脫碳系統(tǒng)是LNG工程項(xiàng)目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分，避免設(shè)備管道受到腐蝕和堵塞管道設(shè)備。根據(jù)焦?fàn)t氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用濕法脫除焦?fàn)t氣中的CO2，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學(xué)脫除劑，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。
該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個(gè)工序。
反應(yīng)原理如下：
MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點(diǎn)246-248℃，閃點(diǎn)260℃，凝固點(diǎn)-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)毒不降解。
??? 純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng)：
???? CO2+H2O==H++HCO3-???????? ???? ???? ?? （1）????
?H++R2NCH3==R2NCH3H+??????? ???????? ?（2）
?? ?式(1)受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式(1)為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后，反應(yīng)按下式進(jìn)行：
??? R2NH+CO2==R2NCOOH????????????? ??（3）
??? R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-????? ??????????（4）
?? (3)+(4):
??? R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-??????? ????? （5）
? ?由式(3)-(5)可知，活化劑吸收了CO2 ，向液相傳遞CO2 ，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個(gè)叔胺基團(tuán),吸收CO2后生成碳酸氫鹽，加熱再生時(shí)遠(yuǎn)比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。
MDEA 溶液在與CO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，也有部分CO2溶解于溶液中，該部分CO2在再生時(shí)也隨之釋放出來(lái)。
2.1 胺溶液吸收工序
由界區(qū)外導(dǎo)入的焦?fàn)t氣壓力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，經(jīng)過(guò)原料氣過(guò)濾器（Y61301）后，從吸收塔（T61301）的下部進(jìn)入，自下而上通過(guò)吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通過(guò)吸收塔，逆向流動(dòng)的MDEA溶液和焦?fàn)t氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，焦?fàn)t氣中的CO2被吸收而進(jìn)入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，然后進(jìn)入吸收塔頂氣液分離器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。
2.2 溶液再生工序
吸收塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液吸收CO2后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位，減壓至0.7MPa后進(jìn)入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至40℃，由閃蒸氣分離器（V61302）分離出冷凝液送往二氧化碳分離器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到105℃后，再進(jìn)入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。再沸器（E61303）的熱源來(lái)自0.4MPa（G）158℃的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P61306A/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～125℃，以保證MDEA溶劑再生徹底。
出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過(guò)貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC61302A/B），被冷卻到40℃左右，再經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）加壓到3.1MPa(G)進(jìn)入吸收塔。MDEA溶液在長(zhǎng)期循環(huán)過(guò)程中，會(huì)降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會(huì)分出5-10m3/h溶液通過(guò)旁濾系統(tǒng)（包含機(jī)誡過(guò)濾器（Y61302A/B）和活性炭過(guò)濾器(Y61303)過(guò)濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P61301A/B/C）入口，如此反復(fù)循環(huán)。
再生塔頂部出口氣體約100℃～105℃，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳?xì)怏w，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到40℃以下，再進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）分離液體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機(jī)。二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以維持整個(gè)系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過(guò)程中，氣體冷凝后形成負(fù)壓，專門設(shè)置了一條氮封管線，從二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）出口引入,并設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。
3.1 胺溶液吸收工序
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 操作參數(shù) |
一 | 吸收塔T61301 | |
1 | 氣體入塔溫度 | 40-50.0℃ |
2 | 氣體入塔壓力 | 2.3MPa(G) |
3 | 氣體入塔流量 | 104512Nm3/h(110%) |
4 | 出塔氣體流量 | 90000Nm3/h |
5 | 出塔氣體CO2含量 | 50PPm |
6 | 進(jìn)塔氣體CO2含量 | 90000PPm |
7 | 貧胺溶液入塔溫度 | 50℃ |
8 | 貧胺溶液入塔胺濃度 | 45-50%(wt) |
9 | 富胺溶液出塔溫度 | 61-66℃ |
10 | 吸收塔底液位 | 50-70% |
二 | 吸收塔前過(guò)濾器Y61301 | |
1 | 操作壓力 | 2.3MPa(G) |
2 | 操作溫度 | 40-50℃ |
3 | 正常流量 | 104512Nm3/h(110%) |
4 | 過(guò)濾精度 | 直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5% |
三 | 閃蒸塔T61303 | |
1 | 操作溫度 | 61-66℃ |
2 | 操作壓力 | 0.7MPa(G) |
3 | 液位 | 50-70% |
四 | 吸收塔氣液分離器V61301 | |
1 | 操作溫度 | 40℃ |
2 | 操作壓力 | 2.3MPa(G) |
3 | 液位 | 50-70% |
五 | 貧液泵P61301A/B/C | |
1 | 排壓 | 3.1MPa(G) |
六 | 溶液過(guò)濾器Y61303 | |
1 | 操作壓力 | 3.1MPa(G) |
2 | 操作溫度 | 40℃ |
3 | 正常流量 | 5-10 m3/h |
七 | 貧液空冷器E61302A/B | |
1 | 操作溫度 | 40℃ |
八 | 消泡劑泵P61306 | |
1 | 排壓 | 0.7MPa(G) |
九 | 消泡劑罐V61307 | |
1 | 操作溫度 | 40℃ |
2 | 操作壓力 | 常壓 |
3.2胺溶液再生工序
十 | 貧富液換熱器E61301 | ||
1 | 操作壓力 | 熱側(cè) | 0.075～0.06 MPa(G) |
冷側(cè) | 0.5～0.7MPa(G) | ||
2 | 操作溫度 | 熱側(cè) | 120～90℃ |
冷側(cè) | 68～98℃ | ||
十一 | 再生塔及再沸器T61302/E61303 | ||
1 | 再生塔頂出口溫度 | 103～105℃ | |
2 | 再生塔頂操作壓力 | 0.03～0.05MPa(G) | |
3 | 再生塔底/重沸器溫度 | 115～120℃ | |
4 | 再生塔底液位 | 50-70% | |
5 | 貧胺中CO2含量 | ≤0.001mol/mol | |
十二 | 二氧化碳空冷器E61304 | ||
1 | 操作壓力 | 0.06～0.04MPa(G) | |
2 | 操作溫度 | 100—40℃ | |
十三 | 二氧化碳?xì)庖悍蛛x器V61303 | ||
1 | 操作溫度 | 40℃ | |
2 | 操作壓力 | 0.04～0.06MPa(G) | |
3 | 液位 | 50-70% | |
十四 | 回收泵P61302A/B | ||
1 | 排壓 | 0.7MPa(G) | |
2 | 總流量 | 5-10Kg/h | |
十五 | 廢胺儲(chǔ)罐V61305 | ||
1 | 操作溫度 | 40℃ | |
2 | 操作壓力 | 常壓 | |
3 | 液位 | 50-70% | |
十六 | 溶液儲(chǔ)槽V61304 | ||
1 | 操作溫度 | 40℃ | |
2 | 操作壓力 | 常壓 | |
3 | 正常液位 | 50-70% | |
4.1 裝置試車
4.1.1? 裝置試車步驟
（1）試車前的裝置檢查；
（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動(dòng)控制調(diào)試；
（3）動(dòng)力設(shè)備單體試車；
（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)；
（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮?dú)庵脫Q、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；
（6）聯(lián)動(dòng)試車；
（7）引入原料氣試車。
4.1.2裝置試車前的檢查
試車前需細(xì)致檢查以下幾項(xiàng)，準(zhǔn)備工作確保到位：
（1）所有設(shè)備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成，管道支架牢固，完成防雷及靜電接地工作，裝置界區(qū)內(nèi)外對(duì)接口正確；
（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；
（3）操作人員培訓(xùn)和編寫試車方案已完成，操作人員已熟練掌握；
（4）現(xiàn)場(chǎng)平整，無(wú)障礙物，給排水和排污齊全；
（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：
A、儀表空氣
?? 流量：50Nm3/h???? 壓力：0.5～0.7MPa.G??
?? 溫度：常溫,無(wú)油，無(wú)塵，露點(diǎn)：≤－20℃
B、氮?dú)?/span>
?? 流量：6000Nm3/h?????? 純度≥99.9%
?? 壓力：0.7MPa(G)?? 溫度：常溫
C、脫鹽水：
正常運(yùn)行（原料氣中水含量飽和）時(shí)補(bǔ)充量：22T/h, 0.4MPa,25℃
D、電 220V,380V,10kV,50HZ
儀表用電?????? 6 kW（預(yù)計(jì)，以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）??????????????????
