1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2 適用范圍
適用于高爐值班室工長(zhǎng)崗位。
3 工作程序
3.1 爐況正常的標(biāo)志
正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在：
3.1.1探尺下降均勻、沒(méi)有停滯陷落、時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2風(fēng)口工作均勻、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無(wú)凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風(fēng)口破損少。
3.1.3渣溫充足且流動(dòng)性良好。
3.1.4鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動(dòng)不大，斷面為灰口。
3.1.5煤氣分布合理。
3.1.6爐喉溫度各點(diǎn)接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動(dòng)不大；
3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20～60℃之間，隨上料前后波動(dòng)在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。
3.1.8 十字測(cè)溫各點(diǎn)溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動(dòng)，中心點(diǎn)在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。
3.1.9 布料時(shí)爐頂煤氣壓力沒(méi)有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位置。
3.1.10 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動(dòng)，無(wú)鋸齒狀，且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。
3.1.11壓差及風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3.1.12 除塵器瓦斯灰量無(wú)大波動(dòng)。
3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
3.1.14 爐體各層溫度相對(duì)穩(wěn)定在一定的范圍，波動(dòng)小。
3.2 高爐基本操作制度
高爐冶煉的基本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。
合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達(dá)到"安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽"的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是：
根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐的冶煉強(qiáng)度。
冶煉生鐵品種的要求。
原、燃料的質(zhì)量。
高爐爐型及設(shè)備狀況。
日常操作和控制
3.2.1日常調(diào)劑爐溫：
3.2.1.1調(diào)劑原則：
調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉→風(fēng)溫→富氧→風(fēng)量→負(fù)荷；
通過(guò)料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向；
爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時(shí)減煤減氧，甚至過(guò)量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負(fù)荷，促進(jìn)料速加快；
在料速與風(fēng)量正常后，應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧，保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定；
如果減煤后小時(shí)料速仍慢，允許臨時(shí)降風(fēng)溫，一旦料速加快，首先恢復(fù)風(fēng)溫，看爐況接受風(fēng)溫情況再逐步恢復(fù)煤量和富氧，以保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定；
若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負(fù)荷，調(diào)劑量使綜合負(fù)荷減輕在0.1以上。如果風(fēng)溫有余地及時(shí)提高風(fēng)溫，料速仍快，應(yīng)采取減風(fēng)控制料速，防止?fàn)t溫過(guò)低，長(zhǎng)期爐溫提不上來(lái)，不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負(fù)荷。
3.2.1.2注意事項(xiàng)：
因爐熱料慢，風(fēng)壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風(fēng)辦法加快料速，以防懸料危險(xiǎn)；
綜合負(fù)荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時(shí)；
長(zhǎng)時(shí)間綜合負(fù)荷偏重，煤粉很難恢復(fù)，爐況有難行苗頭，應(yīng)補(bǔ)焦維持綜合負(fù)荷穩(wěn)定；
為制止料速過(guò)快而采取加煤、提風(fēng)溫，減風(fēng)量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量，以保證正常小時(shí)料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。
爐熱難行懸料降風(fēng)溫時(shí)要一次到位，恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于50℃，兩次間隔15分鐘以上。
3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)：
3.2.2.1絕對(duì)風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限；
3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來(lái)，等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來(lái)后，風(fēng)壓低下來(lái)再恢復(fù)風(fēng)量；
3.2.2.3出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng)，料速過(guò)慢，為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng)，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。
3.2.3加風(fēng)條件及注意事項(xiàng)
3.2.3.1加風(fēng)條件：
在壓量關(guān)系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運(yùn)行范圍的中上限；
料尺工作正常均勻；
頂溫正常，四個(gè)方向無(wú)嚴(yán)重分叉；
鐵水含[Si]在規(guī)定的中限以上。
3.2.3.2注意事項(xiàng)：
3.2.3.2.1加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限；
3.2.3.2.2加風(fēng)要與料速相適應(yīng)，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)；
3.2.3.2.3 接近全風(fēng)時(shí)，每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度，且加風(fēng)間隔時(shí)間不宜過(guò)短。
3.2.4加負(fù)荷條件及注意事項(xiàng)：
3.2.4.1加負(fù)荷條件同加風(fēng)條件。
3.2.4.2注意事項(xiàng)：
3.2.4.2.1加負(fù)荷與加風(fēng)不要同時(shí)進(jìn)行；
3.2.4.2.2在焦炭負(fù)荷較輕的情況下，加負(fù)荷一次不要過(guò)小，焦炭負(fù)荷調(diào)劑量在0.05以上，避免連續(xù)加負(fù)荷；
3.2.4.2.3加一次負(fù)荷必須經(jīng)過(guò)2個(gè)冶煉周期，以便觀察爐況變化；
3.2.4.2.4風(fēng)量大，小時(shí)料速快，一般用增加焦批重減輕負(fù)荷；在小時(shí)料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負(fù)荷。
3.2.5關(guān)于加凈焦辦法：
3.2.5.1由于設(shè)備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑手段（煤和風(fēng)溫），可以不加凈焦；
3.2.5.2虧料線到爐身中部，要根據(jù)爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦；
3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應(yīng)加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴(yán)重程度決定加凈焦量；
3.2.5.4鐵水溫度嚴(yán)重不足，說(shuō)明爐缸溫度不足，應(yīng)加凈焦；
3.2.5.5加凈焦應(yīng)根據(jù)下達(dá)后鐵水溫度情況，再?zèng)Q定凈焦加否。
3.2.6休復(fù)風(fēng)操作：
3.2.6.1休風(fēng)：
3.2.6.1.1停風(fēng)操作核心是安全快速，不宜過(guò)早改常壓放風(fēng)，不應(yīng)造成慢風(fēng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
3.2.6.1.2 放風(fēng)風(fēng)壓在0.5kg/cm2 以上應(yīng)快，在風(fēng)壓0.5kg/cm2 以下時(shí)放風(fēng)應(yīng)慢，在低壓狀態(tài)下應(yīng)及時(shí)觀察風(fēng)口，避免休風(fēng)時(shí)風(fēng)口來(lái)渣。
3.2.6.2復(fù)風(fēng)：
3.2.6.2.1復(fù)風(fēng)的核心是送風(fēng)時(shí)風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常，爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng)，送風(fēng)時(shí)應(yīng)先通知風(fēng)機(jī)，要求達(dá)到送風(fēng)風(fēng)壓，然后關(guān)放風(fēng)閥，由風(fēng)機(jī)控制風(fēng)壓，恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作，以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況，一般要比全風(fēng)時(shí)的壓量關(guān)系松，即風(fēng)量大，風(fēng)壓低，透氣性指數(shù)超過(guò)全風(fēng)時(shí)的正常上限指數(shù)，壓差低于全風(fēng)時(shí)的壓差。如果不正常，要將風(fēng)量減下來(lái)，減到壓量關(guān)系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭(zhēng)取料尺活動(dòng)。
3.2.6.2.2在料尺工作好、風(fēng)壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時(shí)可再加風(fēng)加壓；若關(guān)系好，加風(fēng)幅度不大，加風(fēng)速度可快。
3.2.6.2.3每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓，即加風(fēng)加頂壓（如加1kg/cm2 風(fēng)壓，加0.05kg/cm2 頂壓）以保持料尺自由活動(dòng)的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復(fù)到全風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)關(guān)系不正常，應(yīng)要立即減壓保持關(guān)系正常，不要把不正常關(guān)系拖延時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則，影響送風(fēng)恢復(fù)時(shí)間；如果恢復(fù)中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓，要根據(jù)懸料前的風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應(yīng)低于原風(fēng)壓，使之壓量關(guān)系更松，壓差更低，防止重復(fù)懸料。
3.2.6.2.4送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系。當(dāng)關(guān)系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說(shuō)明料尺活動(dòng)條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。
3.2.6.2.5當(dāng)三者關(guān)系緊張，不能盲目加料，給改善三者之間關(guān)系造成困難，甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來(lái)，料尺有活動(dòng)跡象再加料。
3.2.6.2.6休風(fēng)小于1小時(shí)，按85-95%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；休風(fēng)1-4小時(shí)，按75-85%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；大于4小時(shí)以上按送風(fēng)計(jì)劃復(fù)風(fēng)。
3.2.6.2.7加風(fēng)要注意與加料和提風(fēng)溫錯(cuò)開(kāi)，不允許同時(shí)動(dòng)作。
3.2.7高爐的基本操作制度分述如下：
3.2.7.1送風(fēng)制度：
3.2.7.1.1 送風(fēng)制度對(duì)初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對(duì)熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。
3.2.7.1.2送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口直徑、角度及長(zhǎng)度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。
3.2.7.1.3風(fēng)量：
在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風(fēng)量范圍，風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。
高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。
不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過(guò)盛而長(zhǎng)期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操作。
必須嚴(yán)格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時(shí)以及班與班之間下料批數(shù)差不超過(guò)兩批。
在風(fēng)量相同時(shí)，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。
在一定的冶煉條件下，高爐有一個(gè)比較合適的風(fēng)壓和壓差，在這一壓差下進(jìn)行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。
鼓風(fēng)動(dòng)能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動(dòng)能。
影響鼓風(fēng)動(dòng)能的主要因素：
冶煉強(qiáng)度愈低，要求鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。
爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。
風(fēng)口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。
爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。
短風(fēng)口較長(zhǎng)風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動(dòng)能大。
邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動(dòng)能。
隨綜合冶煉強(qiáng)度和噴煤量的提高，所需鼓風(fēng)動(dòng)能較低。
使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動(dòng)能較高。
冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動(dòng)能大。
高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定其合適的冶煉強(qiáng)度。
3.2.7.1.4風(fēng)口選擇：
風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長(zhǎng)度，目的在保證穩(wěn)定的送風(fēng)制度。
依據(jù)客觀條件，鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長(zhǎng)度。
使用不同直徑的風(fēng)口時(shí)，應(yīng)均勻間隔開(kāi)或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。
有計(jì)劃的長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。
變動(dòng)風(fēng)口直徑、長(zhǎng)度或長(zhǎng)期堵風(fēng)口作業(yè)，應(yīng)由技術(shù)廠長(zhǎng)決定。
高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍：（參考數(shù)據(jù)）
高爐180～220m/s（1000m3，20個(gè)風(fēng)口）
3.2.7.1.5風(fēng)溫：
風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來(lái)源之一?？梢栽黾庸娘L(fēng)帶入的熱量。
可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。
3.2.7.1.6噴吹煤粉。
噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.
