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脫碳崗位操作規(guī)程

　　評論：　更新日期：2023年08月11日

一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

脫碳系統(tǒng)是LNG工程項目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO₂等酸性氣體和水分，避免設(shè)備管道受到腐蝕和堵塞管道設(shè)備。根據(jù)焦?fàn)t氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用濕法脫除焦?fàn)t氣中的CO₂，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學(xué)脫除劑，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO₂含量在50ppm以下。

二、崗位生產(chǎn)流程

該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個工序。

反應(yīng)原理如下：

MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，分子式CH₃-N(CH₂CH₂OH)₂，分子量119.2，沸點246-248℃，閃點260℃，凝固點-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒不降解。
??? 純MDEA溶液與CO₂不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO₂可按下式反應(yīng)：
???? CO₂+H₂O==H⁺+HCO₃^-???????? ???? ???? ?? （1）????

?H⁺+R₂NCH₃==R₂NCH₃H⁺??????? ???????? ?（2）
?? ?式(1)受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式(1)為MDEA吸收CO₂的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R₂NH)后，反應(yīng)按下式進(jìn)行：
??? R₂NH+CO₂==R₂NCOOH????????????? ??（3）
??? R₂NCOOH+R₂NCH₃+H₂O==R₂NH+R₂CH₃NH+HCO₃^-????? ??????????（4）
?? (3)+(4):
??? R₂NCH₃+CO₂+H₂O==R₂CH₃NH+HCO₃^-??????? ????? （5）
? ?由式(3)-(5)可知，活化劑吸收了CO₂，向液相傳遞CO₂，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個叔胺基團(tuán),吸收CO₂后生成碳酸氫鹽，加熱再生時遠(yuǎn)比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。

MDEA 溶液在與CO₂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時，也有部分CO₂溶解于溶液中，該部分CO₂在再生時也隨之釋放出來。

2.1 胺溶液吸收工序

由界區(qū)外導(dǎo)入的焦?fàn)t氣壓力：2.3MPa(G)，CO₂含量≤9.0%，經(jīng)過原料氣過濾器（Y61301）后，從吸收塔（T61301）的下部進(jìn)入，自下而上通過吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通過吸收塔，逆向流動的MDEA溶液和焦?fàn)t氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，焦?fàn)t氣中的CO₂被吸收而進(jìn)入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，然后進(jìn)入吸收塔頂氣液分離器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。

2.2 溶液再生工序

吸收塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液吸收CO₂后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位，減壓至0.7MPa后進(jìn)入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至40℃，由閃蒸氣分離器（V61302）分離出冷凝液送往二氧化碳分離器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到105℃后，再進(jìn)入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。再沸器（E61303）的熱源來自0.4MPa（G）158℃的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P61306A/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～125℃，以保證MDEA溶劑再生徹底。

出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC61302A/B），被冷卻到40℃左右，再經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）加壓到3.1MPa(G)進(jìn)入吸收塔。MDEA溶液在長期循環(huán)過程中，會降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會分出5-10m³/h溶液通過旁濾系統(tǒng)（包含機誡過濾器（Y61302A/B）和活性炭過濾器(Y61303)過濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P61301A/B/C）入口，如此反復(fù)循環(huán)。

再生塔頂部出口氣體約100℃～105℃，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳?xì)怏w，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到40℃以下，再進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）分離液體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機。二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以維持整個系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中，氣體冷凝后形成負(fù)壓，專門設(shè)置了一條氮封管線，從二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）出口引入,并設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。

三、主要工藝指標(biāo)

3.1 胺溶液吸收工序

序號	項目	操作參數(shù)
一	吸收塔T61301
1	氣體入塔溫度	40-50.0℃
2	氣體入塔壓力	2.3MPa(G)
3	氣體入塔流量	104512Nm³/h(110%)
4	出塔氣體流量	90000Nm³/h
5	出塔氣體CO₂含量	50PPm
6	進(jìn)塔氣體CO₂含量	90000PPm
7	貧胺溶液入塔溫度	50℃
8	貧胺溶液入塔胺濃度	45-50%(wt)
9	富胺溶液出塔溫度	61-66℃
10	吸收塔底液位	50-70%
二	吸收塔前過濾器Y61301
1	操作壓力	2.3MPa(G)
2	操作溫度	40-50℃
3	正常流量	104512Nm³/h(110%)
4	過濾精度	直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5%
三	閃蒸塔T61303
1	操作溫度	61-66℃
2	操作壓力	0.7MPa(G)
3	液位	50-70%
四	吸收塔氣液分離器V61301
1	操作溫度	40℃
2	操作壓力	2.3MPa(G)
3	液位	50-70%
五	貧液泵P61301A/B/C
1	排壓	3.1MPa(G)
六	溶液過濾器Y61303
1	操作壓力	3.1MPa(G)
2	操作溫度	40℃
3	正常流量	5-10 m³/h
七	貧液空冷器E61302A/B
1	操作溫度	40℃
八	消泡劑泵P61306
1	排壓	0.7MPa(G)
九	消泡劑罐V61307
1	操作溫度	40℃
2	操作壓力	常壓

3.2胺溶液再生工序

十	貧富液換熱器E61301
1	操作壓力	熱側(cè)	0.075～0.06 MPa(G)
		冷側(cè)	0.5～0.7MPa(G)
2	操作溫度	熱側(cè)	120～90℃
		冷側(cè)	68～98℃
十一	再生塔及再沸器T61302/E61303
1	再生塔頂出口溫度		103～105℃
2	再生塔頂操作壓力		0.03～0.05MPa(G)
3	再生塔底/重沸器溫度		115～120℃
4	再生塔底液位		50-70%
5	貧胺中CO₂含量		≤0.001mol/mol
十二	二氧化碳空冷器E61304
1	操作壓力		0.06～0.04MPa(G)
2	操作溫度		100—40℃
十三	二氧化碳?xì)庖悍蛛x器V61303
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		0.04～0.06MPa(G)
3	液位		50-70%
十四	回收泵P61302A/B
1	排壓		0.7MPa(G)
2	總流量		5-10Kg/h
十五	廢胺儲罐V61305
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		常壓
3	液位		50-70%
十六	溶液儲槽V61304
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		常壓
3	正常液位		50-70%

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1 裝置試車

4.1.1? 裝置試車步驟

（1）試車前的裝置檢查；

（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動控制調(diào)試；

（3）動力設(shè)備單體試車；

（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗；

（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮氣置換、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；

（6）聯(lián)動試車；

（7）引入原料氣試車。

4.1.2裝置試車前的檢查

試車前需細(xì)致檢查以下幾項，準(zhǔn)備工作確保到位：

（1）所有設(shè)備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成，管道支架牢固，完成防雷及靜電接地工作，裝置界區(qū)內(nèi)外對接口正確；

（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；

（3）操作人員培訓(xùn)和編寫試車方案已完成，操作人員已熟練掌握；

（4）現(xiàn)場平整，無障礙物，給排水和排污齊全；

（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：

A、儀表空氣

?? 流量：50Nm³/h???? 壓力：0.5～0.7MPa.G??