照明用電?????? 20kW（預(yù)計(jì)，以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）
? 貧液泵（3臺(tái)）? 240kW/臺(tái)(估)，防爆電機(jī)，二開(kāi)一備
? 其他機(jī)泵????? ??30kW?????????????? 間歇使用
E、蒸汽系統(tǒng)
? 壓力：0.5MPa(G)
總熱負(fù)荷：25t/h
溫度：158℃（飽和）
4.1.3自控儀表調(diào)試
（1）調(diào)節(jié)閥的行程檢查，送出儀表氣、電。
本裝置的調(diào)節(jié)閥開(kāi)車前應(yīng)按0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制器信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。
（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)程控閥位號(hào)、閥檢與DCS控制是否一致，程序必須無(wú)負(fù)荷正常運(yùn)行48小時(shí)無(wú)故障方為合格。
（3）檢查、校正現(xiàn)場(chǎng)指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)等的指示可靠性。
（4）控制室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準(zhǔn)備，并在試車過(guò)程中進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確可靠。
4.1.4動(dòng)力設(shè)備單體試車
所有動(dòng)力設(shè)備的試車、開(kāi)車必須按設(shè)備制造廠的操作說(shuō)明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書，清洗、加油，手動(dòng)盤車，空負(fù)荷運(yùn)行電機(jī)，必要時(shí)拆除電機(jī)與所驅(qū)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器（俗稱靠背輪）。
（1）通知電氣人員檢查電機(jī)接線、接地及電機(jī)絕緣情況，合格后送電。電機(jī)盤車應(yīng)無(wú)卡、擦、異響現(xiàn)象。
（2）點(diǎn)試確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，不正確應(yīng)通知電氣人員斷電、重新接線后送電。
（3）啟動(dòng)電機(jī)并檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)電流、溫升情況。
（4）電機(jī)單試合格后停電機(jī)，連接聯(lián)軸器。
4.1.5系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)
4.1.5.1 吹掃方法
（1）吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計(jì)、過(guò)濾器、流量計(jì)、安全閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。
（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮?dú)猓瑝毫?.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進(jìn)入，吹掃所有壓力氣體管道、設(shè)備。
（3）吹除的管道盡量要短，利用設(shè)備儲(chǔ)存氣體，利用前一閥門控制，吹除后一閥門的管線，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管線最好從上到下，最底口排放，必要時(shí)可進(jìn)行反流程，所有排污閥在吹除時(shí)應(yīng)打開(kāi)，吹凈后可關(guān)閉。
（4）在吹掃過(guò)程中，可手動(dòng)打開(kāi)程控閥，每一條管線必須吹凈，吹除的臟氣體不要進(jìn)干凈設(shè)備。
（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗(yàn)，無(wú)污物合格。
4.1.5.2 氣密試驗(yàn)
在氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)先完成管道的探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)并合格，所有壓力管道必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，檢查無(wú)泄漏后進(jìn)行升壓試驗(yàn)。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以肥皂水等檢查無(wú)泄漏為合格。
胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入＜0.2MPa的壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保壓24小時(shí)，壓降小于試驗(yàn)壓力0.5%。
（1）按相應(yīng)規(guī)范做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。
（2）按照GB50235-2010規(guī)范要求，試壓壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，如果管道與設(shè)備連在一起試壓，試壓壓力不得超過(guò)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。
（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動(dòng)打開(kāi)壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動(dòng)閥，使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。
（4）空氣試漏時(shí)注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。
（5）試漏時(shí)用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標(biāo)記，出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。
（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時(shí)應(yīng)從放空管或排污口緩緩泄壓。
4.1.6系統(tǒng)清洗（主要對(duì)CO2吸收工序和胺液再生工序）
4.1.6.1 清水沖洗
4.1.6.2 凈化系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q
（1）從原料氣入口管引入氮?dú)猓瑢?duì)胺溶液吸收工序、溶液再生工序進(jìn)行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。
（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，維持系統(tǒng)氮?dú)馕⒄龎?，進(jìn)行下一步工作。
4.1.6.3 Na3PO4溶液沖洗
（1）關(guān)閉地下槽（V61305）和胺液儲(chǔ)罐（V61304）的氮?dú)膺M(jìn)口閥，向地下槽（V61305）補(bǔ)充脫鹽水至50%的液位、胺液儲(chǔ)罐（V61304）至50%的液位。
（2）系統(tǒng)低排點(diǎn)全部關(guān)閉，打開(kāi)胺液儲(chǔ)罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～70℃。
（3）打開(kāi)液下泵進(jìn)口閥，出口閥和胺液儲(chǔ)罐的排放閥,開(kāi)啟液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲(chǔ)罐（V61304）間建立循環(huán)。
（4）打開(kāi)地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4 配成3% wt濃度的堿液。
（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過(guò)貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。
吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)?；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮?dú)狻?/span>
開(kāi)啟貧液泵（P61301A/B/C）給T61301注入70%液位；
打開(kāi)相關(guān)閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；
通過(guò)貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，溶液過(guò)濾器Y61302A ，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進(jìn)口；
T61301液位控制在50%～70%之間；
T61303液位控制在50%～70%之間；
T61302液位控制在50%～70%之間。
（6）投運(yùn)再沸器E61303，控制整個(gè)脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～60℃。
（7）循環(huán)約8小時(shí)后，停再沸器E61303。
（8）打開(kāi)吸收塔（T61301）底部排污閥進(jìn)行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開(kāi)脫鹽水進(jìn)口閥給溶液儲(chǔ)罐補(bǔ)充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至40℃。
（9）取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導(dǎo)率）。
（10）達(dá)到要求后，停泵P61301A/B/C最后從低點(diǎn)排入地溝，廢胺儲(chǔ)罐和溶液儲(chǔ)槽內(nèi)積液排凈。
（11）溶液排盡后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。
注：1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應(yīng)得到清洗。
2、檢查自控儀表的可靠性。
3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時(shí)，應(yīng)配戴勞保用品，防濺防腐蝕。
4.1.6.4 脫鹽水沖洗
此步驟有利用裝置的順利開(kāi)車和操作。
（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。
（2）清洗完畢，檢查所有過(guò)濾器，清洗后再安裝。
（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（如果排放的液體還不清潔，有必要重新進(jìn)行Na3PO4溶液清洗）。
4.1.6.5 胺溶液沖洗及發(fā)泡
不是活化的MDEA溶液，在加入前，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)，便于對(duì)比。
（1）吸收塔（T61301）充入氮?dú)?.4MPa；按上述方法,向胺液儲(chǔ)罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；
（2）將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時(shí)，然后進(jìn)行溶液發(fā)泡試驗(yàn)，發(fā)泡試驗(yàn)的上限高度為300～400ml，消失時(shí)間為小于30秒。
（3）再按以上程序進(jìn)行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。
（4）當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過(guò)濾器。
（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮?dú)?.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。
4.1.6.6 a-MDEA溶液循環(huán)
（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對(duì)胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開(kāi)啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～60℃之間。啟動(dòng)泵P61304維持溶液循環(huán)；
（2）在地下槽(V61305)和胺液儲(chǔ)罐(V61304)中分別加入活化MDEA（純MDEA+助劑），配成45%的MDEA溶液，分析后確認(rèn)MDEA濃度合格（注：在冬天寒冷季節(jié)，純MDEA很稠，且活化劑可能有固體結(jié)晶析出，配液時(shí)應(yīng)將溶液加熱后將固體結(jié)晶融化后再倒入地下貯槽，使用前應(yīng)確保溶液內(nèi)沒(méi)有固態(tài)晶體，否則應(yīng)先適度加熱），并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲(chǔ)罐(V61304)液位為90%。
（3）配制好后關(guān)閉所有對(duì)空口并嚴(yán)格氮封，向地下槽(V61305)、胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入0.03MPa的氮?dú)鈮毫?；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮?dú)?，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮?dú)?閃蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮?dú)狻?/span>
（4）啟動(dòng)貧液泵P61301A/B/C給吸收塔（T61301）送液至70%液位，開(kāi)貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量；經(jīng)過(guò)溶液過(guò)濾器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵進(jìn)口；打開(kāi)開(kāi)關(guān)切斷閥，逐漸打開(kāi)調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再逐漸打開(kāi)閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐漸打開(kāi)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。
（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認(rèn)為45%左右，如果必要，需稀釋或另加入MDEA。
（6）開(kāi)啟各換熱器的循環(huán)水或風(fēng)機(jī)，運(yùn)行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃～120℃之間。
（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（準(zhǔn)備工作見(jiàn)后開(kāi)車程序）。
4.2 裝置的開(kāi)車和停車
4.2.1正常情況下各工序間的開(kāi)車順序
