時(shí)加裝盲板,用空氣置換合格,分析釜內(nèi)甲醇含量在爆炸極限范圍以外,準(zhǔn)備好救護(hù)措施,并指定專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)罐作業(yè)。
(8)投料前檢查釜閥門、管道、壓力表、液位、回流泵運(yùn)行狀態(tài),用水清洗凈。
(9)認(rèn)真檢查所有零部件和安全附件是否齊全好用,運(yùn)行中要堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保設(shè)備正常的運(yùn)轉(zhuǎn),停車后要立即關(guān)閉各有關(guān)閥門。
(10)熱水槽在運(yùn)行中檢查液位及溫度情況。
(11)第一、第二吸收塔液位及循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(12)軟化水的液位、軟水泵的壓力情況。
(13)廢熱鍋爐及氣包的液位、溫度、壓力、安全裝置。
(14)有毒氣體報(bào)警儀,操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維護(hù)正確使用,發(fā)生報(bào)警后立即處理并及時(shí)登記。
2.4在生產(chǎn)中發(fā)生甲醇及甲醛大面積泄漏,釜體及附件破裂、火災(zāi)爆炸時(shí)必須采取下列措施:
(1)立即匯報(bào)公司應(yīng)急指揮小組,通知消防醫(yī)院等有關(guān)部門。
(2)穿戴好防護(hù)用品,隔離式防毒面具,組織無(wú)關(guān)人員迅速撤離至安全區(qū)域。
(3)切斷事故源,按事故預(yù)案采取緊急處理。
(4)能泄壓的釜管線進(jìn)行泄壓、降溫。??? .
(5)當(dāng)有人受傷時(shí)采取急救措施并送醫(yī)院急救。
(6)給有關(guān)人員提供事故現(xiàn)場(chǎng)情況積極協(xié)助處理事故。
第三部分?? 分析化驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程
l、從事分析化驗(yàn)人員必須熟悉所用設(shè)備儀器的性能,熟練掌握操作規(guī)程和安全規(guī)程,持證上崗。
2、化驗(yàn)室內(nèi)要配備必要的消防器材和防毒面具。每個(gè)化驗(yàn)員必須熟悉消防器材的使用方法和注意事項(xiàng)。
3、到現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)要穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。
4、化驗(yàn)室內(nèi)要經(jīng)常保持衛(wèi)生、試劑、藥品分類排放。
5、易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離明火和熱源。
6、易揮發(fā)的有毒試劑操作時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,分析人員應(yīng)大部分在通風(fēng)柜外,以免引起中毒。
7、所有試劑樣品必須明確貼上標(biāo)簽,特殊試劑應(yīng)標(biāo)明“有毒”、“易燃易爆”標(biāo)記。
8、吸取試劑時(shí)應(yīng)使用橡皮吸球或吸管。
9、稀釋濃硫酸時(shí)應(yīng)將酸倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中,使用酸堿操作時(shí),嚴(yán)格按酸堿規(guī)程執(zhí)行。
10、氣鋼瓶要妥善保管,遠(yuǎn)離明火和熱源,防止陽(yáng)光暴曬,搬運(yùn)使用氣瓶嚴(yán)禁碰撞。
11、分析工取樣要遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并注意遵守生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。
第四部分? 維修安全技術(shù)規(guī)程
4.1基本要求
l、工作前要檢查工具是否完好,工具不許放在工作物和機(jī)器上面。
2、撥螺絲時(shí)要對(duì)角把,并檢查板子和螺絲是否損壞,活板子上要加套管時(shí),扳動(dòng)不可用力過(guò)猛,防止板子滑脫和扳壞螺絲。
3、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),要先切斷電源,掛牌提示檢修完要安裝好安全裝置。