?? 溫度：常溫,無油，無塵，露點：≤－20℃

B、氮氣

?? 流量：6000Nm³/h?????? 純度≥99.9%

?? 壓力：0.7MPa(G)?? 溫度：常溫

C、脫鹽水：

正常運行（原料氣中水含量飽和）時補充量：22T/h, 0.4MPa,25℃

D、電 220V,380V,10kV,50HZ

儀表用電?????? 6 kW（預(yù)計，以施工設(shè)計為準(zhǔn)）??????????????????

照明用電?????? 20kW（預(yù)計，以施工設(shè)計為準(zhǔn)）

? 貧液泵（3臺）? 240kW/臺(估)，防爆電機，二開一備

? 其他機泵????? ??30kW?????????????? 間歇使用

E、蒸汽系統(tǒng)

? 壓力：0.5MPa(G)

總熱負(fù)荷：25t/h

溫度：158℃（飽和）

4.1.3自控儀表調(diào)試

（1）調(diào)節(jié)閥的行程檢查，送出儀表氣、電。

本裝置的調(diào)節(jié)閥開車前應(yīng)按0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制器信號與現(xiàn)場閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。

（2）檢查現(xiàn)場程控閥位號、閥檢與DCS控制是否一致，程序必須無負(fù)荷正常運行48小時無故障方為合格。

（3）檢查、校正現(xiàn)場指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計、壓力表、流量計、液位計等的指示可靠性。

（4）控制室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準(zhǔn)備，并在試車過程中進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確可靠。

4.1.4動力設(shè)備單體試車

所有動力設(shè)備的試車、開車必須按設(shè)備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品說明書，清洗、加油，手動盤車，空負(fù)荷運行電機，必要時拆除電機與所驅(qū)動設(shè)備的聯(lián)軸器（俗稱靠背輪）。

（1）通知電氣人員檢查電機接線、接地及電機絕緣情況，合格后送電。電機盤車應(yīng)無卡、擦、異響現(xiàn)象。

（2）點試確認(rèn)其運轉(zhuǎn)方向是否正確，不正確應(yīng)通知電氣人員斷電、重新接線后送電。

（3）啟動電機并檢查電機空轉(zhuǎn)時電流、溫升情況。

（4）電機單試合格后停電機，連接聯(lián)軸器。

4.1.5系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗

4.1.5.1 吹掃方法

（1）吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計、過濾器、流量計、安全閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。

（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮氣，壓力為0.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進(jìn)入，吹掃所有壓力氣體管道、設(shè)備。

（3）吹除的管道盡量要短，利用設(shè)備儲存氣體，利用前一閥門控制，吹除后一閥門的管線，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管線最好從上到下，最底口排放，必要時可進(jìn)行反流程，所有排污閥在吹除時應(yīng)打開，吹凈后可關(guān)閉。

（4）在吹掃過程中，可手動打開程控閥，每一條管線必須吹凈，吹除的臟氣體不要進(jìn)干凈設(shè)備。

（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗，無污物合格。

4.1.5.2 氣密試驗

在氣密性試驗前，應(yīng)先完成管道的探傷、強度試驗并合格，所有壓力管道必須進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa，檢查無泄漏后進(jìn)行升壓試驗。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以肥皂水等檢查無泄漏為合格。

胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入＜0.2MPa的壓力進(jìn)行氣密試驗，保壓24小時，壓降小于試驗壓力0.5%。

（1）按相應(yīng)規(guī)范做好試驗前準(zhǔn)備工作。

（2）按照GB50235-2010規(guī)范要求，試壓壓力為管道設(shè)計壓力的1.15倍，如果管道與設(shè)備連在一起試壓，試壓壓力不得超過設(shè)備的設(shè)計壓力。

（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動打開壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動閥，使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。

（4）空氣試漏時注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。

（5）試漏時用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標(biāo)記，出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。

（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時應(yīng)從放空管或排污口緩緩泄壓。

4.1.6系統(tǒng)清洗（主要對CO₂吸收工序和胺液再生工序）

4.1.6.1 清水沖洗

4.1.6.2 凈化系統(tǒng)氮氣置換

（1）從原料氣入口管引入氮氣，對胺溶液吸收工序、溶液再生工序進(jìn)行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。

（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮氣保護(hù)，維持系統(tǒng)氮氣微正壓，進(jìn)行下一步工作。

4.1.6.3 Na₃PO₄溶液沖洗

（1）關(guān)閉地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）的氮氣進(jìn)口閥，向地下槽（V61305）補充脫鹽水至50%的液位、胺液儲罐（V61304）至50%的液位。

（2）系統(tǒng)低排點全部關(guān)閉，打開胺液儲罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～70℃。

（3）打開液下泵進(jìn)口閥，出口閥和胺液儲罐的排放閥,開啟液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）間建立循環(huán)。

（4）打開地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na₃PO₄配成3% wt濃度的堿液。

（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。

開啟貧液泵（P61301A/B/C）給T61301注入70%液位；

打開相關(guān)閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；

通過貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量，溶液過濾器Y61302A ，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進(jìn)口；

T61301液位控制在50%～70%之間；

T61303液位控制在50%～70%之間；

T61302液位控制在50%～70%之間。

（6）投運再沸器E61303，控制整個脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～60℃。

（7）循環(huán)約8小時后，停再沸器E61303。

（8）打開吸收塔（T61301）底部排污閥進(jìn)行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開脫鹽水進(jìn)口閥給溶液儲罐補充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至40℃。

（9）取樣分析Na₃PO₄溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導(dǎo)率）。

（10）達(dá)到要求后，停泵P61301A/B/C最后從低點排入地溝，廢胺儲罐和溶液儲槽內(nèi)積液排凈。

（11）溶液排盡后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

注：1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應(yīng)得到清洗。

2、檢查自控儀表的可靠性。

3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時，應(yīng)配戴勞保用品，防濺防腐蝕。

4.1.6.4 脫鹽水沖洗

此步驟有利用裝置的順利開車和操作。

（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。

（2）清洗完畢，檢查所有過濾器，清洗后再安裝。

（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（如果排放的液體還不清潔，有必要重新進(jìn)行Na₃PO₄溶液清洗）。

4.1.6.5 胺溶液沖洗及發(fā)泡

不是活化的MDEA溶液，在加入前，應(yīng)單獨進(jìn)行發(fā)泡試驗，便于對比。

（1）吸收塔（T61301）充入氮氣0.4MPa；按上述方法,向胺液儲罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；