（1）首先各工序作好開(kāi)車前準(zhǔn)備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。
（2）系統(tǒng)各點(diǎn)必須排污，過(guò)濾器已清洗，伴熱管投入使用。
（3）開(kāi)啟所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥；安全閥的根部閥；壓力表的根部閥；所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥；儀表空氣總閥；所有壓力變送器的氣源閥。
（4）系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q（手動(dòng)操作各程控閥）。
（5）微機(jī)系統(tǒng)設(shè)置，主要是開(kāi)啟程序，對(duì)調(diào)節(jié)閥參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。調(diào)節(jié)閥開(kāi)度初設(shè)置（見(jiàn)指標(biāo)參數(shù)）。
注意：開(kāi)車初期，并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動(dòng)運(yùn)行，部份調(diào)節(jié)閥應(yīng)在裝置正常后才能投入自動(dòng)，為方便操作，還有的用手動(dòng)好一些（手動(dòng)、自動(dòng)都在微機(jī)上設(shè)定）。
（6） 建立溶液循環(huán)，準(zhǔn)備進(jìn)氣。
吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)?；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮?dú)狻?/span>
打開(kāi)回收泵排氣、啟動(dòng)回收泵P61302A/B，打開(kāi)相關(guān)閥門，通過(guò)CO2氣液分離器（也可通過(guò)胺液補(bǔ)充泵P61303與胺液儲(chǔ)罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開(kāi)貧液泵排氣、啟動(dòng)貧液泵P61301A/B/C，打開(kāi)相關(guān)閥門，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打開(kāi)切斷閥 、調(diào)節(jié)閥 ，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P61301A/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達(dá)到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～125℃之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時(shí)，啟動(dòng)二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時(shí)，當(dāng)CO2氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時(shí)，并控制CO2氣液分離器液位。當(dāng)對(duì)系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。
（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。
（8）各工序啟動(dòng)后進(jìn)入正常操作階段。
注：在裝置準(zhǔn)備運(yùn)行之前，設(shè)定本裝置中所有閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.2.2裝置的開(kāi)車
裝置啟動(dòng)前必須完成試車前的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已得到處理，各處正常，方可投料試車。
4.2.2.1 裝置的置換升壓
本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進(jìn)氣前必須用氮?dú)庵脫Q，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，安全人員簽字，方可引入原料氣。
在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時(shí)需再次對(duì)系統(tǒng)置換。
4.2.2.2 裝置升壓
置換合格后關(guān)閉各處放空閥，人工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0～2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。
4.2.2.3裝置的開(kāi)車
（1）初次開(kāi)車采用手動(dòng)加量。在加量過(guò)程中需觀察整個(gè)裝置運(yùn)行情況，正常運(yùn)行后緩慢加量至額定流量；
（2）在微機(jī)上檢查設(shè)定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)（見(jiàn)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度設(shè)定表）；
（3）運(yùn)行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；
（4）初次開(kāi)車采用手動(dòng)進(jìn)入裝置原料氣流量及壓力，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,使用凈化氣體放空閥控制，緩慢升壓至操作壓力2.3MPa，開(kāi)車初期原料氣流量為設(shè)計(jì)流量的50%，整個(gè)凈化系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行，考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當(dāng)系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運(yùn)行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。
（5）剛開(kāi)車時(shí)，應(yīng)多次取樣分析原料氣、凈化氣組分，不合格時(shí)應(yīng)調(diào)整各工序的工作參數(shù)，使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。
（6）系統(tǒng)加量
根據(jù)整個(gè)LNG裝置的開(kāi)車情況，系統(tǒng)進(jìn)行加減量。
本系統(tǒng)的加量步驟：
①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達(dá)正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。
② 逐漸增加凈化裝置焦?fàn)t氣流量，每次加量10%，每次加量須觀察整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行情況，待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負(fù)荷。
注意事項(xiàng)：
a、須先設(shè)置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動(dòng)運(yùn)行（見(jiàn)：調(diào)節(jié)閥開(kāi)度及給定值表）。
b、無(wú)論開(kāi)停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開(kāi)啟狀態(tài)。
c、開(kāi)車后應(yīng)分析MDEA的濃度，當(dāng)濃度降低到40%以下時(shí)應(yīng)補(bǔ)充MDEA。
4.2.3裝置的停車及停車后的再啟動(dòng)
4.2.3.1裝置臨時(shí)（或緊急、短期）停車
在生產(chǎn)過(guò)程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況，應(yīng)作緊急停車處理，按以下步驟操作：
整個(gè)LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。
（1）切斷氣源，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥，系統(tǒng)保壓；
（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)管路上的閥門，同時(shí)需要開(kāi)啟氮封閥對(duì)再生塔和分離器保壓。
（3）全面檢查各設(shè)備、閥門開(kāi)關(guān)情況，作好故障排除后的開(kāi)車準(zhǔn)備；
（4）隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的壓力變化，嚴(yán)禁設(shè)備超壓。
裝置完成上述操作后，各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時(shí)間內(nèi)要恢復(fù)開(kāi)車，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/span>
4.2.3.2臨時(shí)停車后的再啟動(dòng)
（1）通知前后工段，作好開(kāi)車準(zhǔn)備；
（2）把自動(dòng)控制投入自動(dòng)運(yùn)行；
（3）貧液泵P61301A/B/C；
（4）開(kāi)啟蒸汽，運(yùn)行再沸器E61303；
（5）正常運(yùn)行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；
（6）打開(kāi)原料氣進(jìn)口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進(jìn)入系統(tǒng)；裝置恢復(fù)運(yùn)行。
（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達(dá)到較優(yōu)的操作水平；
4.2.3.3長(zhǎng)時(shí)間停車及再啟動(dòng)
當(dāng)前工段長(zhǎng)時(shí)間不能供原料氣，或后工段長(zhǎng)時(shí)間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/span>
（1）通知前后工段，切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥 。
（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關(guān)閉蒸汽閥門 。
（3）DCS程序打入手動(dòng)控制。
（4）打開(kāi)凈化氣體出口閥 ，凈化氣排入后工段；當(dāng)后工段不需要時(shí)，打開(kāi)放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至吸收塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時(shí)的安全，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時(shí)，停止貧液泵運(yùn)行。停冷卻器運(yùn)行。
（5）排凈所有機(jī)器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲(chǔ)罐，配管時(shí)未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲(chǔ)罐，余氣通過(guò)放空總管排放。
（6）盛裝溶液的廢胺儲(chǔ)罐、貧胺緩沖罐、溶液儲(chǔ)槽伴熱繼續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q，并維持氮?dú)庹龎骸?/span>
（7）關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門。
（8）切斷所有現(xiàn)場(chǎng)儀表的供氣和電。
4.2.3.4長(zhǎng)時(shí)間停車后若干注意事項(xiàng)
裝置停車時(shí)間時(shí)，冬季氣溫低時(shí)要注意防凍
(1) 檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管，排凈積液。
(2) 減少通風(fēng)對(duì)流，保持主廠房?jī)?nèi)溫度，盡可能使主廠房?jī)?nèi)溫度在0℃以上
(3) 水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來(lái)之前應(yīng)恢復(fù)好。
(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護(hù)；
(5) 儀器儀表作好保養(yǎng)，
(6) 現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力設(shè)備、程控閥、手動(dòng)閥均需除塵及按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4.2.3.5經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停車后，裝置恢復(fù)開(kāi)車時(shí)，按原始開(kāi)車步驟進(jìn)行?
5.1裝置不正常原因分析及處理
前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動(dòng)不大。
5.1.1凈化氣出口氣CO2含量超標(biāo)
序號(hào) | 原因分析 | 處理措施 |
1 | MDEA濃度過(guò)低或過(guò)高 | 調(diào)整MDEA溶液濃度 |
2 | 貧液循環(huán)量不夠 | 增加溶液循環(huán)量， |
3 | 再生塔溫度過(guò)低，再生不完全 | 增大加熱量，保證塔底溫度 |
4 | 貧液溫度過(guò)高 | 加大貧液冷卻器風(fēng)量 |
5 | 發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象 | 逐一分析原因，使之正常 |
6 | 吸收塔內(nèi)氣液偏流 | 停車檢查內(nèi)件 |
5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法
5.2.1程控閥動(dòng)作失靈
故 障 原 因 | 處 理 方 法 |
1、程控系統(tǒng)信號(hào)無(wú)輸出 | 1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線 |
2、電磁閥線圈損壞 | 2、更換線圈 |
3、電磁閥不換向 | 3、修理或更換電磁閥 |
4、程控閥氣缸內(nèi)有異物 | 4、清除異物 |
5、儀表空氣氣源閥未開(kāi)啟 | 5、開(kāi)啟儀表空氣氣源閥 |
6、儀表空氣壓力太低 | 6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa |
7、程控閥氣缸串氣 | 7、更換氣缸密封圈 |
5.2.2程控閥門故障
故? 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
閥門內(nèi)漏 | 1、密封附有雜質(zhì) 2、密封環(huán)壓壞或損壞 | 1、清除污物 2、密封環(huán)修整或更換 |
閥桿處 外泄漏 | 1、支架密封組件損壞 2、支架導(dǎo)向套磨損 3、閥桿磨損 | 1、更換支架密封組件（注意油槽處加滿黃油） 2、更換 3、修磨閥桿或更換 |
氣缸故障 | 1、氣缸外漏氣 2、氣缸動(dòng)作緩慢 | 1、更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿 2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒 |
?
