(1)烴泵安全技術(shù)操作規(guī)程

①開泵之前，應(yīng)認(rèn)真檢查泵和電機的各個部位。例如。泵的出口管路是否暢通，潤滑油是否充足，各種零部件是否齊全，緊固裝置是否牢靠。對停用較長時間的泵，還要用手盤車數(shù)圈。經(jīng)確認(rèn)正常，再關(guān)閉出口閥（對葉片泵還要打開回流閥后方可啟動）。

②啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，開啟出口閥（對葉片泵可調(diào)整回流閥)，使泵的出口壓力符合灌裝要求。

③經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)泵的進出口壓力發(fā)生變化，或者有雜音、漏液、漏氣、漏油和發(fā)熱等異常情況，應(yīng)及時停泵，并查明原因后予以排除。

④停泵操作，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門（對葉片泵還要打開回流閥)，再關(guān)閉電機，然后關(guān)閉進口閥門。

(2)壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

①開機之前，應(yīng)認(rèn)真檢查進氣管上的氣液分離器和排氣管上的油氣分離器，保證液面處于安全位置以下；檢查機體的潤滑油量和冷卻水管道，使之處于正常工作狀態(tài)，關(guān)閉進氣管、排氣管上的閥門和放散閥門，開啟旁通管上的旁通閥，用手盤車數(shù)圈，經(jīng)確認(rèn)正常后方可啟動。

②接通電源，啟動壓縮機，此時要注意壓縮機的轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)與規(guī)定方向相符，待達到正常轉(zhuǎn)速時，再開啟排氣管及進氣管上的閥門，并關(guān)閉旁通閥門。

③經(jīng)常檢查壓縮機的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)生機器的進氣壓力與排氣壓力發(fā)生變化，或者有雜音、漏氣、漏油和溫度過高等異常情況，應(yīng)及時停機，并查明原因后予以排除。

④停機操作，應(yīng)先開啟旁通閥，關(guān)閉進氣管和排氣管上的閥門，再斷電動機，開啟放散閥門，然后關(guān)斷冷卻水管道。

(3)灌瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

①校準(zhǔn)灌瓶用秤，在秤的平臺上鋪橡膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。

②輕拿輕放鋼瓶，根據(jù)鋼瓶的皮重定準(zhǔn)灌裝裝置。

③保證灌裝量準(zhǔn)確，對YSP-10型和YSP-15型鋼瓶灌裝量的誤差不得超過500g。

④對已灌裝的重瓶必須復(fù)檢，若發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣鋼瓶，必須經(jīng)妥善處理后才能發(fā)放。