根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低、粒度細(xì)、噴吹均勻時(shí)，置換比高，反之則低。
噴吹煤粉使煤氣中的H2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。
噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風(fēng)溫。
風(fēng)量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風(fēng)動(dòng)能增加。
噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2-1/3冶煉周期。
3.2.7.1.7富氧：
富氧有利于提高冶煉強(qiáng)度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動(dòng)性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。
3.2.7.2裝料制度。
3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時(shí)的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。
3.2.7.2.2正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點(diǎn)。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動(dòng)由工段長(zhǎng)提出，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
3.2.7.2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時(shí)可促進(jìn)煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強(qiáng)度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。
3.2.7.2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來(lái)判斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強(qiáng)化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。
3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對(duì)布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦→燒結(jié)礦→球團(tuán)礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。
3.2.7.3熱制度：
3.2.7.3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭(zhēng)取在最低燃料比的條件下，達(dá)到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。
爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
熱制度的影響因素：
3.2.7.3.2爐料：入爐品位、粒度、種類(lèi)、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強(qiáng)度；附加物用量等。
3.2.7.3.煤氣流分布。
3.2.7.3.操作狀況：焦炭負(fù)荷、綜合負(fù)荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。
3.2.7.3.4設(shè)備故障。
3.2.7.3.高爐操作事故。
3.2.7.4造渣制度：
3.2.7.4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使?fàn)t渣物理熱充足，流動(dòng)性良好，脫硫能力強(qiáng)，能保證高爐冶煉過(guò)程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.
3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長(zhǎng)提出，集體討論決定，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)；在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。
3.2.7.4.3酌情維持渣中MgO含量在8.5-12%，以改善爐渣性能，并盡可能選用低Al2O3的原料入爐。
3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對(duì)高爐順行有重大影響。
3.2.8各種條件對(duì)高爐操作制度的影響。
3.2.8.1原燃料的影響：
3.2.8.1.1原料強(qiáng)度變差，粉末多.或焦炭強(qiáng)度差時(shí)，料柱透氣性變壞，高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。
3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時(shí)，適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。
3.2.8.2冶煉強(qiáng)度的影響：低冶煉強(qiáng)度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。
3.2.8.3高爐爐型的影響
3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴(yán)重，縮小相應(yīng)部位風(fēng)口面積。
3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)加釩鈦礦護(hù)爐，如爐缸局部水溫差過(guò)高，則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口，降低冶煉強(qiáng)度，改常壓，直至休風(fēng)。
3.2.8.3.3如爐墻結(jié)瘤，除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴(kuò)大風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積。
3.3? 爐況的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)
下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。
3.3.1下部調(diào)劑：
3.3.1.1變更風(fēng)量：
3.3.1.1.1當(dāng)其它條件不變，風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時(shí)會(huì)造成管道、崩料、甚至懸料。
3.3.1.1.2短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫會(huì)升高。
3.3.1.1.3長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴(yán)重影響生鐵產(chǎn)量外，還會(huì)造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。
3.3.1.1.4下列情況下允許加風(fēng)：
高爐未達(dá)到規(guī)定風(fēng)量時(shí)。
短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間維持正常風(fēng)量的80～90%。
有進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度的需要及可能時(shí)。
3.3.1.1.5下列情況下應(yīng)該減風(fēng)：
下料速度顯著超過(guò)規(guī)定正常料速時(shí)。
低料線超過(guò)30分鐘以上時(shí)。
爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時(shí)。
爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢(shì)）時(shí)。
風(fēng)壓、壓差超出正常水平時(shí)。
因設(shè)備事故不能按正點(diǎn)出鐵又不能休風(fēng)時(shí)。
3.3.1.2變更風(fēng)溫：
3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對(duì)調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。
3.3.1.2.2風(fēng)溫的改變，將使鼓風(fēng)動(dòng)能變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。
3.3.1.2.3短時(shí)間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小，不會(huì)引起煤氣量和綜合CO2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。
3.3.1.2.4應(yīng)盡量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié)，力爭(zhēng)將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最高水平。
3.3.1.2.5盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況下，風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增加，每次小于20℃，每小時(shí)小于50℃。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平，不允許長(zhǎng)期低風(fēng)溫操作。
3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。
3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2-1/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時(shí)一定要準(zhǔn)確判斷爐溫趨勢(shì)和掌握熱滯后時(shí)間，及早動(dòng)手，才能收到預(yù)期效果。
3.3.1.3.2增加噴煤量，多消耗鼓風(fēng)中氧量，使料速變慢，導(dǎo)致?tīng)t溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。因此控制綜合負(fù)荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，應(yīng)密切注意調(diào)整料速的快慢，及時(shí)調(diào)節(jié)綜合負(fù)荷達(dá)到爐況穩(wěn)定的目的。
3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量：
計(jì)劃增加噴吹量水平時(shí)。
爐溫在正常波動(dòng)范圍內(nèi)向涼時(shí)。
料速加快時(shí)，以正常時(shí)噸鐵噴吹量為依據(jù)，增加噴煤量。
非計(jì)劃休風(fēng)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上，盡快恢復(fù)噴吹煤粉。
3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量：
計(jì)劃降低噴煤量水平時(shí)。
爐溫在正常波動(dòng)范圍內(nèi)向熱時(shí)。
高爐大量減風(fēng)操作，不能維持原噴吹水平時(shí)。
高爐低壓時(shí)。
爐況嚴(yán)重失常，應(yīng)大量減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦，停煤。
計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)，視休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，應(yīng)大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。
風(fēng)溫水平過(guò)低時(shí)。
富氧時(shí)因減氧或停氧時(shí)。
3.3.1.3.5富氧鼓風(fēng)
3.3.2上部調(diào)劑：
3.3.2.1邊緣過(guò)份發(fā)展會(huì)使焦比升高，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導(dǎo)致?tīng)t況失常，中心過(guò)份發(fā)展會(huì)使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。
3.3.2.2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進(jìn)煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。
3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當(dāng)大量連加凈焦時(shí)效果大為明顯，在爐況嚴(yán)重失常時(shí)采用，對(duì)恢復(fù)爐況極為有利。
3.3.2.4為了消除明顯管道行程，可臨時(shí)變更布料溜槽的工作制度，進(jìn)行偏布。
3.3.2.5考慮料線、料批時(shí)，要同時(shí)考慮裝料設(shè)備的安全，防止裝料過(guò)滿造成事故。
3.3.2.6為了調(diào)劑爐況暫時(shí)需要變動(dòng)裝制，工段長(zhǎng)決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過(guò)充分討論，由工段長(zhǎng)報(bào)主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.3.2.7風(fēng)口偏布或臨時(shí)堵個(gè)別風(fēng)口，有矯正局部氣流過(guò)盛，促使?fàn)t缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風(fēng)動(dòng)能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流，一旦目的已經(jīng)達(dá)到，應(yīng)及時(shí)改回來(lái)。當(dāng)爐況嚴(yán)重失常，低風(fēng)量操作時(shí)，有計(jì)劃地臨時(shí)堵一部分風(fēng)口，對(duì)盡快恢復(fù)爐況，效果十分明顯。
3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié)：
就是利用布料時(shí)的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個(gè)礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來(lái)改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。