5.2.3調(diào)節(jié)閥動(dòng)作失靈
故障 愿 因 | 處 理 方 法 |
1、程控系統(tǒng)信號(hào)無(wú)輸出 | 1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線 |
2、程控系統(tǒng)設(shè)置不正確 | 2、設(shè)置正確的給定值 |
3、儀表空氣氣源閥未開(kāi)啟 | 3、開(kāi)啟儀表空氣源閥 |
4、閥門定位器設(shè)置不正確 | 4、調(diào)整閥門定位器設(shè)備 |
5、閥芯位置過(guò)高過(guò)低 | 5、調(diào)整閥芯位置 |
6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞 | 6、更換薄膜 |
5.3離心泵操作維護(hù)
1）啟動(dòng)前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關(guān)閉出口閥門，啟動(dòng)泵正常后打開(kāi)出口管閥門。
2）運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電流、油位情況，軸承溫度＜75℃，填料正常，振動(dòng)正常。
3）停車后，如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。
4）故障現(xiàn)象及處理
故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
水泵不吸水，振動(dòng)大 | 泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣 | 給泵注水，處理漏氣處 |
流量不足 | 水泵淤塞、密封磨損 | 清洗水管、更換密封圈 |
? 水泵負(fù)荷過(guò)大 | 填料函壓得太緊 | 調(diào)整填料函 |
葉輪磨損 | 更換葉輪 | |
供水量增加 | 降低流量 | |
? 水泵內(nèi)部聲音大，無(wú)壓力 | 吸水管內(nèi)阻力過(guò)大 | 檢查泵吸入口管內(nèi)阻力 |
吸水處有漏氣現(xiàn)象 | 處理漏氣 | |
所送液體溫度過(guò)高 | 降低液體溫度 | |
吸入高度太高 | 檢查底閥，減小吸水高度 |
?
? ? ? ? ?
LNG車間脫碳崗位巡檢路線表 | |||||||
吸收塔前 過(guò)濾器 | ?? → | 吸收塔 | → | 吸收塔頂 冷卻器 | → | 貧富液 換熱器 | |
↓ | |||||||
貧液緩沖罐 | ← | 富胺過(guò)濾器 | ← | 吸收塔頂 氣液分離器 | ← | 再生塔 | |
↓ | |||||||
升壓泵 | → | 貧液泵 | → | 貧液冷卻器 | |||
?
序號(hào) | ? 設(shè)備名稱 | 數(shù)量 | 主要參數(shù) | 主體材質(zhì) |
1 | 原料氣 過(guò)濾器 | 1 | φ＝700 ? H＝3000 | Q345R |
設(shè)計(jì)/操作溫度：90℃/20-68℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa | ||||
濾芯：14根 | ||||
過(guò)濾精度：5μm | ||||
2 | 吸收塔 | 1 | φ＝2800 ? H＝32300 | Q345R |
設(shè)計(jì)/操作溫度：90℃/20-68℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
填料：型號(hào)SPM-R2兩層8m，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料4m，250㎡/m3材質(zhì)304， 內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋 | ||||
3 | 產(chǎn)品氣 分離器 | 1 | φ＝1800 ? H＝4000 | ? Q345R |
設(shè)計(jì)/操作溫度：80℃/63℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
內(nèi)件：絲網(wǎng) | ||||
4 | 再生 閃蒸塔 | 1 | φ＝2800 ? H＝41400 | 閃蒸塔材質(zhì)Q345R， 再生塔材質(zhì)316 |
再生塔： | ||||
設(shè)計(jì)/操作溫度：130℃/90-115℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2Mpa/0.15Mpa | ||||
閃蒸塔： | ||||
設(shè)計(jì)/操作溫度：90℃/65℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa | ||||
填料：型號(hào)SPM-R7，比表面積98㎡/m3，材質(zhì)304 | ||||
內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋 | ||||
5 | 再沸器 | 1 | 熱負(fù)荷：16000kW | 殼程Q345R 管程316 |
設(shè)計(jì)/操作溫度：180℃/115-158℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2MPa/0.15MPa | ||||
6 | 冷凝水 回收罐 | 1 | φ1500x3000 | ?? 304 |
設(shè)計(jì)/操作溫度：160℃/140℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：0.5MPa/0.3MPa | ||||
7 | 二氧化碳 冷凝器 | 1 | 復(fù)合型空冷器 | ?? 304 |
熱負(fù)荷：6000kW | ||||
設(shè)計(jì)/操作溫度：100℃/33-73℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.1-0.4MPa | ||||
8 | 二氧化碳分離器 | 1 | φ1800x6000 | ?316 |
設(shè)計(jì)/操作溫度：80℃/40-55℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2MPa/0.05-0.1MPa | ||||
9 | 活性炭 過(guò)濾器 | 1 | φ1400x6000 | ? Q345R |
設(shè)計(jì)/操作溫度：80℃/60℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa | ||||
填料：型號(hào)SPM206 | ||||
裝填量：6m3 | ||||
10 | 機(jī)械過(guò)濾器A/B | 2 | φ500x25000 | ? Q345R |
設(shè)計(jì)/操作溫度：80℃/60℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa | ||||
濾芯：φ80x49 | ||||
數(shù)量：15根 | ||||
11 | 貧液冷卻器 | 2 | 復(fù)合型空冷器 | ?304 |
熱負(fù)荷：12000kW | ||||
設(shè)計(jì)/操作溫度：100℃/32-60℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
12 | 貧富液 換熱器 | 1 | 板式換熱器 | ?304 |
熱負(fù)荷：11000kW | ||||
設(shè)計(jì)/操作溫度：120℃/70-100℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
13 | 閃蒸氣 冷卻器 | 1 | 熱負(fù)荷：5kW | ?304 |
設(shè)計(jì)/操作溫度：90℃/33-73℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.8MPa | ||||
14 | 閃蒸氣分離器 | 1 | φ600x2000 | ?304 |
設(shè)計(jì)/操作溫度：80℃/40℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：1.2MPa/0.6-0.8MPa | ||||
15 | 地下槽 | ? 1 | φ2000 L＝2000 | ? Q345R |
設(shè)計(jì)/操作溫度：60℃/40℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：常壓/常壓 | ||||
16 | 胺液 儲(chǔ)罐 | ? 1 | φ6350 ? H＝6550 | ? Q345R |
設(shè)計(jì)/操作溫度：60℃/40℃ | ||||
設(shè)計(jì)/操作壓力：常壓/常壓 | ||||
17 | 回流泵 | ? 2 | 額定流量：Q＝12m3/h | 304 |
揚(yáng)程：H＝70m | ||||
電機(jī)功率P＝5.5kW | ||||
18 | 液下泵 | ? 1 | 額定流量：Q＝15m3/h | 304 |
揚(yáng)程：H＝70m | ||||
電機(jī)功率P＝7.5kW | ||||
19 | 胺液 補(bǔ)充泵 | ? 1 | 額定流量：Q＝20m3/h | 304 |
揚(yáng)程：H＝70m | ||||
電機(jī)功率P＝11kW | ||||
20 | 蒸汽冷 凝水泵 | ? 2 | 額定流量：Q＝30m3/h | 304 |
揚(yáng)程：H＝50m | ||||
電機(jī)功率P＝11kW | ||||
21 | 消泡 劑泵 | ? 1 | 額定流量：Q＝0.1L/h | 304 |
揚(yáng)程：H＝300m | ||||
電機(jī)功率P＝0.55kW | ||||
22 | 貧液泵 | ? 3 | 額定流量：Q＝150m3/h | 304 |
揚(yáng)程：H＝300m | ||||
電機(jī)功率P＝200kW |
?
?
?