（2）將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時，然后進(jìn)行溶液發(fā)泡試驗，發(fā)泡試驗的上限高度為300～400ml，消失時間為小于30秒。

（3）再按以上程序進(jìn)行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。

（4）當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。

（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮氣0.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

4.1.6.6 a-MDEA溶液循環(huán)

（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對胺液儲罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～60℃之間。啟動泵P61304維持溶液循環(huán)；

（2）在地下槽(V61305)和胺液儲罐(V61304)中分別加入活化MDEA（純MDEA+助劑），配成45%的MDEA溶液，分析后確認(rèn)MDEA濃度合格（注：在冬天寒冷季節(jié)，純MDEA很稠，且活化劑可能有固體結(jié)晶析出，配液時應(yīng)將溶液加熱后將固體結(jié)晶融化后再倒入地下貯槽，使用前應(yīng)確保溶液內(nèi)沒有固態(tài)晶體，否則應(yīng)先適度加熱），并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲罐(V61304)液位為90%。

（3）配制好后關(guān)閉所有對空口并嚴(yán)格氮封，向地下槽(V61305)、胺液儲罐(V61304)充入0.03MPa的氮氣壓力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮氣，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮氣,閃蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮氣。

（4）啟動貧液泵P61301A/B/C給吸收塔（T61301）送液至70%液位，開貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量；經(jīng)過溶液過濾器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵進(jìn)口；打開開關(guān)切斷閥，逐漸打開調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再逐漸打開閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐漸打開調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。

（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認(rèn)為45%左右，如果必要，需稀釋或另加入MDEA。

（6）開啟各換熱器的循環(huán)水或風(fēng)機，運行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃～120℃之間。

（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（準(zhǔn)備工作見后開車程序）。

4.2 裝置的開車和停車

4.2.1正常情況下各工序間的開車順序

（1）首先各工序作好開車前準(zhǔn)備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。

（2）系統(tǒng)各點必須排污，過濾器已清洗，伴熱管投入使用。

（3）開啟所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥；安全閥的根部閥；壓力表的根部閥；所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥；儀表空氣總閥；所有壓力變送器的氣源閥。

（4）系統(tǒng)氮氣置換（手動操作各程控閥）。

（5）微機系統(tǒng)設(shè)置，主要是開啟程序，對調(diào)節(jié)閥參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。調(diào)節(jié)閥開度初設(shè)置（見指標(biāo)參數(shù)）。

注意：開車初期，并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動運行，部份調(diào)節(jié)閥應(yīng)在裝置正常后才能投入自動，為方便操作，還有的用手動好一些（手動、自動都在微機上設(shè)定）。

（6）建立溶液循環(huán)，準(zhǔn)備進(jìn)氣。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。

打開回收泵排氣、啟動回收泵P61302A/B，打開相關(guān)閥門，通過CO₂氣液分離器（也可通過胺液補充泵P61303與胺液儲罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開貧液泵排氣、啟動貧液泵P61301A/B/C，打開相關(guān)閥門，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打開切斷閥、調(diào)節(jié)閥，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P61301A/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達(dá)到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～125℃之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時，啟動二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時，當(dāng)CO₂氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時，并控制CO₂氣液分離器液位。當(dāng)對系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。

（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。

（8）各工序啟動后進(jìn)入正常操作階段。

注：在裝置準(zhǔn)備運行之前，設(shè)定本裝置中所有閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.2.2裝置的開車

裝置啟動前必須完成試車前的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)的問題已得到處理，各處正常，方可投料試車。

4.2.2.1 裝置的置換升壓

本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進(jìn)氣前必須用氮氣置換，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，安全人員簽字，方可引入原料氣。

在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時需再次對系統(tǒng)置換。

4.2.2.2 裝置升壓

置換合格后關(guān)閉各處放空閥，人工對系統(tǒng)進(jìn)行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0～2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。

4.2.2.3裝置的開車

（1）初次開車采用手動加量。在加量過程中需觀察整個裝置運行情況，正常運行后緩慢加量至額定流量；

（2）在微機上檢查設(shè)定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)（見調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定表）；

（3）運行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；

（4）初次開車采用手動進(jìn)入裝置原料氣流量及壓力，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,使用凈化氣體放空閥控制，緩慢升壓至操作壓力2.3MPa，開車初期原料氣流量為設(shè)計流量的50%，整個凈化系統(tǒng)投入自動運行，考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當(dāng)系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。

（5）剛開車時，應(yīng)多次取樣分析原料氣、凈化氣組分，不合格時應(yīng)調(diào)整各工序的工作參數(shù)，使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。

（6）系統(tǒng)加量

根據(jù)整個LNG裝置的開車情況，系統(tǒng)進(jìn)行加減量。

本系統(tǒng)的加量步驟：

①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達(dá)正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。

② 逐漸增加凈化裝置焦?fàn)t氣流量，每次加量10%，每次加量須觀察整個凈化系統(tǒng)的運行情況，待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負(fù)荷。

注意事項：

a、須先設(shè)置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動運行（見：調(diào)節(jié)閥開度及給定值表）。

b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開啟狀態(tài)。

c、開車后應(yīng)分析MDEA的濃度，當(dāng)濃度降低到40%以下時應(yīng)補充MDEA。

4.2.3裝置的停車及停車后的再啟動

4.2.3.1裝置臨時（或緊急、短期）停車

在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況，應(yīng)作緊急停車處理，按以下步驟操作：

整個LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。

（1）切斷氣源，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥，系統(tǒng)保壓；

（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)管路上的閥門，同時需要開啟氮封閥對再生塔和分離器保壓。

（3）全面檢查各設(shè)備、閥門開關(guān)情況，作好故障排除后的開車準(zhǔn)備；

（4）隨時監(jiān)控設(shè)備的壓力變化，嚴(yán)禁設(shè)備超壓。

裝置完成上述操作后，各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時間內(nèi)要恢復(fù)開車，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/span>

4.2.3.2臨時停車后的再啟動

（1）通知前后工段，作好開車準(zhǔn)備；

（2）把自動控制投入自動運行；

（3）貧液泵P61301A/B/C；

（4）開啟蒸汽，運行再沸器E61303；

（5）正常運行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；

（6）打開原料氣進(jìn)口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進(jìn)入系統(tǒng)；裝置恢復(fù)運行。

（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達(dá)到較優(yōu)的操作水平；

4.2.3.3長時間停車及再啟動

當(dāng)前工段長時間不能供原料氣，或后工段長時間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長時間停車時，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/span>

（1）通知前后工段，切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥。

（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關(guān)閉蒸汽閥門。

（3）DCS程序打入手動控制。

（4）打開凈化氣體出口閥，凈化氣排入后工段；當(dāng)后工段不需要時，打開放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至吸收塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時的安全，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時，停止貧液泵運行。停冷卻器運行。