3.3.2.8.1料線：當(dāng)a角一定時(shí)（在一定的料線范圍內(nèi)）降低裝礦料線則加重邊緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導(dǎo)中心，反之亦然。一般情況下應(yīng)固定料線操作，生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時(shí)，按料線深淺進(jìn)行縮角。
3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時(shí)，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點(diǎn)位于礦石落點(diǎn)外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時(shí)，一般а礦>а焦約2～5°，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，避免礦石更多地布到中心。
3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時(shí)，相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺(tái)，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。
3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對(duì)氣流分布的影響及應(yīng)用：
變動(dòng)類(lèi)型對(duì)煤氣影響應(yīng)用
礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。
礦焦環(huán)位同時(shí)向同一方向變動(dòng)較大，同時(shí)增大時(shí)，則邊緣和中心同時(shí)加重。同時(shí)減小時(shí)，則邊緣和中心同時(shí)減輕。
礦焦環(huán)位不動(dòng)，同時(shí)反向變動(dòng)圈數(shù)較小，用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。
礦焦環(huán)位不動(dòng)，單獨(dú)變動(dòng)礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調(diào)節(jié)爐況。
礦焦環(huán)位同時(shí)向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通路，或處理爐況用。
礦石環(huán)位不動(dòng)，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強(qiáng)的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié)，爐缸堆積，風(fēng)量萎縮等。
3.3.2.8.5焦炭平臺(tái)是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障，一般采用固定焦角，改變礦角的調(diào)整方法。
3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，來(lái)穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺(tái)之外，靠向中心加一個(gè)較小的焦炭環(huán)位。
3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響，礦焦角均可采用往復(fù)式布料。
3.3.3中部調(diào)劑制度：
3.3.3.1必須關(guān)心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。
3.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調(diào)節(jié)該部水壓，降低冷卻強(qiáng)度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析，慎重對(duì)待，不可頻繁使用。
3.3.3.3各部位冷卻強(qiáng)度由高爐工段長(zhǎng)提出，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，高爐配管工執(zhí)行，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。
3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化，需進(jìn)行中部調(diào)劑時(shí)。工段長(zhǎng)決定，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
3.3.4洗爐：
當(dāng)高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或堆積時(shí)，可臨時(shí)采用洗爐措施，糾正其影響。主要方法如下：
3.3.4.1用洗爐料洗爐：采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣流動(dòng)性，對(duì)清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。
3.3.4.2改變鐵種：對(duì)長(zhǎng)期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標(biāo)號(hào)制鋼鐵，達(dá)到洗爐的效果。
3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐：主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對(duì)邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。
3.3.4.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物，對(duì)高爐下部作用較為明顯。
以上各種方法在應(yīng)用時(shí)，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負(fù)荷進(jìn)行，在洗爐過(guò)程中，應(yīng)注意洗爐必須連續(xù)進(jìn)行，洗爐期間應(yīng)搞好順行，降低堿度，盡量避免休風(fēng)，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長(zhǎng)提出，經(jīng)主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
3.4? 爐況失常的類(lèi)型及其處理
3.4.1低料線：
由于各種原因不能按時(shí)上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時(shí)，即稱(chēng)為低料線。
低料線會(huì)使礦石不能正常的進(jìn)行預(yù)熱和還原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接還原降低，直接還原增加，引起爐涼，嚴(yán)重時(shí)易引起爐身上部結(jié)厚，燒壞爐頂設(shè)備可能。
3.4.1.1低料線應(yīng)根據(jù)爐頂溫度，開(kāi)爐頂打水并酌情減風(fēng)。估計(jì)低料線不能在一小時(shí)內(nèi)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度，直至休風(fēng)，待上料正常時(shí)再恢復(fù)風(fēng)量。
3.4.1.2低料線時(shí)，應(yīng)根據(jù)料線深度和時(shí)間長(zhǎng)短適當(dāng)減負(fù)荷，或酌情補(bǔ)加凈焦。一般低料線1小時(shí)以上，應(yīng)減綜合負(fù)荷5～10%，低料線不見(jiàn)影1小時(shí)以上時(shí)，除退負(fù)荷外，應(yīng)酌情加1～2批凈焦。
3.4.1.3當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補(bǔ)回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動(dòng)過(guò)大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，一般不應(yīng)先上礦石而后補(bǔ)焦炭。個(gè)別情況下，可以先裝礦石而后補(bǔ)焦炭以壓頂溫，但不得超過(guò)一罐。
3.4.1.4為了減少低料線對(duì)氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達(dá)過(guò)程中，可考慮采取適當(dāng)疏松邊緣，稍許減風(fēng)等措施。
3.4.1.5低料線時(shí)減去的風(fēng)量可以在料線基本趕上后逐步加回。
3.4.2邊緣氣流過(guò)分發(fā)展：
3.4.2.1征兆：
3.4.2.1.1邊緣煤氣CO2比正常值下降，中心CO2上升。十字測(cè)溫，邊緣較正常值高100℃左右，中心較正常值低150℃左右。
3.4.2.1.2爐頂（爐喉）溫度升高，溫度曲線帶展寬，波動(dòng)大。
3.4.2.1.3初期風(fēng)壓平穩(wěn)但降低，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減，然后風(fēng)壓突然冒尖而懸料。
3.4.2.1.4料尺有滑落臺(tái)階，料速不均。
3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.2.1.6渣鐵溫度不足，下渣涼，出現(xiàn)高Si高S鐵。
3.4.2.1.7初期風(fēng)口很亮，后期風(fēng)口工作不均，個(gè)別風(fēng)口有生降，有涌渣和自動(dòng)灌渣的現(xiàn)象，風(fēng)口易破損。一般因風(fēng)邊緣發(fā)展，滲透性差，常是風(fēng)口下部燒壞，嚴(yán)重時(shí)，壞在上部或端部。
3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。
3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高，波動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁。
3.4.2.2處理辦法：
3.4.2.2.1.適當(dāng)采取加重邊緣比例的措施。
3.4.2.2.2為了防止?fàn)t溫不足和生鐵含硫升高，可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負(fù)荷以保持充足的爐溫。
3.4.2.2.3邊緣長(zhǎng)期發(fā)展，上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，可縮小風(fēng)口直徑或改長(zhǎng)風(fēng)口，或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。
3.4.2.2.4如系長(zhǎng)期慢風(fēng)操作引起，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。
3.4.3.中心氣流過(guò)分發(fā)展：
3.4.3.1征兆：
3.4.3.1.1邊緣CO2高出正常，中心CO2值過(guò)低，曲線成漏斗狀。十字測(cè)溫，邊緣較正常值低100℃左右，中心較正常值高150℃左右。
3.4.3.1.2風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定，增大風(fēng)量不易接受，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后風(fēng)壓降低，當(dāng)形成中心管道時(shí)，風(fēng)壓可能較正常低。
3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開(kāi)始降低，變窄，然后升高，爐喉溫度降低。
3.4.3.1.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。
3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.3.1.6風(fēng)口暗，有時(shí)涌渣，但不易灌渣。嚴(yán)重時(shí)壞風(fēng)口前端，下沿多，內(nèi)口多。
3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。
3.4.3.2處理辦法：
3.4.3.2.1適當(dāng)采取減輕邊緣比例的措施。
3.4.3.2.2根據(jù)爐溫臨時(shí)變更焦炭負(fù)荷。
3.4.3.2.3長(zhǎng)期中心發(fā)展應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長(zhǎng)度。
3.4.3.2.4暫時(shí)減小風(fēng)量。
3.4.3.2.5.應(yīng)注意在邊緣過(guò)重沒(méi)有減輕之前，不能過(guò)分采取堵中心的方法，以免出現(xiàn)難行。
3.4.4爐熱：
3.4.4.1征兆：
3.4.4.1.1隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少并開(kāi)始不穩(wěn)定，壓差升高，透氣性指數(shù)降低。
3.4.4.1.2初期料速變慢，過(guò)熱時(shí)料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升，四點(diǎn)分散。
3.4.4.1.3爐頂壓力有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢(shì)。
3.4.4.1.4下部靜壓力升高。
3.4.4.1.5風(fēng)口白亮，渣鐵溫度升高，流動(dòng)性好。
3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。
3.4.4.2處理辦法：
3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時(shí)，應(yīng)及早減少煤粉噴吹量，風(fēng)量按規(guī)定上限控制，保持相應(yīng)料速。
3.4.4.2.2采取上述措施無(wú)效時(shí)，可降風(fēng)溫。
3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時(shí)應(yīng)減風(fēng)降壓。（若富氧則減氧，停氧）
3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長(zhǎng)期性的，應(yīng)加負(fù)荷。
3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。
在處理爐熱時(shí)，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時(shí)間，防止降溫過(guò)分，引起爐溫大幅度波動(dòng)。
3.4.5爐涼：
發(fā)現(xiàn)爐涼，應(yīng)將短期的爐溫波動(dòng)與長(zhǎng)期的嚴(yán)重爐涼區(qū)別開(kāi)來(lái)，并采取相應(yīng)措施恢復(fù)高爐正常操作。
3.4.5.1初期征兆：
3.4.5.1.1風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)增高.
