1 液化石油氣汽車裝車流程簡述
液化石油氣由液化石油氣601∽603#儲(chǔ)罐經(jīng)液化石油氣泵P-401、402送至液化石油氣汽車裝車臺(tái)進(jìn)行汽車裝車出廠。
2 液化石油氣汽車充裝工藝操作指標(biāo)
液化石油氣汽車槽車充裝工藝操作指標(biāo)
項(xiàng) 目 單 位 控 制 指 標(biāo) 說明
充裝壓力 MPa ≯1.2
氣相壓力 MPa<0.60
槽車內(nèi)溫度 ℃ ≯40
槽車充裝誤差 kg/臺(tái) ±20
槽車充裝前余壓 MPa ≥0.1
3 裝車前的準(zhǔn)備
3.1 檢查充裝設(shè)備是否完好,管線、閥門有無泄漏,壓力表是否完好;
3.2 檢查裝車鶴管的使用狀況,快速接頭是否靈活好用;
3.3 改好裝車流程和氣相回罐流程。
3.4 汽車槽車充裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查,發(fā)現(xiàn)下情況之一者,不得進(jìn)行充裝:
a)汽車槽車罐體已超檢驗(yàn)期限;
b)汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)程的規(guī)定;
c)防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車配帶的;
d)首次充裝未經(jīng)置換的槽車;
e)余壓低于0.1MPa槽車;
f)罐體或安全附件、閥門等有異常情況的。
4 裝車操作
4.1 對(duì)液化石油氣槽車進(jìn)行空車過地磅,并做好記錄;
4.2 認(rèn)真進(jìn)行槽車安全檢查和裝車設(shè)備檢查,確保安全好用;
4.3 汽車槽車上裝車臺(tái)熄火后,人員下車,裝車人員與用戶共同對(duì)接好裝車氣、液相鶴管;
4.4 待裝車人員確定快速接頭接牢后,押運(yùn)員打開槽車液相入口閥和緊急切斷閥,同時(shí)進(jìn)行帶水情況檢查,確??哲嚥粠溲b;
4.5 清離現(xiàn)場無關(guān)人員,確認(rèn)閥門無誤后,聯(lián)系外操人員開液化石油氣泵進(jìn)行裝車;
4.6 裝車人員根據(jù)現(xiàn)場壓力指示打開鶴管手動(dòng)球閥,正式開始充裝;
4.7 充裝過程中裝車人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行壓力、閥門開關(guān)狀態(tài)等檢查,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入裝車臺(tái);
4.8 充裝人員密切監(jiān)視槽車充裝量,當(dāng)充裝快完時(shí),要站在現(xiàn)場停泵按鈕旁隨時(shí)停泵;
4.9 充裝到目標(biāo)值后,通知外操人員,立即停泵(現(xiàn)場進(jìn)行停泵),裝車人員與用戶共同檢查滿車帶水情況,確認(rèn)無水后,用戶簽字,裝車人員給該車操作箱打上鉛封,卸下充裝鶴管,槽車開出裝車臺(tái),進(jìn)行滿車過磅作業(yè),作好相關(guān)記錄。
5 停止充裝
5.1 充裝作業(yè)快結(jié)束時(shí),應(yīng)告知外操準(zhǔn)備停泵,在充裝臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場停泵;
5.2 當(dāng)充裝完畢后,快速停掉裝車泵,關(guān)閉鶴管球閥;
5.3 打開鶴管排余氣閥,待余氣排盡后,卸下快速接頭;
5.4 作好充裝記錄,關(guān)閉有關(guān)閥門,搞好衛(wèi)生規(guī)格化。
6 充裝過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)
6.1 槽車鶴管對(duì)接完,要由裝車人員檢查空車帶水情況;
6.2 充裝過程中,裝車人員要不時(shí)檢查充裝情況;
6.3 充裝結(jié)束后,要求裝車人員與用戶共同檢查滿車帶
水情況;
6.4 充裝完后,要給槽車操作箱打上鉛封,打鉛封必須由裝車人員親自進(jìn)行,并記錄好鉛封號(hào)碼;
6.5 快速接頭松脫、鶴管有裂紋、槽車不合格、閥門嚴(yán)重泄漏等異常情況時(shí)應(yīng)立即停止充裝,并作相應(yīng)處理,排除問題后方可重新開裝;
6.6 充裝過程中,裝車人員負(fù)責(zé)充裝記錄填寫,閥門切換、槽車鶴位對(duì)接、外觀檢查.