4、檢修帶壓物料設(shè)備管線時(shí),必須事先切斷物料并卸壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備管線,以防物料噴出發(fā)生事故。
5、檢修酸堿設(shè)備或毒性大的物料機(jī)泵,要配帶好合適的防護(hù)用品,現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)良好,拆卸螺栓時(shí),面部不要正對(duì)法蘭口。
6、檢修高溫設(shè)備時(shí),要待溫度降下后方可進(jìn)行。
7、用梯子登高作業(yè)要有防滑措施,梯子斜度以60為宜,上下梯子要檢查是否牢固,下面要有人扶持,人字梯中要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住。作業(yè)時(shí)要系好安全帶,戴好安全帽。
8、割鋸管件時(shí),在將要鋸斷時(shí),要注意其安全著落,工作時(shí)要防止割鋸傷手,管子套絲時(shí),不許用平口鉗。
4.2電焊作業(yè):
1、工作前要戴好防護(hù)用品,檢查電焊機(jī)的接線,電閘及接地線是否良好,焊接電壓與電源電壓是否相符。
2、電焊機(jī)禁止放在有易燃、易爆氣體或雨淋潮濕的地方,如因工作需要必須采取防濕與絕緣措施。
3、電焊機(jī)設(shè)有專用接線開關(guān),不得直接接于電源上,或一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)電焊機(jī),電焊機(jī)手柄要用絕緣耐熱材料制成,防止觸電。
4、電焊機(jī)的配電線必須用膠皮線,應(yīng)由電氣人員負(fù)責(zé),焊接結(jié)束后不得將焊把與地線放在同一導(dǎo)電物體上。
5、化工生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定,工作中要注意電焊機(jī)的溫度,不宜過(guò)高,電焊機(jī)的地線不許搭在易燃易爆的管道上。
6、打焊縫藥皮和使用角向磨光機(jī)時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,防止藥皮和沙粒甭入眼內(nèi)。
4.3氣焊作業(yè):
1、工作前穿戴好防護(hù)用品認(rèn)真檢查所用工具,氧氣瓶和乙炔氣瓶符合安全要求方可操作。
2、化工區(qū)動(dòng)火要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火安全規(guī)定。
3、乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固牢靠,不許有松動(dòng)現(xiàn)象,氧氣瓶及附件橡膠軟管工具上不準(zhǔn)沾染油脂污垢。乙炔瓶、氧氣瓶要放到溫度合適的地方,不得在陽(yáng)光下暴曬。
4、氧氣瓶、乙炔瓶必須在距離高溫或明火
10m
以上,如條件限制也不準(zhǔn)少于
5m
并采取隔離措施。
5、不得焊接切割帶壓管線、設(shè)備。
6、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤氧氣或管道,要用
40℃
溫水融化乙炔閥,回火防止閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。
7、乙炔瓶使用時(shí)只能直立,不能橫躺、臥放,以防止丙酮流出引起燃燒爆炸。
8、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,工作完畢要擰上氣瓶安全帽。
9、氣瓶壓力表安全閥應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)和試驗(yàn)。
第四節(jié)甲醛生產(chǎn)裝置化驗(yàn)分析規(guī)程
一、原料分析
(一)甲醇原料
l、外觀:目測(cè),無(wú)異臭味、無(wú)色透明液體,無(wú)可見雜質(zhì)。
2、含量的測(cè)定:密度計(jì)法。
2、l儀器
密度計(jì):分度值為
0.001g
/cm3;
溫度計(jì):0~
50C
,分度值為
0.1C
。
玻璃量筒:250~500ml。
2、2操作步驟
2.2.1
將待測(cè)試樣注入清潔、干燥的量筒中,不得有氣泡。
2.2.2
溫度恒定后,將清潔干燥的密度計(jì)緩慢的放入試樣中,其下端離量筒底2厘米以上,不得與筒壁接觸。
2.2.3