3.4.5.1.2料速增快，惡化后崩料。
3.4.5.1.3風(fēng)口暗紅。
3.4.5.1.4爐頂溫度下降。
3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[Si]下降、[S]升高。
3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。
3.4.5.1.7壓差低，下部靜壓力低。
3.4.5.2爐涼征兆：
3.4.5.2.1風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向劇烈波動(dòng)。
3.4.5.2.2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。
3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。
3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。
3.4.5.2.5下部壓差升高，靜壓力更低，上部壓差繼續(xù)下降。
3.4.5.2.6風(fēng)口出現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。
3.4.5.2.7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴(yán)重時(shí)鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。
3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有：
3.4.5.3.1冷卻設(shè)備大量漏水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。
3.4.5.3.2缺乏準(zhǔn)備的長(zhǎng)期休風(fēng)之后的送風(fēng)。
3.4.5.3.3長(zhǎng)時(shí)間計(jì)量和裝料錯(cuò)誤，使實(shí)際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過(guò)重或煤氣利用嚴(yán)重惡化，未能及時(shí)糾正。
3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程，未及時(shí)制止。
3.4.5.3.5長(zhǎng)期低料線作業(yè)，處理不當(dāng)。
3.4.5.3.6邊緣氣流過(guò)分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯(cuò)誤等。
3.4.5.4處理方法：
3.4.5.4.1爐涼初期應(yīng)及時(shí)提高噴吹量，提風(fēng)溫，必要時(shí)減風(fēng)控制料速。
3.4.5.4.2爐子一邊涼時(shí)，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備有無(wú)漏水情況，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
3.4.5.4.3檢查裝料和稱(chēng)量工作情況。
3.4.5.4.4如果爐涼因素是長(zhǎng)期性的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。
3.4.5.4.5爐子劇涼且風(fēng)口見(jiàn)渣時(shí)，高壓改常壓，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴(yán)防灌渣或懸料。減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定，不可過(guò)猛，以免風(fēng)口灌渣，風(fēng)溫用到最高水平。
3.4.5.4.6風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速打開(kāi)鐵口，排除涼渣，并積極組織出鐵，指定專(zhuān)人監(jiān)視風(fēng)口、吹管。
3.4.5.4.7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢(shì)時(shí)，可減輕負(fù)荷或臨時(shí)縮小礦批，控制風(fēng)量，定壓操作以維持順行。
3.4.5.4.8爐子大涼時(shí)除減風(fēng)、改常壓外，應(yīng)及時(shí)加凈焦，并相應(yīng)減輕負(fù)荷，停止噴煤、富氧。當(dāng)需要采取低風(fēng)量操作時(shí)應(yīng)請(qǐng)示主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，臨時(shí)堵相應(yīng)風(fēng)口數(shù)。
3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。
3.4.5.4.10風(fēng)口灌渣威脅消除時(shí)，才允許恢復(fù)風(fēng)量，但必須謹(jǐn)慎，逐步小幅度進(jìn)行，嚴(yán)防爐溫反復(fù)。
3.4.6.崩料：
3.4.6.1征兆：
3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。
3.4.6.1.2風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動(dòng)。
3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰，劇烈波動(dòng)，爐頂煤氣壓力逐漸變小。
3.4.6.1.4崩料嚴(yán)重時(shí)，料面塌落很深，爐溫劇烈波動(dòng)，生鐵質(zhì)量變壞，渣子流動(dòng)性差。風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口甚至涌渣。
3.4.6.2處理方法：
3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常，應(yīng)首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷，必要時(shí)減少風(fēng)量或定壓操作。
3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時(shí)，應(yīng)降低風(fēng)溫或臨時(shí)減氧減煤，必要時(shí)適當(dāng)減風(fēng)。
3.4.6.2.2爐涼時(shí)崩料，應(yīng)及時(shí)一次性減風(fēng)到位，并加凈焦，或減輕焦炭負(fù)荷.
3.4.6.2.3爐溫足夠時(shí)，為改變煤氣流分布，可進(jìn)行坐料。
3.4.6.2.4可臨時(shí)采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷6～8%。
3.4.7懸料：
各種爐況失常惡化都可以導(dǎo)致懸料。
3.4.7.1征兆：
3.4.7.1.1爐料停止下降。
3.4.7.1.2風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量自動(dòng)減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。
3.4.7.1.3爐頂溫度升高，且波動(dòng)范圍縮小。
3.4.7.1.4風(fēng)口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動(dòng)。
3.4.7.2應(yīng)盡可能預(yù)防懸料，因此：
3.4.7.2.1當(dāng)出現(xiàn)有破壞順行因素時(shí)（如低料線料下達(dá)，燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化，粉末多，爐溫劇烈波動(dòng)等），應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)防措施。如：臨時(shí)疏松邊緣，稍許減風(fēng)降壓或減風(fēng)溫，減少噴煤、停氧等。
3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動(dòng)時(shí)，采取強(qiáng)化冶煉的措施。
3.4.7.3當(dāng)懸料已經(jīng)形成時(shí)處理方法：
3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下，爐涼時(shí)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)（5～10%），爐熱時(shí)可適當(dāng)減少噴煤或臨時(shí)減風(fēng)溫、停氧，以爭(zhēng)取爐料自落。
3.4.7.3.2上述措施無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停煤，組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃?xì)?、噴煤主控、鼓風(fēng)機(jī)站、TRT等崗位。
3.4.7.3.3坐料時(shí)注意避免風(fēng)口灌渣、燒穿直吹管等事故。
3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。
3.4.7.3.5坐料后的回風(fēng)水平視高爐爐況，一般應(yīng)較正常水平低，以后視探尺下降情況及風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)情況逐步回風(fēng)。
3.4.7.3.6當(dāng)回風(fēng)再懸時(shí)，應(yīng)趕上料線以后20～25分鐘內(nèi)再坐一次。
3.4.7.3.7坐料回風(fēng)后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復(fù)。如停噴時(shí)間長(zhǎng)，負(fù)荷要相應(yīng)調(diào)整，以免爐涼。
3.4.7.3.8高爐上部懸料時(shí)，首先改常壓并酌情減風(fēng)然后進(jìn)行坐料，坐料后頂壓即可隨風(fēng)量相應(yīng)增加。連續(xù)懸料應(yīng)采取疏松邊緣和退負(fù)荷的措施。
3.4.8管道行程：
管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過(guò)分發(fā)展的表現(xiàn)。
3.4.8.1產(chǎn)生原因：
3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過(guò)高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。
3.4.8.1.2爐溫失常。
3.4.8.1.3布料不合理。
3.4.8.1.4爐渣堿度過(guò)高。
3.4.8.1.5各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻。
3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。
3.4.8.2征兆：
3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時(shí)，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風(fēng)口多有生降。當(dāng)高爐中心產(chǎn)生管道時(shí)，爐頂煤氣溫度成一線束，時(shí)間長(zhǎng)了則普遍提高。
3.4.8.2.2爐頂壓力擺動(dòng)出現(xiàn)較大的向上尖峰。
3.4.8.2.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳降呈鋸齒形。
3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻，有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象.