（5）排凈所有機器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲罐，配管時未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲罐，余氣通過放空總管排放。

（6）盛裝溶液的廢胺儲罐、貧胺緩沖罐、溶液儲槽伴熱繼續(xù)運行，系統(tǒng)用氮氣置換，并維持氮氣正壓。

（7）關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門。

（8）切斷所有現(xiàn)場儀表的供氣和電。

4.2.3.4長時間停車后若干注意事項

裝置停車時間時，冬季氣溫低時要注意防凍

(1) 檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管，排凈積液。

(2) 減少通風(fēng)對流，保持主廠房內(nèi)溫度，盡可能使主廠房內(nèi)溫度在0℃以上

(3) 水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應(yīng)恢復(fù)好。

(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護(hù)；

(5) 儀器儀表作好保養(yǎng)，

(6) 現(xiàn)場所有動力設(shè)備、程控閥、手動閥均需除塵及按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.2.3.5經(jīng)長時間停車后，裝置恢復(fù)開車時，按原始開車步驟進(jìn)行?

五、常見故障、事故處理

5.1裝置不正常原因分析及處理

前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動不大。

5.1.1凈化氣出口氣CO₂含量超標(biāo)

序號	原因分析	處理措施
1	MDEA濃度過低或過高	調(diào)整MDEA溶液濃度
2	貧液循環(huán)量不夠	增加溶液循環(huán)量，
3	再生塔溫度過低，再生不完全	增大加熱量，保證塔底溫度
4	貧液溫度過高	加大貧液冷卻器風(fēng)量
5	發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正常現(xiàn)象	逐一分析原因，使之正常
6	吸收塔內(nèi)氣液偏流	停車檢查內(nèi)件

5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法

5.2.1程控閥動作失靈

故障原因	處理方法
1、程控系統(tǒng)信號無輸出	1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、電磁閥線圈損壞	2、更換線圈
3、電磁閥不換向	3、修理或更換電磁閥
4、程控閥氣缸內(nèi)有異物	4、清除異物
5、儀表空氣氣源閥未開啟	5、開啟儀表空氣氣源閥
6、儀表空氣壓力太低	6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa
7、程控閥氣缸串氣	7、更換氣缸密封圈

5.2.2程控閥門故障

故? 障

產(chǎn)生原因

排除方法

閥門內(nèi)漏

1、密封附有雜質(zhì)

2、密封環(huán)壓壞或損壞

1、清除污物

2、密封環(huán)修整或更換

閥桿處

外泄漏

1、支架密封組件損壞

2、支架導(dǎo)向套磨損

3、閥桿磨損

1、更換支架密封組件（注意油槽處加滿黃油）

2、更換

3、修磨閥桿或更換

氣缸故障

1、氣缸外漏氣

2、氣缸動作緩慢

1、更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿

2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒

5.2.3調(diào)節(jié)閥動作失靈

故障愿因	處理方法
1、程控系統(tǒng)信號無輸出	1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、程控系統(tǒng)設(shè)置不正確	2、設(shè)置正確的給定值
3、儀表空氣氣源閥未開啟	3、開啟儀表空氣源閥
4、閥門定位器設(shè)置不正確	4、調(diào)整閥門定位器設(shè)備
5、閥芯位置過高過低	5、調(diào)整閥芯位置
6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞	6、更換薄膜

5.3離心泵操作維護(hù)

1）啟動前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關(guān)閉出口閥門，啟動泵正常后打開出口管閥門。

2）運轉(zhuǎn)中檢查電流、油位情況，軸承溫度＜75℃，填料正常，振動正常。

3）停車后，如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。

4）故障現(xiàn)象及處理

故障現(xiàn)象	原因	處理方法
水泵不吸水，振動大	泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣	給泵注水，處理漏氣處
流量不足	水泵淤塞、密封磨損	清洗水管、更換密封圈
? 水泵負(fù)荷過大	填料函壓得太緊	調(diào)整填料函
	葉輪磨損	更換葉輪
	供水量增加	降低流量
? 水泵內(nèi)部聲音大，無壓力	吸水管內(nèi)阻力過大	檢查泵吸入口管內(nèi)阻力
	吸水處有漏氣現(xiàn)象	處理漏氣
	所送液體溫度過高	降低液體溫度
	吸入高度太高	檢查底閥，減小吸水高度

六、巡回檢查路線

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LNG車間脫碳崗位巡檢路線表

吸收塔前過濾器	?? →	吸收塔	→	吸收塔頂冷卻器	→	貧富液換熱器

						↓

貧液緩沖罐	←	富胺過濾器	←	吸收塔頂氣液分離器	←	再生塔

↓

升壓泵	→	貧液泵	→	貧液冷卻器

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)