密度計(jì)的上端在液面外的部分所沾液體不得超過(guò)2~3分度。
2.2.4
待密度計(jì)在試樣中穩(wěn)定后,讀出密度計(jì)彎月面下緣的刻度(標(biāo)有讀彎月面上緣刻度的密度計(jì)除外)。
2.2.5
溫度t下測(cè)定試驗(yàn)密度Pt=Pt'+Pt'*a(15-t)
Pt'溫度t下密度計(jì)的讀數(shù)值,a密度計(jì)玻璃膨脹系數(shù),一般為0.000025
t測(cè)定密度時(shí)的溫度。
2.2.6
根據(jù)? P15=Pt+k*(t-15)計(jì)算15度時(shí)的密度。
k校正系數(shù)0.00058
2.2.7
由吉托瑪兒表查地甲醇含量。
3甲醇雜質(zhì)含量測(cè)定
3.1儀器
氣相色譜儀
色普處理機(jī)
微量注射器
3.2測(cè)定步驟
3.2.1
打開色譜機(jī)及處理機(jī)電源,按下靈敏度、衰減度按鈕,再按加熱按鈕。
3.2.2
依次打開氮?dú)?、空氣、氫氣氣瓶開關(guān),并調(diào)整載氣的大小。
3.2.3
色普室溫度恒定后,載氣點(diǎn)火。
3.2.4
用微量注射器吸取2~10ul甲醇,由色譜機(jī)的進(jìn)樣口注入,并按下色普處理機(jī)的啟動(dòng)按鈕。
3.2.5
處理機(jī)將分析結(jié)果記錄在分析紙上。
3.2.6
甲醇含量在99.5%以上,為合格。
3.2.7
按色譜機(jī)的停止按鈕,關(guān)處理機(jī)電源。
3.2.8
依次關(guān)閉氫氣、氧氣、氮?dú)忾_關(guān)。
3.2.9
關(guān)閉色譜機(jī)電源。
4沸程測(cè)定
按GB/T7534的測(cè)定方法進(jìn)行。
二、成品分析
1、外觀:目測(cè)。
2、技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 | ||||
優(yōu)等品 | 一級(jí)品 | 合格品 | ||||
外觀 | 清晰無(wú)懸浮物液體,低溫允許白色渾濁 | ? | ||||
密度(P20)/(g/cm3) | 1.075~1.114 | GB/T4472-84 | ||||
甲醛含量% | 37.0~37.4 | 36.7~37.4 | 36.5~37.4 | GB/T9009-98 | ||
酸度(以甲酸計(jì))% | 0.02 | 0.04 | 0.05 | GB/T9009-98 | ||
色度(hazen單位,鉑鈷號(hào)) | 10 | GB/T3143 | ||||
鐵含量% | ? | 0.0003桶 | 0.0005槽 | GB/T3049 | ||
? | 0.0010桶 | 0.0010槽 | ||||
甲醇含量% | 供需協(xié)商 | GB/T9009-98 | ||||
3、甲醛含量的測(cè)定
3、1原理
甲醛與過(guò)量的中性亞硫酸鈉溶液反應(yīng),生成氫氧化鈉,以百里香酚酞作指示液,用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定。
????? HCHO+Na2SO3+H2O=H2(OH)C—SO3Na+NaOH |
2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O
3、2儀器與試劑
a、分析天平
b、亞硫酸鈉溶液:c(Na2SO3)=
126g
/L
c、硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:c(1/2H2SO4)=0.5mol/L
d、百里香酚酞指示液:
1g
/L
3、3測(cè)定方法
3.3.1
于250毫升錐形瓶中加入50毫升亞硫酸鈉溶液及3滴百里香酚酞指示液。
3.3.2
用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液中和至藍(lán)色剛剛消失。
3.3.3
分析天平用減量法稱取1.3~
1.5g
甲醛試樣,精確至
0.0002克
,放入錐形瓶中。
3.3.4
用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至藍(lán)色剛剛消失為終點(diǎn)。
3、4結(jié)果表述
以質(zhì)量分?jǐn)?shù)X表示的試樣甲醛含量:
X=(VC*0.03003/M)*100=VC*3.003/M
式中:V一滴定消耗硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL:??? ·??? .