3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管擺動(dòng)及有燒紅現(xiàn)象。
3.4.8.2.6風(fēng)口工作不均，忽明忽暗。
3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。
3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。
3.4.8.3處理方法：
3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應(yīng)抓住時(shí)機(jī)及時(shí)處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)到比原來(lái)低一些的水平，并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時(shí)可臨時(shí)退風(fēng)溫，暫停噴煤富氧。
3.4.8.3.2當(dāng)管道位置可以確定時(shí)，可采取定點(diǎn)布料一批。
3.4.8.3.3坐料破壞管道時(shí)應(yīng)徹底，回風(fēng)稍遲2～3分鐘，回風(fēng)要低于原來(lái)的壓力，然后視爐況逐步恢復(fù)。
3.4.8.3.4嚴(yán)重管道要適當(dāng)加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。
3.4.8.3.5提高燒結(jié)礦篩分效率，改善入爐原燃料的質(zhì)量。
3.4.8.3.6如因設(shè)備構(gòu)造的缺陷，在某處產(chǎn)生管道，應(yīng)暫將該處下的風(fēng)口改小或堵死。高爐工段長(zhǎng)決定，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
3.4.8.3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，降低全風(fēng)水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。
3.4.9偏料：
兩料尺相差長(zhǎng)期超過(guò)1.0m以上，并影響順行，稱(chēng)為偏料。
3.4.9.1征兆：
3.4.9.1兩料尺不一致。
3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。
3.4.9.1.2風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量不一致。
3.4.9.1.3水溫差極不均勻。
3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查：
3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準(zhǔn)確.
3.4.9.2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部堆積。
3.4.9.2.3無(wú)鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.4.9.2.4風(fēng)口吹管是否干凈。
3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。
3.4.9.3處理方法：
偏料時(shí)應(yīng)按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類(lèi)似。
3.5? 特殊爐況處理
3.5.1連續(xù)崩料：
3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征：
3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落，
3.5.1.1.2風(fēng)壓.風(fēng)量曲線呈鋸齒形波動(dòng)，當(dāng)爐況惡化，風(fēng)口涌渣時(shí)，曲線變粗，瞬間波動(dòng)很大。
3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動(dòng)，一般帶窄而波動(dòng)范圍大。
3.5.1.1.4渣溫顯著下降，渣轉(zhuǎn)黑，流動(dòng)性差。
3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有大量生降，短期內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣。
3.5.1.1.6鐵溫下降，出現(xiàn)高[Si]高[S]。
3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動(dòng)，爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。
3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必須果斷采取措施，堅(jiān)決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。
3.5.1.2.1立即減風(fēng)到能夠制止崩料和使風(fēng)壓能平穩(wěn)的水平（一般減風(fēng)10～20%或更多）。維持適當(dāng)壓量關(guān)系，控制壓差操作。
3.5.1.2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負(fù)荷，保證盡快地提高爐溫，當(dāng)情況惡化，風(fēng)口灌渣，崩料不止時(shí)，可緊急加凈焦，同時(shí)酌情休風(fēng)，堵部分風(fēng)口。
3.5.1.2.3如爐熱，采取適當(dāng)?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當(dāng)縮小料批。
3.5.1.2.4派專(zhuān)人監(jiān)視風(fēng)口情況，防止自動(dòng)灌渣.燒穿。
3.5.1.2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.1.2.6只有當(dāng)崩料完全消除，爐溫正常，爐況轉(zhuǎn)順后，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，恢復(fù)負(fù)荷。
3.5.2頑固懸料：
3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料，即為頑固懸料，
3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告高爐段長(zhǎng)及調(diào)度室，統(tǒng)一思想，冷靜耐心，慎重處理。
3.5.2.3嚴(yán)重懸料（指爐頂無(wú)煤氣，風(fēng)口不進(jìn)風(fēng)時(shí)），則應(yīng)打開(kāi)鐵口，鐵后再坐料。
3.5.2.4懸料、坐料期間應(yīng)積極組織好出鐵工作。
3.5.2.5如懸料十分頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下辦法坐料：
3.5.2.5.1放風(fēng)閥全開(kāi)后，可打開(kāi)送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥，再次坐料。
3.5.2.5.2如料仍不下，可關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥進(jìn)行休風(fēng)坐料。
在采取以上措施時(shí)，必須先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)死，當(dāng)爐料下降后，則應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門(mén)恢復(fù)到正常送風(fēng)時(shí)狀態(tài)，然后才能回風(fēng)。
3.5.2.6頑固懸料回風(fēng)按風(fēng)壓操作，應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低回風(fēng)風(fēng)壓，加風(fēng)時(shí)因噴煤已停止，應(yīng)按停噴后的焦炭負(fù)荷操作。
3.5.2.7當(dāng)連續(xù)懸料時(shí)，應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負(fù)荷。
3.5.2.8連續(xù)懸料恢復(fù)困難，應(yīng)臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口，爐況轉(zhuǎn)順后應(yīng)逐步捅開(kāi)。
3.5.2.9懸料消除后的恢復(fù)，首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平，并力求不再懸料，其次才是負(fù)荷，但應(yīng)注意防涼。
3.5.3爐墻結(jié)厚：
3.5.3.1結(jié)厚原因：
3.5.3.1.1上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時(shí)間長(zhǎng)，處理不當(dāng)，當(dāng)原燃料質(zhì)量惡化粉末多，低料線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)等。
3.5.3.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動(dòng)，渣型不合理，爐渣冶煉性能差，根據(jù)軟熔帶位置波動(dòng)以及爐況長(zhǎng)期失常所致。
3.5.3.1.3長(zhǎng)期堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。
3.5.3.1.4冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水。
3.5.3.2結(jié)厚征兆
3.5.3.2.1爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。
3.5.3.2.2改變裝料制度，達(dá)不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重。上部結(jié)厚則十字測(cè)溫圓周四點(diǎn)不均。
3.5.3.2.3爐況順行脆弱，不接受風(fēng)量和風(fēng)溫。
3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定，爐況波動(dòng)大。
3.5.3.2.5結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低.
3.5.3.3結(jié)厚處理辦法
3.5.3.3.1上部結(jié)厚：
發(fā)現(xiàn)結(jié)厚征兆，由于邊緣重則及時(shí)用發(fā)展邊緣方法洗爐，同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，定風(fēng)壓操作。
盡可能改變?cè)剂腺|(zhì)量。
如果爐身冷卻壁漏水，則應(yīng)及時(shí)關(guān)小水或斷水，外部酌情噴水。關(guān)小由值班爐長(zhǎng)決定，如斷水，則由高爐工段長(zhǎng)決定，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
上述措施無(wú)效時(shí)，空料線停風(fēng)炸瘤。〔主管廠長(zhǎng)決定，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)〕。
3.5.3.3.2下部結(jié)厚。
維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度.熱制度，改善渣子流動(dòng)性，堿度控制稍低，爐溫控制稍高。
適當(dāng)發(fā)展邊緣，減輕焦炭負(fù)荷，提高下部邊緣溫度。
適當(dāng)關(guān)小爐腰.爐腹冷卻水，保持規(guī)定的水溫差。
用洗爐料洗爐。其方法有：采用熱酸方法洗爐；用均熱爐渣洗爐；用螢石洗爐。
由于堵風(fēng)口引起的結(jié)厚，應(yīng)打開(kāi)結(jié)厚部位所堵的風(fēng)口。
3.5.4爐缸邊緣堆積：
3.5.4.1原因：
3.5.4.1.1鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)大，中心過(guò)吹或長(zhǎng)期邊緣過(guò)重，渣堿度高，形成渣性堆積。
3.5.4.1.2長(zhǎng)期冶煉高牌號(hào)鐵，高Si高R2冶煉，形成石墨堆積。
3.5.4.1.3長(zhǎng)期休風(fēng)，爐況嚴(yán)重失常或長(zhǎng)期偏行，冷卻設(shè)備漏水，造渣與熱制度不適應(yīng)等
3.5.4.1.4釩鈦礦護(hù)爐，長(zhǎng)期加入量過(guò)多，富集量過(guò)厚。
3.5.4.2邊緣堆積一般特征：
3.5.4.2.1風(fēng)壓水平高，波動(dòng)大，出鐵前升高，出鐵后降低。
3.5.4.2.2高爐不接受風(fēng)量，加風(fēng)易引起崩料，減風(fēng)時(shí)爐況易于轉(zhuǎn)好，且風(fēng)量曲線波動(dòng)大。
3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小，壓差大，波動(dòng)大，出鐵前后變化顯著。
3.5.4.2.4下料不均勻，出鐵前料速慢，出鐵后料速增加，常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。
3.5.4.2.5鐵水暗紅，溫度較低，鐵中前后期溫度波動(dòng)大，生鐵含硫升高。
3.5.4.2.6風(fēng)口工作不勻，發(fā)暗，爐溫涼熱反應(yīng)遲鈍，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣、灌渣，大量燒壞風(fēng)口。
3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強(qiáng)度降低。
3.5.4.3處理方法：
3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度，控制絕對(duì)風(fēng)壓，降低壓差冶煉，保持料尺正常工作。
3.5.4.3.2如是渣性堆積，采用適當(dāng)降低R2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一個(gè)爐次R2下降0.1～0.2，為保證生鐵質(zhì)量，不可以連續(xù)加入數(shù)爐次，可間斷幾爐次再加入。
3.5.4.3.3石墨堆積，可降[Si]或增[Mn]。
3.5.4.3.4爐缸溫度不足，渣鐵性堆積，則改善渣鐵流動(dòng)性與提高爐缸熱量同時(shí)進(jìn)行。
3.5.4.3.4護(hù)爐引起邊緣堆積，可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強(qiáng)度，減少或停加釩鈦礦。
3.5.4.3.6堆積較嚴(yán)重時(shí)可用螢石清理爐缸。
3.5.5爐缸中心堆積：
3.5.5.1中心堆積的原因：
3.5.5.1.1長(zhǎng)期邊緣過(guò)份發(fā)展。
3.5.5.1.2鼓風(fēng)動(dòng)能小，中心氣流不足。
3.5.5.1.3原燃料條件差，粉末較多，尤其是焦炭熱強(qiáng)度變差。
3.5.5.1.4長(zhǎng)期減風(fēng)操作.
