一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個(gè)

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個(gè)

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個(gè)

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220V，50HZ

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮?dú)庀到y(tǒng)

（1）氮?dú)夤?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計(jì)壓力???????????????????????????????? 1.8MPa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25MPa，DN125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30MPa，DN150

（5）吹掃、氣動(dòng)閥、儀表：????????????????? 0.6MPa，DN100、DN80、DN25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? DN300，F(xiàn)Q947AF-2.5

（2）氣動(dòng)鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? DN300，PZ643MX-2.5

（3）電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? DN80，F(xiàn)Q947AF-2.5

（4）螺旋加濕機(jī)：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? DN125

5、閥門(mén)

（1）出入口電動(dòng)扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? DN600，F(xiàn)943X-2.5

（2）出入口電動(dòng)金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? DN600，D943P-2.5

（3）荒煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? DN1400，D943P-2.5C

（4）荒煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式盲板閥(防爆型)：???????? DN1400，F(xiàn)944X-2.5C

（5）凈煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? DN1400，D943P-2.5C

（6）凈煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式扇形盲板閥(防爆型)：???? DN1400，F(xiàn)944X-0.5C

二、主要工藝控制指標(biāo)

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200KPa~250KPa

三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程

1、單個(gè)箱體投運(yùn)的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門(mén)、人孔等。

（2）打開(kāi)凈煤氣放散閥，確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén)，向箱體內(nèi)充入氮?dú)?，置換出空氣。

（3）取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分，氧含量不超標(biāo)時(shí)，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí)，關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門(mén)。

（5）打開(kāi)箱體出口DN600電動(dòng)盲板閥，打開(kāi)DN600出口電動(dòng)蝶閥。

（6）打開(kāi)箱體進(jìn)口DN600電動(dòng)盲板閥，打開(kāi)DN600進(jìn)口電動(dòng)蝶閥。

（7）此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個(gè)箱體停運(yùn)的操作

（1）關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥。

（2）對(duì)該箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨(dú)手動(dòng)控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開(kāi)DN150氮?dú)馇蜷y、DN80球閥、DN300球閥、DN300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門(mén)，關(guān)閉順序：DN300(球閥)→DN300(錐形鐘形)→DN80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開(kāi)，進(jìn)行煤氣放散。

（6）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén)，充入氮?dú)?，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。

（7）對(duì)箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作CO濃度測(cè)定，確認(rèn)CO濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮?dú)庵脫Q皮管，連接空氣置換皮管，，打開(kāi)空氣置換閥門(mén)，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮?dú)狻?/p>

（9）對(duì)箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護(hù)。

3、布袋除塵器自動(dòng)定時(shí)反吹操作

（1）確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”狀態(tài)。

（2）確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動(dòng)”或“自動(dòng)休止”狀態(tài)。

（3）進(jìn)入“箱體操作”畫(huà)面，在“時(shí)間設(shè)置”中，分別將“反吹定時(shí)”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動(dòng)打開(kāi)。

4、布袋除塵器手動(dòng)定差壓反吹

（1）當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5KPa時(shí)，進(jìn)入“箱體操作”畫(huà)面，將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動(dòng)”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進(jìn)入“手動(dòng)反吹”界面，點(diǎn)“手動(dòng)反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計(jì)反饋信號(hào)，確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。

（2）確認(rèn)輸灰氣源（氮?dú)猓┱：?，打開(kāi)氮?dú)廨敾夜苈飞螪N150氮?dú)馇蜷y。

（3）依次打開(kāi)DN80電動(dòng)球閥、DN300錐形閥。DN300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉DN300球閥、DN300錐形閥、DN80電動(dòng)球閥。

（5）進(jìn)行下一個(gè)箱體輸灰，依次進(jìn)行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉DN150氮?dú)馇蜷y(延時(shí)30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)(或定時(shí))首先將自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng)位置；

（2）開(kāi)機(jī)：按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕→打開(kāi)加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動(dòng)→延時(shí)15~30秒后給料啟動(dòng)→開(kāi)啟電動(dòng)卸灰球閥。

（3）當(dāng)料位達(dá)到低位時(shí)(或定時(shí))關(guān)機(jī)：按下自動(dòng)停止按鈕→關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時(shí)30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動(dòng)運(yùn)行的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時(shí)間，以防二次啟動(dòng)困難。

灰罐卸灰注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)防噴嘴堵塞，當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開(kāi)觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時(shí)清理。

6、高爐短期、臨時(shí)休風(fēng)時(shí)的操作

（1）接到短期或臨時(shí)休風(fēng)指令后，立即與高爐聯(lián)系，問(wèn)清休風(fēng)時(shí)間，并通知TRT、氣柜崗位人員。

（2）如無(wú)檢修作業(yè)可保持閥門(mén)原狀態(tài)不動(dòng)。

（3）短期、臨時(shí)休風(fēng)，脈沖氮?dú)饪刹煌！?/p>

7、高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的操作

（1）休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風(fēng)后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開(kāi)箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén)，充入氮?dú)膺M(jìn)行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運(yùn)操作。

四、常見(jiàn)故障及處理

五、正常操作要點(diǎn)

1、本除塵器投入運(yùn)行后，必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運(yùn)行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門(mén)的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開(kāi)高爐爐頂放散閥，同時(shí)開(kāi)啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮?dú)廒s盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后，方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時(shí)間內(nèi)，約10min)，到達(dá)最高溫度時(shí)，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過(guò)濾材料的正常使用。

對(duì)長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮?dú)獾蛪好}沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30MPa，最高壓力不超過(guò)0.4MPa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開(kāi)啟不到位，應(yīng)及時(shí)處理，保證收下的粉塵及時(shí)排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中CO的含量，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中，操作時(shí)應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kPa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長(zhǎng)清灰周期，以防止過(guò)度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時(shí)，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時(shí)，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過(guò)0.4MPa）把濾袋表面的粉塵清掃下來(lái)，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門(mén)，再打開(kāi)分氣包的排污閥將氮?dú)夥疟M，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對(duì)的管路球閥，然后才能打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時(shí)檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對(duì)除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時(shí)，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥，打開(kāi)罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮?dú)廒s盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后，方能打開(kāi)除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮?dú)獠僮鳈z修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時(shí)，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開(kāi)，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過(guò)程中，嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時(shí)要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)泄漏才能開(kāi)啟閥門(mén)投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時(shí)，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮?dú)鈿庠?，確認(rèn)煤氣、氮?dú)饧半娫窗踩那闆r下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗(yàn)溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開(kāi)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對(duì)系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進(jìn)行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對(duì)保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性，防止在使用過(guò)程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。