序號	? 設(shè)備名稱	數(shù)量	主要參數(shù)	主體材質(zhì)
1	原料氣過濾器	1	φ＝700 ? H＝3000	Q345R
			設(shè)計/操作溫度：90℃/20-68℃
			設(shè)計/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa
			濾芯：14根
			過濾精度：5μm
2	吸收塔	1	φ＝2800 ? H＝32300	Q345R
			設(shè)計/操作溫度：90℃/20-68℃
			設(shè)計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa
			填料：型號SPM-R2兩層8m，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料4m，250㎡/m3材質(zhì)304，內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
3	產(chǎn)品氣分離器	1	φ＝1800 ? H＝4000	? Q345R
			設(shè)計/操作溫度：80℃/63℃
			設(shè)計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa
			內(nèi)件：絲網(wǎng)
4	再生閃蒸塔	1	φ＝2800 ? H＝41400	閃蒸塔材質(zhì)Q345R，再生塔材質(zhì)316
			再生塔：
			設(shè)計/操作溫度：130℃/90-115℃
			設(shè)計/操作壓力：0.2Mpa/0.15Mpa
			閃蒸塔：
			設(shè)計/操作溫度：90℃/65℃
			設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			填料：型號SPM-R7，比表面積98㎡/m3，材質(zhì)304
			內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
5	再沸器	1	熱負(fù)荷：16000kW	殼程Q345R 管程316
			設(shè)計/操作溫度：180℃/115-158℃
			設(shè)計/操作壓力：0.2MPa/0.15MPa
6	冷凝水回收罐	1	φ1500x3000	?? 304
			設(shè)計/操作溫度：160℃/140℃
			設(shè)計/操作壓力：0.5MPa/0.3MPa
7	二氧化碳冷凝器	1	復(fù)合型空冷器	?? 304
			熱負(fù)荷：6000kW
			設(shè)計/操作溫度：100℃/33-73℃
			設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.1-0.4MPa
8	二氧化碳分離器	1	φ1800x6000	?316
			設(shè)計/操作溫度：80℃/40-55℃
			設(shè)計/操作壓力：0.2MPa/0.05-0.1MPa
9	活性炭過濾器	1	φ1400x6000	? Q345R
			設(shè)計/操作溫度：80℃/60℃
			設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			填料：型號SPM206
			裝填量：6m3
10	機械過濾器A/B	2	φ500x25000	? Q345R
			設(shè)計/操作溫度：80℃/60℃
			設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			濾芯：φ80x49
			數(shù)量：15根
11	貧液冷卻器	2	復(fù)合型空冷器	?304
			熱負(fù)荷：12000kW
			設(shè)計/操作溫度：100℃/32-60℃
			設(shè)計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa
12	貧富液換熱器	1	板式換熱器	?304
			熱負(fù)荷：11000kW
			設(shè)計/操作溫度：120℃/70-100℃
			設(shè)計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa
13	閃蒸氣冷卻器	1	熱負(fù)荷：5kW	?304
			設(shè)計/操作溫度：90℃/33-73℃
			設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.8MPa
14	閃蒸氣分離器	1	φ600x2000	?304
			設(shè)計/操作溫度：80℃/40℃
			設(shè)計/操作壓力：1.2MPa/0.6-0.8MPa
15	地下槽	? 1	φ2000 L＝2000	? Q345R
			設(shè)計/操作溫度：60℃/40℃
			設(shè)計/操作壓力：常壓/常壓
16	胺液儲罐	? 1	φ6350 ? H＝6550	? Q345R
			設(shè)計/操作溫度：60℃/40℃
			設(shè)計/操作壓力：常壓/常壓
17	回流泵	? 2	額定流量：Q＝12m3/h	304
			揚程：H＝70m
			電機功率P＝5.5kW
18	液下泵	? 1	額定流量：Q＝15m3/h	304
			揚程：H＝70m
			電機功率P＝7.5kW
19	胺液補充泵	? 1	額定流量：Q＝20m3/h	304
			揚程：H＝70m
			電機功率P＝11kW
20	蒸汽冷凝水泵	? 2	額定流量：Q＝30m3/h	304
			揚程：H＝50m
			電機功率P＝11kW
21	消泡劑泵	? 1	額定流量：Q＝0.1L/h	304
			揚程：H＝300m
			電機功率P＝0.55kW
22	貧液泵	? 3	額定流量：Q＝150m3/h	304
			揚程：H＝300m
			電機功率P＝200kW

一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

脫碳系統(tǒng)是LNG工程項目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分，避免設(shè)備管道受到腐蝕和堵塞管道設(shè)備。根據(jù)焦?fàn)t氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用濕法脫除焦?fàn)t氣中的CO2，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學(xué)脫除劑，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。

二、崗位生產(chǎn)流程

該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個工序。

反應(yīng)原理如下：

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點246

-248℃

，閃點

260℃

，凝固點

-21℃

，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒不降解。 ??? 純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng)：???? CO2+H2O==H++HCO3-

（1）

H++R2NCH3==R2NCH3H+

（2）?? ?式(1)受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式(1)為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后，反應(yīng)按下式進(jìn)行： ??? R2NH+CO2==R2NCOOH??????????? ?? ??（3）??? R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-????? ??????????（4）?? (3)+(4): ??? R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-??????? ?????（5）? ?由式(3)-(5)可知，活化劑吸收了CO2 ，向液相傳遞CO2 ，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個叔胺基團(tuán),吸收CO2后生成碳酸氫鹽，加熱再生時遠(yuǎn)比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。

MDEA 溶液在與CO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時，也有部分CO2溶解于溶液中，該部分CO2在再生時也隨之釋放出來。

2.1 胺溶液吸收工序

由界區(qū)外導(dǎo)入的焦?fàn)t氣壓力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，經(jīng)過原料氣過濾器（Y61301）后，從吸收塔（T61301）的下部進(jìn)入，自下而上通過吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P

61301A

/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通過吸收塔，逆向流動的MDEA溶液和焦?fàn)t氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，焦?fàn)t氣中的CO2被吸收而進(jìn)入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，然后進(jìn)入吸收塔頂氣液分離器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。

2.2 溶液再生工序

吸收塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液吸收CO2后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位，減壓至0.7MPa后進(jìn)入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至

40℃

，由閃蒸氣分離器（V61302）分離出冷凝液送往二氧化碳分離器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到

105℃

后，再進(jìn)入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。再沸器（E61303）的熱源來自0.4MPa（G）

158℃

的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P

61306A

/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～

125℃

，以保證MDEA溶劑再生徹底。

出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC

61302A

/B），被冷卻到

40℃

左右，再經(jīng)貧液泵（P

61301A

/B/C）加壓到3.1MPa(G)進(jìn)入吸收塔。MDEA溶液在長期循環(huán)過程中，會降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會分出5

-10m3

/h溶液通過旁濾系統(tǒng)（包含機誡過濾器（Y

61302A

/B）和活性炭過濾器(Y61303)過濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P

61301A

/B/C）入口，如此反復(fù)循環(huán)。

再生塔頂部出口氣體約100℃～

105℃

，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳?xì)怏w，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到

40℃

以下，再進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）分離液體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機。二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P

-61302A

/B送入再生塔（T61302）,以維持整個系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中，氣體冷凝后形成負(fù)壓，專門設(shè)置了一條氮封管線，從二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）出口引入,并設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。

三、主要工藝指標(biāo)

3.1 胺溶液吸收工序

序號	項目	操作參數(shù)
一	吸收塔T61301	?
1	氣體入塔溫度	40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-50.0℃
2	氣體入塔壓力	2.3MPa(G)
3	氣體入塔流量	104512Nm3/h(110%)
4	出塔氣體流量	90000Nm3/h
5	出塔氣體CO2含量	50PPm
6	進(jìn)塔氣體CO2含量	90000PPm
7	貧胺溶液入塔溫度	50℃
8	貧胺溶液入塔胺濃度	45-50%(wt)
9	富胺溶液出塔溫度	61 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-66℃
10	吸收塔底液位	50-70%
二	吸收塔前過濾器Y61301	?
1	操作壓力	2.3MPa(G)
2	操作溫度	40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-50℃
3	正常流量	104512Nm3/h(110%)
4	過濾精度	直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5%
三	閃蒸塔T61303	?
1	操作溫度	61 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-66℃
2	操作壓力	0.7MPa(G)
3	液位	50-70%
四	吸收塔氣液分離器V61301	?
1	操作溫度	40℃
2	操作壓力	2.3MPa(G)
3	液位	50-70%
五	貧液泵P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61301A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C	?
1	排壓	3.1MPa(G)
六	溶液過濾器Y61303	?
1	操作壓力	3.1MPa(G)
2	操作溫度	40℃
3	正常流量	5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-10 m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h
七	貧液空冷器E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61302A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B	?
1	操作溫度	40℃
八	消泡劑泵P61306	?
1	排壓	0.7MPa(G)
九	消泡劑罐V61307	?
1	操作溫度	40℃
2	操作壓力	常壓