3.5.5.1.5爐況不順，崩料，懸料多，造成中心堆積。
3.5.5.2中心堆積的特征：
3.5.5.2.1風(fēng)壓水平較低。指針呆滯，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。
3.5.5.2.2不接受風(fēng)量，曲線死板，易出現(xiàn)邊緣管道。
3.5.5.2.3邊緣發(fā)展，十字測(cè)溫溫度邊緣高，中心低。
3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小，壓差大，波動(dòng)大。
3.5.5.2.5料速不均勻，易出現(xiàn)"陷落"或突然"料滿"的現(xiàn)象。
3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高，頂溫帶寬，有時(shí)各點(diǎn)分散波動(dòng)較大。
3.5.5.2.7鐵水暗紅，同次鐵前后期溫差大，生鐵含硫高。
3.5.5.2.8爐溫充沛時(shí)明亮，但呆滯，爐溫不足時(shí)見(jiàn)生降，嚴(yán)重時(shí)涌渣、灌渣大量燒壞風(fēng)口。
3.5.5.3處理方法
3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應(yīng)過(guò)分加重邊緣。
3.5.5.3.2縮小風(fēng)口直徑或暫時(shí)堵部分風(fēng)口，增加鼓風(fēng)動(dòng)能。
3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積，必須采取防涼措施。
3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛，改善爐渣流動(dòng)性，風(fēng)口燒壞較多時(shí)，可增加出鐵次數(shù)，臨時(shí)堵塞燒壞次數(shù)多的風(fēng)口。
3.5.5.3.5改善原燃料質(zhì)量，尤其是焦炭熱強(qiáng)度。
3.5.6爐缸凍結(jié)
爐缸凍結(jié)是非常嚴(yán)重的冶煉事故。
3.5.6.1發(fā)生原因
3.5.6.1.1原燃料質(zhì)量惡化。
3.5.6.1.2嚴(yán)重連續(xù)崩料和長(zhǎng)期的低料線未得到及時(shí)制止，以及長(zhǎng)時(shí)間的嚴(yán)重管道行程，造成爐子大涼。
3.5.6.1.3冷卻設(shè)備大量漏水時(shí)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。
3.5.6.1.4無(wú)準(zhǔn)備的非計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)之后的送風(fēng)。
3.5.6.1.5長(zhǎng)時(shí)間的裝料錯(cuò)誤。來(lái)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正。
3.5.6.1.6邊緣氣流過(guò)分發(fā)展，爐瘤、渣皮有大面積脫落，以及人為的操作錯(cuò)誤。
3.5.6.2處理辦法：
3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時(shí)。立即加凈焦，檢查爐涼原因，并爭(zhēng)取一次性將焦炭負(fù)荷減到需要水平。
3.5.6.2.2大量減風(fēng)，一方面防止懸料及崩料，另一方面減少爐缸積存的渣鐵量，以爭(zhēng)取處理鐵口時(shí)間。
3.5.6.2.3停止噴煤，風(fēng)溫用至最高水平，發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)危險(xiǎn)時(shí)，大幅度退負(fù)荷，以及大量加凈焦，一次可加10～20批。
3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.6.2.5適當(dāng)降低爐渣堿度。
3.5.6.2.6減少鐵口角度，打泥量要少。
3.5.6.2.7經(jīng)常巡視風(fēng)口，防止灌渣燒穿，應(yīng)盡量避免休風(fēng)，以免爐況進(jìn)一步惡化，一旦風(fēng)口爆炸斷水時(shí)，應(yīng)全關(guān)進(jìn)水，立即進(jìn)行外部噴水冷卻，并要專(zhuān)人監(jiān)視。同時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓。休風(fēng)時(shí)應(yīng)堵死大部分風(fēng)口以利恢復(fù)。
3.5.6.2.8如果凍結(jié)非常嚴(yán)重，從風(fēng)口出鐵。在休風(fēng)期間，把風(fēng)口及二套拉出，在大套中砌耐火磚，然后作好泥套（或碳套），在風(fēng)口出鐵。
3.5.6.2.9鐵口打開(kāi)后，應(yīng)根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，而后再恢復(fù)負(fù)荷及噴煤。
3.6? 高壓操作標(biāo)準(zhǔn)
3.6.1高壓操作應(yīng)具備的條件與要求
3.6.1.1高爐儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)閥組試車(chē)合格。
3.6.1.2爐頂?shù)獨(dú)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。
3.6.1.3常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，操作蝶閥組應(yīng)逐步進(jìn)行，不可過(guò)快以避免壓力劇烈波動(dòng)。
3.6.1.4常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，都應(yīng)事先和干法布袋除塵、TRT、燃?xì)?、鼓風(fēng)機(jī)站、調(diào)度室聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行，緊急事故按緊急狀況處理。
3.6.1.5提高爐頂壓力時(shí).必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對(duì)平衡，避免因料罐壓力不足，料放不下。
3.6.2高壓和常壓轉(zhuǎn)換的操作程序
3.6.2.1高、常壓轉(zhuǎn)換條件：
3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值，根據(jù)爐頂及爐體設(shè)備狀況、風(fēng)機(jī)能力和生產(chǎn)條件確定，必須提高和降低頂壓時(shí)，由高爐工段長(zhǎng)決定并報(bào)主管廠長(zhǎng)。
3.6.2.1.2長(zhǎng)期休風(fēng)后，復(fù)風(fēng)前，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：
高壓調(diào)節(jié)閥組遠(yuǎn)距離操作是否靈活.準(zhǔn)確，高壓自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常好使。
料罐均壓及放散閥開(kāi)啟試驗(yàn)是否正常。
均壓導(dǎo)管是否暢通，均壓放散導(dǎo)管及事故放散導(dǎo)管是否暢通。
3.6.2.2由常壓改高壓工作程序
3.6.2.2.1.通知有關(guān)崗位。
3.6.2.2.2.自動(dòng)調(diào)節(jié)閥放在手動(dòng)位置。
3.6.2.2.3.逐個(gè)緩慢關(guān)減壓閥，使?fàn)t頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。
3.6.2.2.4.將自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改自動(dòng)。
3.6.2.2.5，轉(zhuǎn)高壓過(guò)程中保持與常壓相應(yīng)的風(fēng)量，改高壓后，根據(jù)具體情況可增加風(fēng)量。大致以壓差相等為標(biāo)準(zhǔn)。
3.6.2.3高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序
3.6.2.3.1.通知有關(guān)單位.