一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍
脫碳系統(tǒng)是LNG工程項(xiàng)目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分，避免設(shè)備管道受到腐蝕和堵塞管道設(shè)備。根據(jù)焦?fàn)t氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用濕法脫除焦?fàn)t氣中的CO2，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學(xué)脫除劑，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。
二、崗位生產(chǎn)流程
該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個(gè)工序。
反應(yīng)原理如下：
MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點(diǎn)246
-248℃
，閃點(diǎn)
260℃
，凝固點(diǎn)
-21℃
，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)毒不降解。 ??? 純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng)：???? CO2+H2O==H++HCO3-
（1）
H++R2NCH3==R2NCH3H+
（2）?? ?式(1)受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式(1)為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后，反應(yīng)按下式進(jìn)行： ??? R2NH+CO2==R2NCOOH??????????? ?? ??（3）??? R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-????? ??????????（4）?? (3)+(4): ??? R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-??????? ?????（5）? ?由式(3)-(5)可知，活化劑吸收了CO2 ，向液相傳遞CO2 ，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個(gè)叔胺基團(tuán),吸收CO2后生成碳酸氫鹽，加熱再生時(shí)遠(yuǎn)比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。
MDEA 溶液在與CO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，也有部分CO2溶解于溶液中，該部分CO2在再生時(shí)也隨之釋放出來(lái)。
2.1 胺溶液吸收工序
由界區(qū)外導(dǎo)入的焦?fàn)t氣壓力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，經(jīng)過(guò)原料氣過(guò)濾器（Y61301）后，從吸收塔（T61301）的下部進(jìn)入，自下而上通過(guò)吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P
61301A
/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通過(guò)吸收塔，逆向流動(dòng)的MDEA溶液和焦?fàn)t氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，焦?fàn)t氣中的CO2被吸收而進(jìn)入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，然后進(jìn)入吸收塔頂氣液分離器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。
2.2 溶液再生工序
吸收塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液吸收CO2后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位，減壓至0.7MPa后進(jìn)入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至
40℃
，由閃蒸氣分離器（V61302）分離出冷凝液送往二氧化碳分離器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到
105℃
后，再進(jìn)入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。再沸器（E61303）的熱源來(lái)自0.4MPa（G）
158℃
的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P
61306A
/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～
125℃
，以保證MDEA溶劑再生徹底。
出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過(guò)貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC
61302A
/B），被冷卻到
40℃
左右，再經(jīng)貧液泵（P
61301A
/B/C）加壓到3.1MPa(G)進(jìn)入吸收塔。MDEA溶液在長(zhǎng)期循環(huán)過(guò)程中，會(huì)降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會(huì)分出5
-10m3
/h溶液通過(guò)旁濾系統(tǒng)（包含機(jī)誡過(guò)濾器（Y
61302A
/B）和活性炭過(guò)濾器(Y61303)過(guò)濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P
61301A
/B/C）入口，如此反復(fù)循環(huán)。
再生塔頂部出口氣體約100℃～
105℃
，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳?xì)怏w，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到
40℃
以下，再進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）分離液體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機(jī)。二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P
-61302A
/B送入再生塔（T61302）,以維持整個(gè)系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過(guò)程中，氣體冷凝后形成負(fù)壓，專門設(shè)置了一條氮封管線，從二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）出口引入,并設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。
三、主要工藝指標(biāo)
3.1 胺溶液吸收工序
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 操作參數(shù) |
| 一 | 吸收塔T61301 | ? |
| 1 | 氣體入塔溫度 | 40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-50.0℃ |
| 2 | 氣體入塔壓力 | 2.3MPa(G) |
| 3 | 氣體入塔流量 | 104512Nm3/h(110%) |
| 4 | 出塔氣體流量 | 90000Nm3/h |
| 5 | 出塔氣體CO2含量 | 50PPm |
| 6 | 進(jìn)塔氣體CO2含量 | 90000PPm |
| 7 | 貧胺溶液入塔溫度 | 50℃ |
| 8 | 貧胺溶液入塔胺濃度 | 45-50%(wt) |
| 9 | 富胺溶液出塔溫度 | 61 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-66℃ |
| 10 | 吸收塔底液位 | 50-70% |
| 二 | 吸收塔前過(guò)濾器Y61301 | ? |
| 1 | 操作壓力 | 2.3MPa(G) |
| 2 | 操作溫度 | 40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-50℃ |
| 3 | 正常流量 | 104512Nm3/h(110%) |
| 4 | 過(guò)濾精度 | 直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5% |
| 三 | 閃蒸塔T61303 | ? |
| 1 | 操作溫度 | 61 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-66℃ |
| 2 | 操作壓力 | 0.7MPa(G) |
| 3 | 液位 | 50-70% |
| 四 | 吸收塔氣液分離器V61301 | ? |
| 1 | 操作溫度 | 40℃ |
| 2 | 操作壓力 | 2.3MPa(G) |
| 3 | 液位 | 50-70% |
| 五 | 貧液泵P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61301A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C | ? |
| 1 | 排壓 | 3.1MPa(G) |
| 六 | 溶液過(guò)濾器Y61303 | ? |
| 1 | 操作壓力 | 3.1MPa(G) |
| 2 | 操作溫度 | 40℃ |
| 3 | 正常流量 | 5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-10 m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h |
| 七 | 貧液空冷器E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61302A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | ? |
| 1 | 操作溫度 | 40℃ |
| 八 | 消泡劑泵P61306 | ? |
| 1 | 排壓 | 0.7MPa(G) |
| 九 | 消泡劑罐V61307 | ? |
| 1 | 操作溫度 | 40℃ |
| 2 | 操作壓力 | 常壓 |
3.2胺溶液再生工序
| 十 | 貧富液換熱器E61301 | ? | |
| 1 | 操作壓力 | 熱側(cè) | 0.075～0.06 MPa(G) |
| 冷側(cè) | 0.5～0.7MPa(G) | ||
| 2 | 操作溫度 | 熱側(cè) | 120～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ |
| 冷側(cè) | 68～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?98℃ | ||
| 十一 | 再生塔及再沸器T61302/E61303 | ? | |
| 1 | 再生塔頂出口溫度 | 103～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?105℃ | |
| 2 | 再生塔頂操作壓力 | 0.03～0.05MPa(G) | |
| 3 | 再生塔底/重沸器溫度 | 115～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃ | |
| 4 | 再生塔底液位 | 50-70% | |
| 5 | 貧胺中CO2含量 | ≤0.001mol/mol | |
| 十二 | 二氧化碳空冷器E61304 | ? | |
| 1 | 操作壓力 | 0.06～0.04MPa(G) | |
| 2 | 操作溫度 | 100— ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | |
| 十三 | 二氧化碳?xì)庖悍蛛x器V61303 | ? | |
| 1 | 操作溫度 | 40℃ | |
| 2 | 操作壓力 | 0.04～0.06MPa(G) | |
| 3 | 液位 | 50-70% | |
| 十四 | 回收泵P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61302A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | ? | |
| 1 | 排壓 | 0.7MPa(G) | |
| 2 | 總流量 | 5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-10Kg ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h | |
| 十五 | 廢胺儲(chǔ)罐V61305 | ? | |
| 1 | 操作溫度 | 40℃ | |
| 2 | 操作壓力 | 常壓 | |
| 3 | 液位 | 50-70% | |
| 十六 | 溶液儲(chǔ)槽V61304 | ? | |
| 1 | 操作溫度 | 40℃ | |
| 2 | 操作壓力 | 常壓 | |
| 3 | 正常液位 | 50-70% | |
四、系統(tǒng)開(kāi)停車及正常操作
4.1 裝置試車
4.1.1
裝置試車步驟
（1）試車前的裝置檢查；
（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動(dòng)控制調(diào)試；
（3）動(dòng)力設(shè)備單體試車；
（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)；
（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮?dú)庵脫Q、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；
（6）聯(lián)動(dòng)試車；
（7）引入原料氣試車。
4.1.2
裝置試車前的檢查
試車前需細(xì)致檢查以下幾項(xiàng)，準(zhǔn)備工作確保到位：
（1）所有設(shè)備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成，管道支架牢固，完成防雷及靜電接地工作，裝置界區(qū)內(nèi)外對(duì)接口正確；
（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；
（3）操作人員培訓(xùn)和編寫試車方案已完成，操作人員已熟練掌握；
（4）現(xiàn)場(chǎng)平整，無(wú)障礙物，給排水和排污齊全；
（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：
A、儀表空氣
流量：50Nm3/h???? 壓力：0.5～0.7MPa.G
溫度：常溫,無(wú)油，無(wú)塵，露點(diǎn)：≤-
20℃
B、氮?dú)?/p>
流量：6000Nm3/h?????? 純度≥99.9%
壓力：0.7MPa(G)?? 溫度：常溫
C、脫鹽水：
正常運(yùn)行（原料氣中水含量飽和）時(shí)補(bǔ)充量：22T/h, 0.4MPa,
25℃
D、電 220V,380V,10kV,50HZ
儀表用電?????? 6 kW（預(yù)計(jì)，以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）
照明用電?????? 20kW（預(yù)計(jì)，以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）
貧液泵（3臺(tái)）? 240kW/臺(tái)(估)，防爆電機(jī)，二開(kāi)一備
其他機(jī)泵????? ??30kW?????????????? 間歇使用
E、蒸汽系統(tǒng)
壓力：0.5MPa(G)