3.2胺溶液再生工序

十	貧富液換熱器E61301		?
1	操作壓力	熱側(cè)	0.075～0.06 MPa(G)
		冷側(cè)	0.5～0.7MPa(G)
2	操作溫度	熱側(cè)	120～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃
		冷側(cè)	68～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?98℃
十一	再生塔及再沸器T61302/E61303		?
1	再生塔頂出口溫度		103～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?105℃
2	再生塔頂操作壓力		0.03～0.05MPa(G)
3	再生塔底/重沸器溫度		115～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃
4	再生塔底液位		50-70%
5	貧胺中CO2含量		≤0.001mol/mol
十二	二氧化碳空冷器E61304		?
1	操作壓力		0.06～0.04MPa(G)
2	操作溫度		100— ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
十三	二氧化碳?xì)庖悍蛛x器V61303		?
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		0.04～0.06MPa(G)
3	液位		50-70%
十四	回收泵P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61302A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B		?
1	排壓		0.7MPa(G)
2	總流量		5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-10Kg ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h
十五	廢胺儲罐V61305		?
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		常壓
3	液位		50-70%
十六	溶液儲槽V61304		?
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		常壓
3	正常液位		50-70%

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1 裝置試車

4.1.1

裝置試車步驟

（1）試車前的裝置檢查；

（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動控制調(diào)試；

（3）動力設(shè)備單體試車；

（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗；

（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮氣置換、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；

（6）聯(lián)動試車；

（7）引入原料氣試車。

4.1.2

裝置試車前的檢查

試車前需細(xì)致檢查以下幾項，準(zhǔn)備工作確保到位：

（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；

（3）操作人員培訓(xùn)和編寫試車方案已完成，操作人員已熟練掌握；

（4）現(xiàn)場平整，無障礙物，給排水和排污齊全；

（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：

A、儀表空氣

流量：50Nm3/h???? 壓力：0.5～0.7MPa.G

溫度：常溫,無油，無塵，露點：≤-

20℃

B、氮氣

流量：6000Nm3/h?????? 純度≥99.9%

壓力：0.7MPa(G)?? 溫度：常溫

C、脫鹽水：

正常運行（原料氣中水含量飽和）時補充量：22T/h, 0.4MPa,

25℃

D、電 220V,380V,10kV,50HZ

儀表用電?????? 6 kW（預(yù)計，以施工設(shè)計為準(zhǔn)）

照明用電?????? 20kW（預(yù)計，以施工設(shè)計為準(zhǔn)）

貧液泵（3臺）? 240kW/臺(估)，防爆電機，二開一備

其他機泵????? ??30kW?????????????? 間歇使用

E、蒸汽系統(tǒng)

壓力：0.5MPa(G)

總熱負(fù)荷：25t/h

溫度：

158℃

（飽和）

4.1.3

自控儀表調(diào)試

（1）調(diào)節(jié)閥的行程檢查，送出儀表氣、電。

本裝置的調(diào)節(jié)閥開車前應(yīng)按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制器信號與現(xiàn)場閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。

（2）檢查現(xiàn)場程控閥位號、閥檢與DCS控制是否一致，程序必須無負(fù)荷正常運行48小時無故障方為合格。

（3）檢查、校正現(xiàn)場指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計、壓力表、流量計、液位計等的指示可靠性。

4.1.4

動力設(shè)備單體試車

所有動力設(shè)備的試車、開車必須按設(shè)備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

（1）通知電氣人員檢查電機接線、接地及電機絕緣情況，合格后送電。電機盤車應(yīng)無卡、擦、異響現(xiàn)象。

（2）點試確認(rèn)其運轉(zhuǎn)方向是否正確，不正確應(yīng)通知電氣人員斷電、重新接線后送電。

（3）啟動電機并檢查電機空轉(zhuǎn)時電流、溫升情況。

（4）電機單試合格后停電機，連接聯(lián)軸器。

4.1.5

系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗

4.1.5

.1 吹掃方法

（1）吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計、過濾器、流量計、安全閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。

（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮氣，壓力為0.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進(jìn)入，吹掃所有壓力氣體管道、設(shè)備。

（4）在吹掃過程中，可手動打開程控閥，每一條管線必須吹凈，吹除的臟氣體不要進(jìn)干凈設(shè)備。

（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗，無污物合格。

4.1.5

.2 氣密試驗

胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入<0.2MPa的壓力進(jìn)行氣密試驗，保壓24小時，壓降小于試驗壓力0.5%。

（1）按相應(yīng)規(guī)范做好試驗前準(zhǔn)備工作。

（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動打開壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動閥，使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。

（4）空氣試漏時注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。

（5）試漏時用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標(biāo)記，出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。

（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時應(yīng)從放空管或排污口緩緩泄壓。

4.1.6

系統(tǒng)清洗（主要對CO2吸收工序和胺液再生工序）

4.1.6

.1 清水沖洗

4.1.6

.2 凈化系統(tǒng)氮氣置換

（1）從原料氣入口管引入氮氣，對胺溶液吸收工序、溶液再生工序進(jìn)行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。

（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮氣保護(hù)，維持系統(tǒng)氮氣微正壓，進(jìn)行下一步工作。

4.1.6

.3 Na3PO4溶液沖洗

（1）關(guān)閉地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）的氮氣進(jìn)口閥，向地下槽（V61305）補充脫鹽水至50%的液位、胺液儲罐（V61304）至50%的液位。

（2）系統(tǒng)低排點全部關(guān)閉，打開胺液儲罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～

70℃

。

（3）打開液下泵進(jìn)口閥，出口閥和胺液儲罐的排放閥,開啟液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）間建立循環(huán)。

（4）打開地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4 配成3% wt濃度的堿液。

（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。

開啟貧液泵（P

61301A

/B/C）給T61301注入70%液位；

打開相關(guān)閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；

通過貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量，溶液過濾器Y

61302A

，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進(jìn)口；

T61301液位控制在50%～70%之間；

T61303液位控制在50%～70%之間；

T61302液位控制在50%～70%之間。

（6）投運再沸器E61303，控制整個脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～

60℃

。

（7）循環(huán)約8小時后，停再沸器E61303。

（8）打開吸收塔（T61301）底部排污閥進(jìn)行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開脫鹽水進(jìn)口閥給溶液儲罐補充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至