3.6.2.3.2.自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)。
3.6.2.3.3.適當(dāng)減風(fēng)，以保持常壓后壓差不變。
3.6.2.3.4.逐個(gè)緩慢全開(kāi)加壓閥。
3.6.2.4遇到下列情況時(shí)應(yīng)降頂壓或改常壓操作
3.6.2.4.1.高爐懸料座料時(shí)。
3.6.2.4.2.減風(fēng)時(shí)。
3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時(shí)。
3.6.2.4.4.送風(fēng)系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。
3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時(shí)。
3.6.2.4.6.任何休風(fēng).低壓均應(yīng)先改常壓操作。
3.6.3高壓操作的冶煉技術(shù)
3.6.3.1爐況基本順行，風(fēng)量已達(dá)到全風(fēng)的70～80%，設(shè)備工作可靠時(shí)，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。
3.6.3.2轉(zhuǎn)高壓過(guò)程中能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。
3.6.3.3當(dāng)高壓.常壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，高爐可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，以前后壓差大致相等為標(biāo)準(zhǔn)。
3.6.3.4轉(zhuǎn)高壓后，一般導(dǎo)致邊緣發(fā)展，應(yīng)視情況相應(yīng)調(diào)整操作制度。
3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時(shí)，應(yīng)在減風(fēng)的同時(shí)逐步降低頂壓。嚴(yán)禁在高壓下強(qiáng)迫坐料或加風(fēng)頂?shù)腻e(cuò)誤操作。
3.6.3.6由于爐外事故，來(lái)不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可以先放風(fēng)，及時(shí)改常壓。
3.6.3.7爐頂溫度不超過(guò)350℃，氣密室溫度<70℃。超過(guò)規(guī)定，開(kāi)爐頂打水降溫，頂溫降到正常時(shí)，及時(shí)關(guān)閉爐頂打水。
3.6.3.8當(dāng)冷卻水壓下降時(shí)，高爐應(yīng)降頂壓或改常壓操作。同時(shí)注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化，并及時(shí)調(diào)整爐身冷卻水壓，以保持氣密箱冷卻水不斷流；及時(shí)調(diào)整氣密箱氮?dú)饬髁浚箽饷芟錅囟仁芸?，否則休風(fēng)。
3.6.3.9爐頂十字測(cè)溫每班檢查冷卻水情況兩次，以防泄漏。
3.6.4無(wú)鐘爐頂高壓設(shè)備的使用及故障處理方法
3.6.4.1在高壓操作時(shí)，均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進(jìn)行的重要制度。
3.6.4.2正常情況下，當(dāng)爐頂料罐關(guān)上密封閥后，開(kāi)均壓閥；直接開(kāi)下密封閥和節(jié)流閥放料。
3.6.4.3料罐放料不下的原因
3.6.4.4.1均壓管堵塞。
3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴(yán)重。
3.6.4.4.3均壓放散閥關(guān)不嚴(yán)。如：堵塞.漏氣嚴(yán)重.不能維持高壓時(shí)，應(yīng)改常壓進(jìn)行處理。
3.6.4.4.4上密關(guān)不上，下密打不開(kāi)。立即檢查故障原因，看是否裝料過(guò)滿，液壓系統(tǒng)是否正常；極限開(kāi)關(guān)是否撞壞等。如料過(guò)滿應(yīng)改常壓，放風(fēng)直至休風(fēng)，爐頂點(diǎn)火處理。
3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開(kāi)，料放不下時(shí)，要檢查料滿信號(hào)是否準(zhǔn)確可靠，確認(rèn)料不下時(shí)改常壓.減風(fēng).必要時(shí)休風(fēng)。直到料放下為止。
3.6.4.4.6設(shè)備系統(tǒng)正常；改常壓.放風(fēng).休風(fēng)仍放不下料；應(yīng)檢查是否有大塊異物造成卡塞，并組織處理。
3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理
高爐爐頂卡料屬于生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的意外事故；如不及時(shí)處理，直接影響到高爐的正常運(yùn)行；處理不當(dāng)，易發(fā)生人身傷害事故。
3.6.4.5.1廠調(diào)度室接到高爐爐頂卡料通知，必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
3.6.4.5.2應(yīng)針對(duì)爐況，采取措施控制爐頂溫度（減風(fēng)、爐頂打水）及時(shí)組織出鐵，鐵后休風(fēng)。
3.6.4.5.3休風(fēng)后料仍下不來(lái)，必須打開(kāi)人孔處理時(shí)，要爐頂點(diǎn)火。
3.6.4.5.4在處理卡料過(guò)程中，各風(fēng)口不要打開(kāi)或進(jìn)行更換；倒流休風(fēng)閥應(yīng)打開(kāi)。
3.6.4.5.5在均壓閥能關(guān)嚴(yán)的情況下，爐頂?shù)獨(dú)獠魂P(guān)，均壓放散閥打開(kāi)。如要進(jìn)入料罐則必須將氮?dú)忾y關(guān)嚴(yán)；在條件允許的情況下打開(kāi)料罐的上密.下密和節(jié)流閥。
3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料，廠調(diào)度室負(fù)責(zé)人員組織。檢修單位負(fù)責(zé)開(kāi)人孔，值班主任負(fù)責(zé)工藝、技術(shù)、安全指導(dǎo)及負(fù)責(zé)組織處理卡料。
3.6.4.6高壓調(diào)節(jié)閥組失常的處理
3.6.4.6.1如自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；可改手動(dòng)，仍可維持高壓操作。
3.6.4.6.2如調(diào)節(jié)閥組全部失靈。并自動(dòng)關(guān)閉爐頂壓力劇升，應(yīng)采取緊急措施，立即放風(fēng)到需要水平；同時(shí)打開(kāi)爐頂放散閥。
3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理：
3.6.5.1下密不嚴(yán)時(shí)嚴(yán)禁采取提前開(kāi)上密。
3.6.5.2趕料線時(shí)，只有確認(rèn)上、下嚴(yán)密時(shí)才能短期采用提前開(kāi)上密工作制。
3.6.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火，從受料斗向外竄時(shí)，關(guān)閉上、下密，斷絕煤氣源，開(kāi)爐頂蒸汽。若上密不嚴(yán)，火仍不熄滅，應(yīng)減風(fēng)、改常壓，直至休風(fēng)，將火熄滅。
3.7? 高爐的休風(fēng)與送風(fēng)
3.7.1休風(fēng)的基本原則
3.7.1.1高爐計(jì)劃休風(fēng)由主管廠長(zhǎng)決定；若更換風(fēng)口或發(fā)生事故時(shí)，必須立即報(bào)告高爐工段長(zhǎng)及值班調(diào)度員。
3.7.1.2計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)的原則
3.7.1.2.1裝料制度基本不動(dòng)。
3.7.1.2.2根據(jù)爐溫實(shí)際水平和計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，酌情加入若干批凈焦。
3.7.1.2.3休風(fēng)前保持渣鐵熱充沛，并適當(dāng)降低爐渣堿度。
3.7.1.2.4凈焦在休風(fēng)時(shí)到達(dá)爐缸和爐腹。
3.7.1.3休風(fēng)之前，應(yīng)事先通知煉鐵調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、燃?xì)?、噴煤、TRT、干法布袋除塵、說(shuō)明原因和時(shí)間，然后方準(zhǔn)進(jìn)行休風(fēng)操作。休風(fēng)前應(yīng)先停煤，待休風(fēng)結(jié)束后再停壓縮空氣。
3.7.1.4若休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng)，在爐頂氣密箱內(nèi)工作與更換布料溜槽時(shí)，必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，以免爆炸中毒。點(diǎn)火后指定專(zhuān)人看火。
爐頂點(diǎn)火和趕煤氣由煤氣技師主持。
3.7.1.5高爐休風(fēng)必須在出盡渣鐵后進(jìn)行，特殊情況，提前出鐵。
3.7.1.6休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象，必須坐料后進(jìn)行休風(fēng)。
3.7.1.7四小時(shí)以上的休風(fēng)，必須堵嚴(yán)風(fēng)口，并關(guān)爐頂打水總閥及降低水壓。
3.7.1.8凡風(fēng)機(jī)事故停風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)處理。
3.7.2低壓放風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作
3.7.2.1低壓放風(fēng)操作：
3.7.2.1.1放風(fēng)前，首先將爐頂通入蒸汽。
3.7.2.1.2通知調(diào)度室、干法布袋除塵、燃?xì)?、TRT、噴煤、風(fēng)機(jī)房，做好準(zhǔn)備。
3.7.2.1.3停止噴煤。
3.7.2.1.4爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動(dòng)，減風(fēng)，高壓改常壓。
3.7.2.1.5禁止上料。
3.7.2.1.6征得調(diào)度室同意后，開(kāi)放風(fēng)閥放風(fēng)。
3.7.2.2放風(fēng)后的復(fù)風(fēng)
3.7.2.2.1高壓高爐在風(fēng)量恢復(fù)到全風(fēng)的70～80%時(shí)，通知干法布袋除塵、燃?xì)狻RT、風(fēng)機(jī)房送煤氣后，即可轉(zhuǎn)高壓，恢復(fù)風(fēng)量。
3.7.2.2.2關(guān)閉爐頂和除塵器蒸汽。