C一硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的實(shí)際濃度,mo I/L; ???。
M一試樣的質(zhì)量,g
O.03003一與1.00mL硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液(C(1/2H2SO4)=1.000mo I/L)相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜募兹┵|(zhì)量。
取兩次平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果。兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不得大于0.1%。
4、密度的測(cè)定
4、1儀器
密度計(jì):分度值為0.0005,密度值范圍1.050~1
.100g
/cm3及1.100~1
.150g
/cm3。
4、2步驟
4.2.1
將待測(cè)試樣注入清潔、干燥的量筒中,不得有氣泡。
4.2.2
溫度恒定后,將清潔干燥的密度計(jì)緩慢的放入試樣中,其下端離量筒底2厘米以上,不得與筒壁接觸。
4.2.3
密度計(jì)的上端在液面外的部分所沾液體不得超過(guò)2~3分度。
4.2.4
待密度計(jì)在試樣中穩(wěn)定后,讀出密度計(jì)彎月面下緣的刻度(標(biāo)有讀彎月面上緣刻度的密度計(jì)除外)。
4.2.5
溫度t下測(cè)定試驗(yàn)密度Pt=Pt'+Pt'*a(20-t)
Pt'溫度t下密度計(jì)的讀數(shù)值;a密度計(jì)玻璃膨脹系數(shù),一般為0.000025;
t測(cè)定密度時(shí)的溫度。
4.2.6
根據(jù)? P20=Pt+k*(t-20)計(jì)算20度時(shí)的密度。
k校正系數(shù)0.00058
5、甲醇含量測(cè)定
5、l原理
根據(jù)3條測(cè)得的甲醛含量和4條測(cè)得的密度由“工業(yè)甲醛溶液密度-甲醛含量-甲醇含量關(guān)系表”查的甲醇含量。
6、酸度的測(cè)定
6.1原理
以溴百里香酚藍(lán)為指示劑,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定試樣中的有機(jī)酸。
RCOOH+NaOH=RCOONa+H2O
6.2試劑、溶液與儀器
6.2.1
氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:c(NaOH)=0.1mo I/L
6.2.2
溴百里香酚藍(lán)指示液:
0.1克
溴百里香酚藍(lán)溶于8.0毫升濃度
0.8g
/L的氫氧化鈉溶液中,用水稀釋至250毫升。
6.2.3
微量滴定管;容量5毫升,分度值0.02毫升。
6.3分析步驟
移取50.0毫升試樣于250毫升錐形瓶中,加入4滴溴百里香酚藍(lán)指示液,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)。
6.4分析結(jié)果
以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的酸度(以甲酸計(jì)X2按下式計(jì)算):
X2=V
2C
2*0.046*100/VPt=V
2C
2*4.60/VPt
其中:V2——滴定消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積ml
C2——?dú)溲趸c標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度,mol/L
V——試樣的體積ml
Pt——tC溫度下的試樣密度,g/cm3
0.0460——與1ml氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液C(NaOH)=1.000mol/L
相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜募姿岬馁|(zhì)量。
取兩次平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果,兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不大于0.005%。
7鐵含量測(cè)定
7、1原理
用抗壞血酸將試液中的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵,在PH值2~9時(shí),可與鄰菲啰啉生成橙紅色絡(luò)和物,于分光光度計(jì)吸收波長(zhǎng)510nm處測(cè)定吸光度。
7、2儀器與試劑
a、721分光光度計(jì)。b、分析天平。c、鹽酸,6N及3N溶液
d、氨水10%及2.5%
e、硫酸???? f、丙乙酸
g、乙酸鈉???? h、抗壞血酸,2%溶液??? i、鄰菲啰啉,0.2%溶液
j、硫酸鐵胺???? k、鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液,1毫升含有0.100毫克鐵。
7、3試驗(yàn)步驟
按照GB/T3049的步驟進(jìn)行。
7.4結(jié)果計(jì)算
根據(jù)分光光度計(jì)的吸光度值,從標(biāo)準(zhǔn)曲線查得鐵含量。
四、化驗(yàn)室安全規(guī)程
一般要求
1、從事各種化驗(yàn)分析,試驗(yàn)工作人員,都應(yīng)熟悉所使用的化學(xué)藥品的物理化學(xué)性質(zhì),儀器、設(shè)備的性能以及操作方法和安全事項(xiàng),經(jīng)過(guò)考試合格后,方可獨(dú)立操作。