40℃

。

（9）取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導(dǎo)率）。

（10）達(dá)到要求后，停泵P

61301A

/B/C最后從低點排入地溝，廢胺儲罐和溶液儲槽內(nèi)積液排凈。

（11）溶液排盡后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

注：1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應(yīng)得到清洗。

2、檢查自控儀表的可靠性。

3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時，應(yīng)配戴勞保用品，防濺防腐蝕。

4.1.6

.4 脫鹽水沖洗

此步驟有利用裝置的順利開車和操作。

（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。

（2）清洗完畢，檢查所有過濾器，清洗后再安裝。

（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（如果排放的液體還不清潔，有必要重新進(jìn)行Na3PO4溶液清洗）。

4.1.6

.5 胺溶液沖洗及發(fā)泡

不是活化的MDEA溶液，在加入前，應(yīng)單獨進(jìn)行發(fā)泡試驗，便于對比。

（1）吸收塔（T61301）充入氮氣0.4MPa；按上述方法,向胺液儲罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；

（3）再按以上程序進(jìn)行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。

（4）當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。

（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮氣0.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

4.1.6

.6 a-MDEA溶液循環(huán)

（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對胺液儲罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～

60℃

之間。啟動泵P61304維持溶液循環(huán)；

（4）啟動貧液泵P

61301A

/B/C給吸收塔（T61301）送液至70%液位，開貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量；經(jīng)過溶液過濾器Y61303，Y

6130A

/B的溶液回到泵進(jìn)口；打開開關(guān)切斷閥，逐漸打開調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再逐漸打開閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐漸打開調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。

（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認(rèn)為45%左右，如果必要，需稀釋或另加入MDEA。

（6）開啟各換熱器的循環(huán)水或風(fēng)機，運行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃～

120℃

之間。

（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（準(zhǔn)備工作見后開車程序）。

4.2 裝置的開車和停車

4.2.1

正常情況下各工序間的開車順序

（1）首先各工序作好開車前準(zhǔn)備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。

（2）系統(tǒng)各點必須排污，過濾器已清洗，伴熱管投入使用。

（4）系統(tǒng)氮氣置換（手動操作各程控閥）。

（6）建立溶液循環(huán)，準(zhǔn)備進(jìn)氣。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。

打開回收泵排氣、啟動回收泵P

61302A

/B，打開相關(guān)閥門，通過CO2氣液分離器（也可通過胺液補充泵P61303與胺液儲罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開貧液泵排氣、啟動貧液泵P

61301A

/B/C，打開相關(guān)閥門，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打開切斷閥、調(diào)節(jié)閥，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P

61301A

/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達(dá)到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～

125℃

之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時，啟動二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時，當(dāng)CO2氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時，并控制CO2氣液分離器液位。當(dāng)對系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。

（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。

（8）各工序啟動后進(jìn)入正常操作階段。

注：在裝置準(zhǔn)備運行之前，設(shè)定本裝置中所有閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.2.2

裝置的開車

裝置啟動前必須完成試車前的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)的問題已得到處理，各處正常，方可投料試車。

4.2.2

.1 裝置的置換升壓

本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進(jìn)氣前必須用氮氣置換，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，安全人員簽字，方可引入原料氣。

在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時需再次對系統(tǒng)置換。

4.2.2

.2 裝置升壓

4.2.2

.3裝置的開車

（1）初次開車采用手動加量。在加量過程中需觀察整個裝置運行情況，正常運行后緩慢加量至額定流量；

（2）在微機上檢查設(shè)定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)（見調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定表）；

（3）運行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；

（6）系統(tǒng)加量

根據(jù)整個LNG裝置的開車情況，系統(tǒng)進(jìn)行加減量。

本系統(tǒng)的加量步驟：

①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達(dá)正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。

注意事項：

a、須先設(shè)置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動運行（見：調(diào)節(jié)閥開度及給定值表）。

b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開啟狀態(tài)。

c、開車后應(yīng)分析MDEA的濃度，當(dāng)濃度降低到40%以下時應(yīng)補充MDEA。

4.2.3

裝置的停車及停車后的再啟動

4.2.3

.1裝置臨時（或緊急、短期）停車

在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況，應(yīng)作緊急停車處理，按以下步驟操作：

整個LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。

（1）切斷氣源，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥，系統(tǒng)保壓；

（3）全面檢查各設(shè)備、閥門開關(guān)情況，作好故障排除后的開車準(zhǔn)備；

（4）隨時監(jiān)控設(shè)備的壓力變化，嚴(yán)禁設(shè)備超壓。

裝置完成上述操作后，各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時間內(nèi)要恢復(fù)開車，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/p>

4.2.3

.2臨時停車后的再啟動

（1）通知前后工段，作好開車準(zhǔn)備；

（2）把自動控制投入自動運行；

（3）貧液泵P

61301A

/B/C；

（4）開啟蒸汽，運行再沸器E61303；

（5）正常運行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；

（6）打開原料氣進(jìn)口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進(jìn)入系統(tǒng)；裝置恢復(fù)運行。

（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達(dá)到較優(yōu)的操作水平；

4.2.3

.3長時間停車及再啟動

當(dāng)前工段長時間不能供原料氣，或后工段長時間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長時間停車時，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/p>

（1）通知前后工段，切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥。

（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關(guān)閉蒸汽閥門。

（3）DCS程序打入手動控制。

（4）打開凈化氣體出口閥

，凈化氣排入后工段；當(dāng)后工段不需要時，打開放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至吸收塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時的安全，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時，停止貧液泵運行。停冷卻器運行。

（6）盛裝溶液的廢胺儲罐、貧胺緩沖罐、溶液儲槽伴熱繼續(xù)運行，系統(tǒng)用氮氣置換，并維持氮氣正壓。

（7）關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門。

（8）切斷所有現(xiàn)場儀表的供氣和電。

4.2.3

.4長時間停車后若干注意事項

裝置停車時間時，冬季氣溫低時要注意防凍

(1) 檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管，排凈積液。

(2) 減少通風(fēng)對流，保持主廠房內(nèi)溫度，盡可能使主廠房內(nèi)溫度在

0℃

以上

(3) 水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應(yīng)恢復(fù)好。

(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護(hù)；

(5) 儀器儀表作好保養(yǎng)，

(6) 現(xiàn)場所有動力設(shè)備、程控閥、手動閥均需除塵及按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.2.3

.5經(jīng)長時間停車后，裝置恢復(fù)開車時，按原始開車步驟進(jìn)行

五、常見故障、事故處理

5.1裝置不正常原因分析及處理

前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動不大。

5.1.1

凈化氣出口氣CO2含量超標(biāo)

