稠油泵工作原理

動力通過軸傳給齒輪，一對齒輪帶動泵葉做同步反向旋轉(zhuǎn)運動，使進口區(qū)產(chǎn)生真空，將介質(zhì)吸入，隨泵葉轉(zhuǎn)動，將介質(zhì)送往出口，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，出口腔容積變小，產(chǎn)生壓力（出口高壓區(qū)）將介質(zhì)送出。由于轉(zhuǎn)速較低、自吸能力強、流動性能較差的高粘介質(zhì)，有充分時間和速度充滿空穴，所以適用于高粘介質(zhì)。油泵內(nèi)部密封面大，內(nèi)泄較少，所以油泵效率較高，可達70%以上，同時可以達到高壓輸送介質(zhì)。并且對較稀介質(zhì)也有良好的適應性。

主要特點

1.對介質(zhì)粘度適應性強，特別適用于輸送高粘度介質(zhì)，介質(zhì)粘度從0.02~100pa.s(20~10000cp)。

2.具有良好的自吸能力。

3.采用先進密封，密封性能可靠。

4.可輸送帶微粒（雜質(zhì)）的介質(zhì)。

5.結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長。

6.操作方便。

7.適用于高溫和帶氣、帶水介質(zhì)。

8.油泵效率高。

2.1.6.1 開機

2.1.6.1.1 新泵安裝后，開機前，先將齒輪箱上部通氣塞打開，加20~40號機械油至油標中線。減速機加20~40機械油（或齒輪油）至游標中部，不可過少。

2.1.6.1.2 手盤連軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。

2.1.6.1.3 開機前必須先將出口管路中閥門打開，再將進口閥門打開，否則泵易損壞。

2.1.6.1.4 點動電機，觀察轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。

2.1.6.1.5 開機后觀察運轉(zhuǎn)是否正常，如有異聲應立即停機檢查。

2.1.6.1.6 停機前切忌不要先關出口閥門。

2.1.6.1.7 正常工作時，停機后再開機前，應先將回路閥門打開，待溫度上升運轉(zhuǎn)正常后，再將回路閥門關閉。

2.1.6.2 常見故障及排除方法見表5

故障 可能產(chǎn)生的原因 處理方法

開機后無流量或流量過小 1. 超過泵允許吸上高度；

2. 進口管線過長，彎頭過多；

3. 進口管路漏氣；

4. 電機轉(zhuǎn)向不對； 1. 降低泵位；

2. 縮短管線，減少彎頭；

3. 堵塞漏氣孔；

4. 改變轉(zhuǎn)向；

泵突然停轉(zhuǎn) 1. 電機超載

2. 泵腔進入異物，將泵葉卡死；

3. 其它機械故障； 1. 改變管路設計，減少系統(tǒng)阻力。

2. 拆開進口法蘭，取出異物；

3. 檢查排除。

管路振動過大、噪音大 1. 管路口徑太??；

2. 管路彎頭過多，角度?。?/p>

3. 冷機啟動； 1. 增大管路口徑；

2. 減少彎頭，增大角度；

3. 加溫啟動，如果溫度不是過低，過一段時間可自行消除。

泄露突然增大 密封損壞 更換新件

電機超載發(fā)熱或燒毀 1. 泵超載工作；

2. 出口閥門未開啟或開啟過小； 1. 泵的壓力和流量超過允許范圍。應換大泵。安裝電器過載保護裝置。

2. 打開閥門；