2、進(jìn)行化學(xué)分析和試驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行,掌握對(duì)各類事故的處理方法。
3、化驗(yàn)室要有充足的照明和通風(fēng)設(shè)施。
4、進(jìn)行化驗(yàn)工作時(shí),勞保護(hù)品必須穿戴齊全。
5、所有分析藥品、試劑、樣品必須貼有明確的標(biāo)簽,并注明名稱、濃度、配制時(shí)間以及有效期等,且字跡要清楚。
6、處理易燃、有毒、揮發(fā)性物質(zhì)時(shí),必須在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。
7、廢棄溶液、藥品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。
8、化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材。
9、化驗(yàn)工作結(jié)束后,所有的儀器設(shè)備要清洗干凈,切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門。
(二)電器設(shè)備的使用
l、嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)定,非電工禁止從事電氣作業(yè)。
2、檢修設(shè)備、線路、開關(guān)、照明,安裝臨時(shí)電源等電氣作業(yè),均應(yīng)由電工擔(dān)任。
3、電氣設(shè)備必須有可靠的安全接地。
4、使用電氣設(shè)備時(shí),要檢查電源電壓是否與使用設(shè)備的電壓相符。
5、保險(xiǎn)絲容量必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)以粗代細(xì)或用其它金屬絲代替。
6、電氣設(shè)備的線路發(fā)熱,溫度超過(guò)規(guī)定,電氣設(shè)備故障,應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電工檢查和修理。
7、電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)防受潮,禁止用濕布擦電源開關(guān),手上有水時(shí),禁止拉、合電閘。
8、發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí),應(yīng)先切斷電源,并立即進(jìn)行搶救。
(二)易燃易爆物質(zhì)的使用
l、嚴(yán)禁在火源附近進(jìn)行易燃易爆物質(zhì)的操作,。使用醚類、苯、甲苯、丙酮、汽油等易燃物質(zhì),其附近不得有明火。
2、加熱易燃液體時(shí),必須在有冷卻回流器的燒瓶中進(jìn)行。
3、禁止將易燃物質(zhì)在明火上加熱。
4、水浴和油浴應(yīng)使用密閉電爐,禁止將油浴加熱到接近油的著火點(diǎn)。
5、易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的操作,夕應(yīng)采取安全隔離措施。
6、禁止將氧化劑與可燃物一起研磨。
(四)有毒有害物質(zhì)的使用
1、能放出有毒有害氣體或蒸氣的工作,必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行夕必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。
2、有毒有害物質(zhì)必須按指定地點(diǎn)、要求存放。
3、在使用劇毒物品時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)和佩戴防護(hù)用具。
4、從事劇毒物質(zhì)的人員,工作結(jié)束后應(yīng)洗手和沐浴,下班時(shí)應(yīng)換下工作服,不得穿工作服出廠。
(五)腐蝕性物質(zhì)的使用
1、使用腐蝕性、刺激性物品時(shí),必須戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡。
2、稀釋濃酸時(shí),必須將酸注入水中,用玻璃棒緩慢攪拌,禁止將水注入酸中,稀釋時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,若溫度過(guò)高,應(yīng)等冷卻后進(jìn)行。
3、溶解化學(xué)藥品和稀釋溶液時(shí),必須在耐熱容器和硬質(zhì)玻璃器皿中進(jìn)行。
4、當(dāng)酸、堿溶液,化學(xué)試劑灼傷皮膚和濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理。
5、禁止?jié)庀跛崤c可燃物接觸。
6、溶解氫氧化鈉或氫氧化鉀時(shí),要嚴(yán)防沸騰濺出,應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)防溶液飛濺。
(六)化學(xué)試劑的儲(chǔ)存和保管
l、禁止將取出的試劑再放回瓶中,且不得將瓶蓋蓋錯(cuò)。
2、所有易揮發(fā)、易燃、有毒、有害的物質(zhì)-都應(yīng)裝在帶蓋的玻璃瓶中,放在空氣流通的地方。其放置地點(diǎn)應(yīng)符合安全防爆要求,遠(yuǎn)離熱源,防止陽(yáng)光照射。
3、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放,不得混放在一起。
4、易燃易爆的物質(zhì)不得和氧化劑存放在一起。
5、濃酸和固體堿、高濃度的堿液,應(yīng)分開存放。
6、劇毒品和爆炸品必須雙人保管,專庫(kù)專柜儲(chǔ)存,并訂有嚴(yán)格的保管和收發(fā)制度。
7、易被光分解的物質(zhì),應(yīng)儲(chǔ)存于棕色瓶中。