序號	原因分析	處理措施
1	MDEA濃度過低或過高	調(diào)整MDEA溶液濃度
2	貧液循環(huán)量不夠	增加溶液循環(huán)量，
3	再生塔溫度過低，再生不完全	增大加熱量，保證塔底溫度
4	貧液溫度過高	加大貧液冷卻器風(fēng)量
5	發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象	逐一分析原因，使之正常
6	吸收塔內(nèi)氣液偏流	停車檢查內(nèi)件

5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法

5.2.1

程控閥動作失靈

故障原因	處理方法
1、程控系統(tǒng)信號無輸出	1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、電磁閥線圈損壞	2、更換線圈
3、電磁閥不換向	3、修理或更換電磁閥
4、程控閥氣缸內(nèi)有異物	4、清除異物
5、儀表空氣氣源閥未開啟	5、開啟儀表空氣氣源閥
6、儀表空氣壓力太低	6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa
7、程控閥氣缸串氣	7、更換氣缸密封圈

5.2.2

程控閥門故障

故? 障	產(chǎn)生原因	排除方法
閥門內(nèi)漏	1、密封附有雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、密封環(huán)壓壞或損壞	1、清除污物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、密封環(huán)修整或更換
閥桿處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?外泄漏	1、支架密封組件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、支架導(dǎo)向套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、閥桿磨損	1、更換支架密封組件（注意油槽處加滿黃油） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、修磨閥桿或更換
氣缸故障	1、氣缸外漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氣缸動作緩慢	1、更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒

5.2.3

調(diào)節(jié)閥動作失靈

故障愿因	處理方法
1、程控系統(tǒng)信號無輸出	1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、程控系統(tǒng)設(shè)置不正確	2、設(shè)置正確的給定值
3、儀表空氣氣源閥未開啟	3、開啟儀表空氣源閥
4、閥門定位器設(shè)置不正確	4、調(diào)整閥門定位器設(shè)備
5、閥芯位置過高過低	5、調(diào)整閥芯位置
6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞	6、更換薄膜

5.3離心泵操作維護(hù)

1）啟動前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關(guān)閉出口閥門，啟動泵正常后打開出口管閥門。

2）運轉(zhuǎn)中檢查電流、油位情況，軸承溫度<

75℃

，填料正常，振動正常。

3）停車后，如環(huán)境溫度低于

0℃

，應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。

4）故障現(xiàn)象及處理

故障現(xiàn)象	原因	處理方法
水泵不吸水，振動大	泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣	給泵注水，處理漏氣處
流量不足	水泵淤塞、密封磨損	清洗水管、更換密封圈
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水泵負(fù)荷過大	填料函壓得太緊	調(diào)整填料函
	葉輪磨損	更換葉輪
	供水量增加	降低流量
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水泵內(nèi)部聲音大，無壓力	吸水管內(nèi)阻力過大	檢查泵吸入口管內(nèi)阻力
	吸水處有漏氣現(xiàn)象	處理漏氣
	所送液體溫度過高	降低液體溫度
	吸入高度太高	檢查底閥，減小吸水高度

六、巡回檢查路線

LNG車間脫碳崗位巡檢路線表

吸收塔前 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器	?? →	吸收塔	→	吸收塔頂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷卻器	→	貧富液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換熱器

?	?	?	?	?	?	↓

貧液緩沖罐	←	富胺過濾器	←	吸收塔頂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氣液分離器	←	再生塔
				?
↓	?	?	?	?	?	?

升壓泵	→	貧液泵	→	貧液冷卻器	?	?

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)

序號	? 設(shè)備名稱	數(shù)量	主要參數(shù)	主體材質(zhì)
1	原料氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器	1	φ＝700 ?H＝3000	Q345R
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-68℃
			設(shè)計/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa
			濾芯：14根
			過濾精度：5μm
2	吸收塔	1	φ＝2800 ?H＝32300	Q345R
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-68℃
			設(shè)計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa
			填料：型號SPM-R2兩層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，250㎡/m3材質(zhì)304， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
3	產(chǎn)品氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?分離器	1	φ＝1800 ?H＝4000	? Q345R
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?63℃
			設(shè)計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa
			內(nèi)件：絲網(wǎng)
4	再生 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閃蒸塔	1	φ＝2800 ?H＝41400	閃蒸塔材質(zhì)Q345R， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?再生塔材質(zhì)316
			再生塔：
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?130℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/90 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-115℃
			設(shè)計/操作壓力：0.2Mpa/0.15Mpa
			閃蒸塔：
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?65℃
			設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			填料：型號SPM-R7，比表面積98㎡/m3，材質(zhì)304
			內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
5	再沸器	1	熱負(fù)荷：16000kW	殼程Q345R ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管程316
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/115 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-158℃
			設(shè)計/操作壓力：0.2MPa/0.15MPa
6	冷凝水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回收罐	1	φ1500x3000	?? 304
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?140℃
			設(shè)計/操作壓力：0.5MPa/0.3MPa
7	二氧化碳 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷凝器	1	復(fù)合型空冷器	?? 304
			熱負(fù)荷：6000kW
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/33 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-73℃
			設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.1-0.4MPa
8	二氧化碳分離器	1	φ1800x6000	?316
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-55℃
			設(shè)計/操作壓力：0.2MPa/0.05-0.1MPa
9	活性炭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器	1	φ1400x6000	? Q345R
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃
			設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			填料：型號SPM206
			裝填量： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6m3
10	機械過濾器A/B	2	φ500x25000	? Q345R
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃
			設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			濾芯：φ80x49
			數(shù)量：15根
11	貧液冷卻器	2	復(fù)合型空冷器	?304
			熱負(fù)荷：12000kW
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-60℃
			設(shè)計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa
12	貧富液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換熱器	1	板式換熱器	?304
			熱負(fù)荷：11000kW
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/70 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-100℃
			設(shè)計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa
13	閃蒸氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷卻器	1	熱負(fù)荷：5kW	?304
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/33 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-73℃
			設(shè)計/操作壓力：1MPa/0.8MPa
14	閃蒸氣分離器	1	φ600x2000	?304
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
			設(shè)計/操作壓力：1.2MPa/0.6-0.8MPa
15	地下槽	? 1	φ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2000 L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?＝2000	? Q345R
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
			設(shè)計/操作壓力：常壓/常壓
16	胺液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?儲罐	? 1	φ6350 ?H＝6550	? Q345R
			設(shè)計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
			設(shè)計/操作壓力：常壓/常壓
17	回流泵	? 2	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
			電機功率P＝5.5kW
18	液下泵	? 1	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
			電機功率P＝7.5kW
19	胺液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?補充泵	? 1	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
			電機功率P＝11kW
20	蒸汽冷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?凝水泵	? 2	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m
			電機功率P＝11kW
21	消泡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?劑泵	? 1	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.1L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300m
			電機功率P＝0.55kW
22	貧液泵	? 3	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300m
			電機功率P＝200kW