總熱負(fù)荷：25t/h
溫度：
158℃
（飽和）
4.1.3
自控儀表調(diào)試
（1）調(diào)節(jié)閥的行程檢查，送出儀表氣、電。
本裝置的調(diào)節(jié)閥開(kāi)車前應(yīng)按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制器信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。
（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)程控閥位號(hào)、閥檢與DCS控制是否一致，程序必須無(wú)負(fù)荷正常運(yùn)行48小時(shí)無(wú)故障方為合格。
（3）檢查、校正現(xiàn)場(chǎng)指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)等的指示可靠性。
（4）控制室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準(zhǔn)備，并在試車過(guò)程中進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確可靠。
4.1.4
動(dòng)力設(shè)備單體試車
所有動(dòng)力設(shè)備的試車、開(kāi)車必須按設(shè)備制造廠的操作說(shuō)明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書，清洗、加油，手動(dòng)盤車，空負(fù)荷運(yùn)行電機(jī)，必要時(shí)拆除電機(jī)與所驅(qū)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器（俗稱靠背輪）。
（1）通知電氣人員檢查電機(jī)接線、接地及電機(jī)絕緣情況，合格后送電。電機(jī)盤車應(yīng)無(wú)卡、擦、異響現(xiàn)象。
（2）點(diǎn)試確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，不正確應(yīng)通知電氣人員斷電、重新接線后送電。
（3）啟動(dòng)電機(jī)并檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)電流、溫升情況。
（4）電機(jī)單試合格后停電機(jī)，連接聯(lián)軸器。
4.1.5
系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)
4.1.5
.1 吹掃方法
（1）吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計(jì)、過(guò)濾器、流量計(jì)、安全閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。
（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮?dú)?，壓力?.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進(jìn)入，吹掃所有壓力氣體管道、設(shè)備。
（3）吹除的管道盡量要短，利用設(shè)備儲(chǔ)存氣體，利用前一閥門控制，吹除后一閥門的管線，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管線最好從上到下，最底口排放，必要時(shí)可進(jìn)行反流程，所有排污閥在吹除時(shí)應(yīng)打開(kāi)，吹凈后可關(guān)閉。
（4）在吹掃過(guò)程中，可手動(dòng)打開(kāi)程控閥，每一條管線必須吹凈，吹除的臟氣體不要進(jìn)干凈設(shè)備。
（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗(yàn)，無(wú)污物合格。
4.1.5
.2 氣密試驗(yàn)
在氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)先完成管道的探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)并合格，所有壓力管道必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，檢查無(wú)泄漏后進(jìn)行升壓試驗(yàn)。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以肥皂水等檢查無(wú)泄漏為合格。
胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入<0.2MPa的壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保壓24小時(shí)，壓降小于試驗(yàn)壓力0.5%。
（1）按相應(yīng)規(guī)范做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。
（2）按照GB50235-2010規(guī)范要求，試壓壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，如果管道與設(shè)備連在一起試壓，試壓壓力不得超過(guò)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。
（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動(dòng)打開(kāi)壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動(dòng)閥，使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。
（4）空氣試漏時(shí)注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。
（5）試漏時(shí)用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標(biāo)記，出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。
（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時(shí)應(yīng)從放空管或排污口緩緩泄壓。
4.1.6
系統(tǒng)清洗（主要對(duì)CO2吸收工序和胺液再生工序）
4.1.6
.1 清水沖洗
4.1.6
.2 凈化系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q
（1）從原料氣入口管引入氮?dú)?，?duì)胺溶液吸收工序、溶液再生工序進(jìn)行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。
（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，維持系統(tǒng)氮?dú)馕⒄龎海M(jìn)行下一步工作。
4.1.6
.3 Na3PO4溶液沖洗
（1）關(guān)閉地下槽（V61305）和胺液儲(chǔ)罐（V61304）的氮?dú)膺M(jìn)口閥，向地下槽（V61305）補(bǔ)充脫鹽水至50%的液位、胺液儲(chǔ)罐（V61304）至50%的液位。
（2）系統(tǒng)低排點(diǎn)全部關(guān)閉，打開(kāi)胺液儲(chǔ)罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～
70℃
。
（3）打開(kāi)液下泵進(jìn)口閥，出口閥和胺液儲(chǔ)罐的排放閥,開(kāi)啟液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲(chǔ)罐（V61304）間建立循環(huán)。
（4）打開(kāi)地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4 配成3% wt濃度的堿液。
（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過(guò)貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。
吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)猓婚W蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)?；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮?dú)狻?/p>
開(kāi)啟貧液泵（P
61301A
/B/C）給T61301注入70%液位；
打開(kāi)相關(guān)閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；
通過(guò)貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，溶液過(guò)濾器Y
61302A
，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進(jìn)口；
T61301液位控制在50%～70%之間；
T61303液位控制在50%～70%之間；
T61302液位控制在50%～70%之間。
（6）投運(yùn)再沸器E61303，控制整個(gè)脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～
60℃
。
（7）循環(huán)約8小時(shí)后，停再沸器E61303。
（8）打開(kāi)吸收塔（T61301）底部排污閥進(jìn)行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開(kāi)脫鹽水進(jìn)口閥給溶液儲(chǔ)罐補(bǔ)充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至
40℃
。
（9）取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導(dǎo)率）。
（10）達(dá)到要求后，停泵P
61301A
/B/C最后從低點(diǎn)排入地溝，廢胺儲(chǔ)罐和溶液儲(chǔ)槽內(nèi)積液排凈。
（11）溶液排盡后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。
注：1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應(yīng)得到清洗。
2、檢查自控儀表的可靠性。
3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時(shí)，應(yīng)配戴勞保用品，防濺防腐蝕。
4.1.6
.4 脫鹽水沖洗
此步驟有利用裝置的順利開(kāi)車和操作。
（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。
（2）清洗完畢，檢查所有過(guò)濾器，清洗后再安裝。
（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（如果排放的液體還不清潔，有必要重新進(jìn)行Na3PO4溶液清洗）。
4.1.6
.5 胺溶液沖洗及發(fā)泡
不是活化的MDEA溶液，在加入前，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)，便于對(duì)比。
（1）吸收塔（T61301）充入氮?dú)?.4MPa；按上述方法,向胺液儲(chǔ)罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；
（2）將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時(shí)，然后進(jìn)行溶液發(fā)泡試驗(yàn)，發(fā)泡試驗(yàn)的上限高度為300～400ml，消失時(shí)間為小于30秒。
（3）再按以上程序進(jìn)行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。
（4）當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過(guò)濾器。
（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮?dú)?.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。
4.1.6
.6 a-MDEA溶液循環(huán)
（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對(duì)胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開(kāi)啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～
60℃
之間。啟動(dòng)泵P61304維持溶液循環(huán)；
（2）在地下槽(V61305)和胺液儲(chǔ)罐(V61304)中分別加入活化MDEA（純MDEA+助劑），配成45%的MDEA溶液，分析后確認(rèn)MDEA濃度合格（注：在冬天寒冷季節(jié)，純MDEA很稠，且活化劑可能有固體結(jié)晶析出，配液時(shí)應(yīng)將溶液加熱后將固體結(jié)晶融化后再倒入地下貯槽，使用前應(yīng)確保溶液內(nèi)沒(méi)有固態(tài)晶體，否則應(yīng)先適度加熱），并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲(chǔ)罐(V61304)液位為90%。
（3）配制好后關(guān)閉所有對(duì)空口并嚴(yán)格氮封，向地下槽(V61305)、胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入0.03MPa的氮?dú)鈮毫Γ辉偕═61302）也充入0.03MPa的氮?dú)?，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮?dú)?閃蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮?dú)狻?/p>
（4）啟動(dòng)貧液泵P
61301A
/B/C給吸收塔（T61301）送液至70%液位，開(kāi)貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量；經(jīng)過(guò)溶液過(guò)濾器Y61303，Y
6130A
/B的溶液回到泵進(jìn)口；打開(kāi)開(kāi)關(guān)切斷閥，逐漸打開(kāi)調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再逐漸打開(kāi)閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐漸打開(kāi)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。
（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認(rèn)為45%左右，如果必要，需稀釋或另加入MDEA。
（6）開(kāi)啟各換熱器的循環(huán)水或風(fēng)機(jī)，運(yùn)行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃～
120℃
之間。
（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（準(zhǔn)備工作見(jiàn)后開(kāi)車程序）。
4.2 裝置的開(kāi)車和停車
4.2.1
正常情況下各工序間的開(kāi)車順序
（1）首先各工序作好開(kāi)車前準(zhǔn)備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。
（2）系統(tǒng)各點(diǎn)必須排污，過(guò)濾器已清洗，伴熱管投入使用。
（3）開(kāi)啟所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥；安全閥的根部閥；壓力表的根部閥；所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥；儀表空氣總閥；所有壓力變送器的氣源閥。
（4）系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q（手動(dòng)操作各程控閥）。
（5）微機(jī)系統(tǒng)設(shè)置，主要是開(kāi)啟程序，對(duì)調(diào)節(jié)閥參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。調(diào)節(jié)閥開(kāi)度初設(shè)置（見(jiàn)指標(biāo)參數(shù)）。
注意：開(kāi)車初期，并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動(dòng)運(yùn)行，部份調(diào)節(jié)閥應(yīng)在裝置正常后才能投入自動(dòng)，為方便操作，還有的用手動(dòng)好一些（手動(dòng)、自動(dòng)都在微機(jī)上設(shè)定）。
（6） 建立溶液循環(huán)，準(zhǔn)備進(jìn)氣。
吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)?；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮?dú)狻?/p>
打開(kāi)回收泵排氣、啟動(dòng)回收泵P
61302A
/B，打開(kāi)相關(guān)閥門，通過(guò)CO2氣液分離器（也可通過(guò)胺液補(bǔ)充泵P61303與胺液儲(chǔ)罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開(kāi)貧液泵排氣、啟動(dòng)貧液泵P
61301A
/B/C，打開(kāi)相關(guān)閥門，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打開(kāi)切斷閥 、調(diào)節(jié)閥 ，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P
61301A
/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達(dá)到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～
125℃
之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時(shí)，啟動(dòng)二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時(shí)，當(dāng)CO2氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時(shí)，并控制CO2氣液分離器液位。當(dāng)對(duì)系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。
（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。
（8）各工序啟動(dòng)后進(jìn)入正常操作階段。
注：在裝置準(zhǔn)備運(yùn)行之前，設(shè)定本裝置中所有閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.2.2
裝置的開(kāi)車
裝置啟動(dòng)前必須完成試車前的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已得到處理，各處正常，方可投料試車。
4.2.2
.1 裝置的置換升壓
本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進(jìn)氣前必須用氮?dú)庵脫Q，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，安全人員簽字，方可引入原料氣。
在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時(shí)需再次對(duì)系統(tǒng)置換。
4.2.2
.2 裝置升壓
置換合格后關(guān)閉各處放空閥，人工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0～2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。
4.2.2
.3裝置的開(kāi)車
（1）初次開(kāi)車采用手動(dòng)加量。在加量過(guò)程中需觀察整個(gè)裝置運(yùn)行情況，正常運(yùn)行后緩慢加量至額定流量；
（2）在微機(jī)上檢查設(shè)定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)（見(jiàn)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度設(shè)定表）；
（3）運(yùn)行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；
（4）初次開(kāi)車采用手動(dòng)進(jìn)入裝置原料氣流量及壓力，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,使用凈化氣體放空閥控制，緩慢升壓至操作壓力2.3MPa，開(kāi)車初期原料氣流量為設(shè)計(jì)流量的50%，整個(gè)凈化系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行，考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當(dāng)系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運(yùn)行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。
（5）剛開(kāi)車時(shí)，應(yīng)多次取樣分析原料氣、凈化氣組分，不合格時(shí)應(yīng)調(diào)整各工序的工作參數(shù)，使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。
（6）系統(tǒng)加量
根據(jù)整個(gè)LNG裝置的開(kāi)車情況，系統(tǒng)進(jìn)行加減量。
本系統(tǒng)的加量步驟：
①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達(dá)正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。
② 逐漸增加凈化裝置焦?fàn)t氣流量，每次加量10%，每次加量須觀察整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行情況，待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負(fù)荷。
注意事項(xiàng)：
a、須先設(shè)置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動(dòng)運(yùn)行（見(jiàn)：調(diào)節(jié)閥開(kāi)度及給定值表）。
b、無(wú)論開(kāi)停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開(kāi)啟狀態(tài)。
c、開(kāi)車后應(yīng)分析MDEA的濃度，當(dāng)濃度降低到40%以下時(shí)應(yīng)補(bǔ)充MDEA。
4.2.3
裝置的停車及停車后的再啟動(dòng)
4.2.3
.1裝置臨時(shí)（或緊急、短期）停車
在生產(chǎn)過(guò)程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況，應(yīng)作緊急停車處理，按以下步驟操作：
整個(gè)LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。
（1）切斷氣源，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥，系統(tǒng)保壓；
（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)管路上的閥門，同時(shí)需要開(kāi)啟氮封閥對(duì)再生塔和分離器保壓。
（3）全面檢查各設(shè)備、閥門開(kāi)關(guān)情況，作好故障排除后的開(kāi)車準(zhǔn)備；
（4）隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的壓力變化，嚴(yán)禁設(shè)備超壓。
裝置完成上述操作后，各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時(shí)間內(nèi)要恢復(fù)開(kāi)車，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/p>
4.2.3
.2臨時(shí)停車后的再啟動(dòng)
（1）通知前后工段，作好開(kāi)車準(zhǔn)備；
（2）把自動(dòng)控制投入自動(dòng)運(yùn)行；
（3）貧液泵P
61301A
/B/C；
（4）開(kāi)啟蒸汽，運(yùn)行再沸器E61303；
（5）正常運(yùn)行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；
（6）打開(kāi)原料氣進(jìn)口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進(jìn)入系統(tǒng)；裝置恢復(fù)運(yùn)行。
（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達(dá)到較優(yōu)的操作水平；
4.2.3
.3長(zhǎng)時(shí)間停車及再啟動(dòng)
當(dāng)前工段長(zhǎng)時(shí)間不能供原料氣，或后工段長(zhǎng)時(shí)間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/p>
（1）通知前后工段，切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥 。
（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關(guān)閉蒸汽閥門 。
（3）DCS程序打入手動(dòng)控制。
（4）打開(kāi)凈化氣體出口閥
，凈化氣排入后工段；當(dāng)后工段不需要時(shí)，打開(kāi)放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至吸收塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時(shí)的安全，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時(shí)，停止貧液泵運(yùn)行。停冷卻器運(yùn)行。
（5）排凈所有機(jī)器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲(chǔ)罐，配管時(shí)未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲(chǔ)罐，余氣通過(guò)放空總管排放。
（6）盛裝溶液的廢胺儲(chǔ)罐、貧胺緩沖罐、溶液儲(chǔ)槽伴熱繼續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q，并維持氮?dú)庹龎骸?/p>
（7）關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門。
（8）切斷所有現(xiàn)場(chǎng)儀表的供氣和電。
4.2.3
.4長(zhǎng)時(shí)間停車后若干注意事項(xiàng)
裝置停車時(shí)間時(shí)，冬季氣溫低時(shí)要注意防凍
(1) 檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管，排凈積液。
(2) 減少通風(fēng)對(duì)流，保持主廠房?jī)?nèi)溫度，盡可能使主廠房?jī)?nèi)溫度在
0℃
以上
(3) 水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來(lái)之前應(yīng)恢復(fù)好。
(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護(hù)；
(5) 儀器儀表作好保養(yǎng)，
(6) 現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力設(shè)備、程控閥、手動(dòng)閥均需除塵及按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4.2.3
.5經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停車后，裝置恢復(fù)開(kāi)車時(shí)，按原始開(kāi)車步驟進(jìn)行
五、常見(jiàn)故障、事故處理
5.1裝置不正常原因分析及處理
前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動(dòng)不大。
5.1.1
凈化氣出口氣CO2含量超標(biāo)
| 序號(hào) | 原因分析 | 處理措施 |
| 1 | MDEA濃度過(guò)低或過(guò)高 | 調(diào)整MDEA溶液濃度 |
| 2 | 貧液循環(huán)量不夠 | 增加溶液循環(huán)量， |
| 3 | 再生塔溫度過(guò)低，再生不完全 | 增大加熱量，保證塔底溫度 |
| 4 | 貧液溫度過(guò)高 | 加大貧液冷卻器風(fēng)量 |
| 5 | 發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象 | 逐一分析原因，使之正常 |
| 6 | 吸收塔內(nèi)氣液偏流 | 停車檢查內(nèi)件 |
5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法
5.2.1
程控閥動(dòng)作失靈
| 故 障 原 因 | 處 理 方 法 |
| 1、程控系統(tǒng)信號(hào)無(wú)輸出 | 1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線 |
| 2、電磁閥線圈損壞 | 2、更換線圈 |
| 3、電磁閥不換向 | 3、修理或更換電磁閥 |
| 4、程控閥氣缸內(nèi)有異物 | 4、清除異物 |
| 5、儀表空氣氣源閥未開(kāi)啟 | 5、開(kāi)啟儀表空氣氣源閥 |
| 6、儀表空氣壓力太低 | 6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa |
| 7、程控閥氣缸串氣 | 7、更換氣缸密封圈 |
5.2.2
程控閥門故障
| 故? 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 閥門內(nèi)漏 | 1、密封附有雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、密封環(huán)壓壞或損壞 | 1、清除污物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、密封環(huán)修整或更換 |
| 閥桿處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?外泄漏 | 1、支架密封組件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、支架導(dǎo)向套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、閥桿磨損 | 1、更換支架密封組件（注意油槽處加滿黃油） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、修磨閥桿或更換 |
| 氣缸故障 | 1、氣缸外漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氣缸動(dòng)作緩慢 | 1、更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒 |
5.2.3
調(diào)節(jié)閥動(dòng)作失靈
| 故 障 愿 因 | 處 理 方 法 |
| 1、程控系統(tǒng)信號(hào)無(wú)輸出 | 1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線 |
| 2、程控系統(tǒng)設(shè)置不正確 | 2、設(shè)置正確的給定值 |
| 3、儀表空氣氣源閥未開(kāi)啟 | 3、開(kāi)啟儀表空氣源閥 |
| 4、閥門定位器設(shè)置不正確 | 4、調(diào)整閥門定位器設(shè)備 |
| 5、閥芯位置過(guò)高過(guò)低 | 5、調(diào)整閥芯位置 |
| 6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞 | 6、更換薄膜 |
5.3離心泵操作維護(hù)
1）啟動(dòng)前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關(guān)閉出口閥門，啟動(dòng)泵正常后打開(kāi)出口管閥門。
2）運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電流、油位情況，軸承溫度<
75℃
，填料正常，振動(dòng)正常。
3）停車后，如環(huán)境溫度低于
0℃
，應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。
4）故障現(xiàn)象及處理
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 水泵不吸水，振動(dòng)大 | 泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣 | 給泵注水，處理漏氣處 |
| 流量不足 | 水泵淤塞、密封磨損 | 清洗水管、更換密封圈 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水泵負(fù)荷過(guò)大 | 填料函壓得太緊 | 調(diào)整填料函 |
| 葉輪磨損 | 更換葉輪 | |
| 供水量增加 | 降低流量 | |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水泵內(nèi)部聲音大，無(wú)壓力 | 吸水管內(nèi)阻力過(guò)大 | 檢查泵吸入口管內(nèi)阻力 |
| 吸水處有漏氣現(xiàn)象 | 處理漏氣 | |
| 所送液體溫度過(guò)高 | 降低液體溫度 | |
| 吸入高度太高 | 檢查底閥，減小吸水高度 |
六、巡回檢查路線
| LNG車間脫碳崗位巡檢路線表 | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|||||||
| 吸收塔前 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過(guò)濾器 | ?? → | 吸收塔 | → | 吸收塔頂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷卻器 | → | 貧富液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換熱器 | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|
| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ↓ | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|
| 貧液緩沖罐 | ← | 富胺過(guò)濾器 | ← | 吸收塔頂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氣液分離器 | ← | 再生塔 | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|
| ? | |||||||
| ↓ | ? | ? | ? | ? | ? | ? | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|
| 升壓泵 | → | 貧液泵 | → | 貧液冷卻器 | ? | ? | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|
七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | ? 設(shè)備名稱 | 數(shù)量 | 主要參數(shù) | 主體材質(zhì) |
| 1 | 原料氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過(guò)濾器 | 1 | φ＝700 ?H＝3000 | Q345R |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-68℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa | ||||
| 濾芯：14根 | ||||
| 過(guò)濾精度：5μm | ||||
| 2 | 吸收塔 | 1 | φ＝2800 ?H＝32300 | Q345R |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-68℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
| 填料：型號(hào)SPM-R2兩層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，250㎡/m3材質(zhì)304， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋 | ||||
| 3 | 產(chǎn)品氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?分離器 | 1 | φ＝1800 ?H＝4000 | ? Q345R |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?63℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
| 內(nèi)件：絲網(wǎng) | ||||
| 4 | 再生 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閃蒸塔 | 1 | φ＝2800 ?H＝41400 | 閃蒸塔材質(zhì)Q345R， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?再生塔材質(zhì)316 |
| 再生塔： | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?130℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/90 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-115℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2Mpa/0.15Mpa | ||||
| 閃蒸塔： | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?65℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa | ||||
| 填料：型號(hào)SPM-R7，比表面積98㎡/m3，材質(zhì)304 | ||||
| 內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋 | ||||
| 5 | 再沸器 | 1 | 熱負(fù)荷：16000kW | 殼程Q345R ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管程316 |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/115 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-158℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2MPa/0.15MPa | ||||
| 6 | 冷凝水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回收罐 | 1 | φ1500x3000 | ?? 304 |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?140℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：0.5MPa/0.3MPa | ||||
| 7 | 二氧化碳 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷凝器 | 1 | 復(fù)合型空冷器 | ?? 304 |
| 熱負(fù)荷：6000kW | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/33 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-73℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.1-0.4MPa | ||||
| 8 | 二氧化碳分離器 | 1 | φ1800x6000 | ?316 |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-55℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2MPa/0.05-0.1MPa | ||||
| 9 | 活性炭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過(guò)濾器 | 1 | φ1400x6000 | ? Q345R |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa | ||||
| 填料：型號(hào)SPM206 | ||||
| 裝填量： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6m3 | ||||
| 10 | 機(jī)械過(guò)濾器A/B | 2 | φ500x25000 | ? Q345R |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa | ||||
| 濾芯：φ80x49 | ||||
| 數(shù)量：15根 | ||||
| 11 | 貧液冷卻器 | 2 | 復(fù)合型空冷器 | ?304 |
| 熱負(fù)荷：12000kW | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-60℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
| 12 | 貧富液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換熱器 | 1 | 板式換熱器 | ?304 |
| 熱負(fù)荷：11000kW | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/70 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-100℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
| 13 | 閃蒸氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷卻器 | 1 | 熱負(fù)荷：5kW | ?304 |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/33 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-73℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.8MPa | ||||
| 14 | 閃蒸氣分離器 | 1 | φ600x2000 | ?304 |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：1.2MPa/0.6-0.8MPa | ||||
| 15 | 地下槽 | ? 1 | φ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2000 L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?＝2000 | ? Q345R |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：常壓/常壓 | ||||
| 16 | 胺液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?儲(chǔ)罐 | ? 1 | φ6350 ?H＝6550 | ? Q345R |
| 設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||||
| 設(shè)計(jì)/操作壓力：常壓/常壓 | ||||
| 17 | 回流泵 | ? 2 | 額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h | 304 |
| 揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m | ||||
| 電機(jī)功率P＝5.5kW | ||||
| 18 | 液下泵 | ? 1 | 額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h | 304 |
| 揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m | ||||
| 電機(jī)功率P＝7.5kW | ||||
| 19 | 胺液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?補(bǔ)充泵 | ? 1 | 額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h | 304 |
| 揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m | ||||
| 電機(jī)功率P＝11kW | ||||
| 20 | 蒸汽冷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?凝水泵 | ? 2 | 額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h | 304 |
| 揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m | ||||
| 電機(jī)功率P＝11kW | ||||
| 21 | 消泡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?劑泵 | ? 1 | 額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.1L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h | 304 |
| 揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300m | ||||
| 電機(jī)功率P＝0.55kW | ||||
| 22 | 貧液泵 | ? 3 | 額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h | 304 |
| 揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300m | ||||
| 電機(jī)功率P＝200kW |