3.7.2.2.3恢復(fù)噴煤、富氧。
3.7.2.2.4下料正常后，爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動(dòng)。
3.7.3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序
3.7.3.1短期休風(fēng)操作程序
3.7.3.1.1報(bào)告調(diào)度，得到同意后，通知各有關(guān)單位作好休風(fēng)準(zhǔn)備。
3.7.3.1.2組織出鐵，并停煤、停氧。
3.7.3.1.3待鐵即將出完時(shí)，將爐頂壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)。適當(dāng)減風(fēng)，后改常壓，噴吹鐵口。
3.7.3.1.4熱風(fēng)爐撤爐。
3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號(hào)并電話通知干法布袋除塵、TRT、燃?xì)?、噴煤。切煤氣時(shí)一定要先按順序開(kāi)完開(kāi)爐頂放散閥，然后關(guān)閉煤氣切斷閥。通知相關(guān)部門(mén)切煤氣結(jié)束。
3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽，如無(wú)蒸汽時(shí)（停汽）可聯(lián)系其他汽源，送入氮?dú)狻?/p>
3.7.3.1.7開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)除塵器切斷閥。
3.7.3.1.8待堵完鐵口，發(fā)出放風(fēng)信號(hào)，停止上料，風(fēng)溫自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)，逐步放風(fēng)至零，關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.7.3.1.9觀察風(fēng)口，確認(rèn)無(wú)灌渣危險(xiǎn)時(shí)，發(fā)出休風(fēng)信號(hào)，并將探尺提起。
3.7.3.1.10報(bào)告調(diào)度休風(fēng)完畢。通知噴煤停壓縮空氣。
3.7.3.1.11如需倒流時(shí)，通知熱風(fēng)爐開(kāi)倒流閥。
3.7.3.2送風(fēng)操作程序
3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃?xì)?、TRT、噴煤、風(fēng)機(jī)房、槽下等各單位。
3.7.3.2.2關(guān)風(fēng)口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。
3.7.3.2.3發(fā)出送風(fēng)通知，確認(rèn)熱風(fēng)爐完成送風(fēng)操作后，逐步關(guān)閉放風(fēng)閥，送風(fēng)入爐。
3.7.3.2.4送風(fēng)后及時(shí)檢查風(fēng)口，吹管是否漏風(fēng)。
3.7.3.2.5全風(fēng)量的四分之一時(shí)，通知干法布袋除塵、燃?xì)?、噴煤、TRT、風(fēng)機(jī)房、調(diào)度室并發(fā)出送煤氣信號(hào)，回信后按程序送煤氣：引煤氣時(shí)一定要先開(kāi)煤氣切斷閥，然后按順序關(guān)閉爐頂放散閥。通知相關(guān)部門(mén)引煤氣結(jié)束。
。
3.7.3.2.6關(guān)爐頂、除塵器蒸汽。
3.7.3.2.7通知燃?xì)?、TRT后發(fā)出高壓信號(hào)改高壓，恢復(fù)風(fēng)量，開(kāi)冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.7.3.2.8待正常下料后，爐頂壓力調(diào)節(jié)改自動(dòng)，并根據(jù)情況恢復(fù)噴煤、富氧。
3.7.3.3短期休風(fēng)的注意事項(xiàng)：
3.7.3.3.1非事故休風(fēng)，應(yīng)先請(qǐng)示廠調(diào)度方可進(jìn)行，放風(fēng)時(shí)，必須觀察風(fēng)口。灌渣時(shí)要立即回風(fēng)頂回。然后再緩慢放風(fēng)，使渣子下降，逐漸放風(fēng)到底，若有個(gè)別風(fēng)口還可能灌渣，應(yīng)休風(fēng)后立即打開(kāi)風(fēng)口窺視大蓋排出渣子。
3.7.3.3.2由于事故緊急休風(fēng)，如放風(fēng)閥失靈，可通知風(fēng)機(jī)放風(fēng)或熱風(fēng)爐開(kāi)廢氣閥放風(fēng)；切煤氣時(shí)，如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒(méi)有電，在切斷電源開(kāi)關(guān)后可手動(dòng)操作。開(kāi)啟放散閥時(shí)要注意安全，手動(dòng)推切斷閥抱閘時(shí)要緩慢進(jìn)行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。
3.7.3.3.3送風(fēng)前嚴(yán)禁打開(kāi)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，并禁止用倒流過(guò)的熱風(fēng)爐送風(fēng)。
3.7.3.3.4休風(fēng)切煤氣時(shí)應(yīng)控制頂溫小于350℃，避免放散煤氣時(shí)起火。
3.7.4長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)
長(zhǎng)期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)，應(yīng)由主管廠長(zhǎng)、高爐工段長(zhǎng)組織制定計(jì)劃，明確分工，高爐工長(zhǎng)、爐前技師、配管技師、槽下班長(zhǎng)參加。
3.7.4.1休風(fēng)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：
3.7.4.1.1準(zhǔn)備好休風(fēng)料。
3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水。
3.7.4.1.3確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充沛。
3.7.4.1.4休風(fēng)前將除塵器中的積灰放凈。
3.7.4.1.5準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的油棉絲、破布等物。
3.7.4.2爐頂長(zhǎng)期休風(fēng)操作
3.7.4.2.1同短期休風(fēng)。
3.7.4.2.2爐頂點(diǎn)火程序：
維持適宜頂溫150～300℃。
開(kāi)點(diǎn)火人孔。
關(guān)爐頂?shù)獨(dú)猓P(guān)閉爐頂蒸汽。
投入點(diǎn)燃的油布，點(diǎn)火人要站在人孔的側(cè)面，以防止點(diǎn)燃煤氣時(shí)，火焰噴出燒傷。
火點(diǎn)著后應(yīng)指定專(zhuān)人看火。
在點(diǎn)火過(guò)程中，是否開(kāi)倒流閥由煤氣技師決定。
3.7.4.2.3驅(qū)趕煤氣程序：
開(kāi)除塵器放散閥，通氮?dú)狻?/p>
開(kāi)煤氣切斷閥，通氮?dú)庖欢螘r(shí)間后關(guān)閉。
所有的風(fēng)口堵泥密封，是否卸吹管視具體情況決定。
關(guān)小冷卻水，保持正常水量的1/2～1/3。
通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房停機(jī)。
3.7.4.3長(zhǎng)期休風(fēng)的注意事項(xiàng)：
3.7.4.3.1爐頂未點(diǎn)火之前，非有關(guān)人員禁止在爐頂聚集，并禁止開(kāi)始工作。
3.7.4.3.2點(diǎn)火后一般不要倒流。
3.7.4.3.3設(shè)專(zhuān)人看火，保證爐頂火焰不滅。
3.7.4.3.4當(dāng)火焰熄滅，應(yīng)立即報(bào)告高爐工長(zhǎng)和煤氣技師，經(jīng)過(guò)研究決定是否點(diǎn)火，再點(diǎn)火前，必須將蒸汽打開(kāi)，以排除殘余煤氣，人離開(kāi)爐頂，再由專(zhuān)人點(diǎn)火。
3.7.4.4不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火的長(zhǎng)期休風(fēng)操作：
長(zhǎng)期休風(fēng)不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火時(shí)，按短期休風(fēng)操作程序進(jìn)行。但必須注意：爐頂及整個(gè)煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽或氮?dú)狻?/p>
3.7.4.4.6爐頂料罐內(nèi)應(yīng)裝密封爐料。
3.7.4.4.7休風(fēng)后才驅(qū)趕煤氣，這時(shí)煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.7.4.5長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序：
長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)，必須在送風(fēng)前進(jìn)行全面檢查經(jīng)過(guò)檢修的設(shè)備和送風(fēng)的準(zhǔn)備工作。只有在各項(xiàng)工作完成之后方可送風(fēng)。
3.7.4.5.1送風(fēng)前兩小時(shí)通知調(diào)度室，調(diào)度室通知風(fēng)機(jī)房啟動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)。
3.7.4.5.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔處。
3.7.4.5.3關(guān)閉好熱風(fēng)爐各閥門(mén)，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，冷風(fēng)大閘及煤氣切斷閥。
3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸汽或氮?dú)狻?/p>
3.7.4.5.5送風(fēng)前一小時(shí)通知風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥。
3.7.4.5.6提高水壓，使各部通水正常。
3.7.4.5.7捅開(kāi)風(fēng)口，檢查吹管是否嚴(yán)密，
3.7.4.5.8送風(fēng)操作程序按短期送風(fēng)操作程序執(zhí)行。但回風(fēng)水平應(yīng)根據(jù)爐況而定。
3.7.5緊急休風(fēng)
高爐遇有突然停風(fēng)、停水等特殊情況時(shí)，應(yīng)立即組織緊急休風(fēng)，并報(bào)告工段長(zhǎng)及生產(chǎn)部調(diào)度室。
3.7.5.1? 風(fēng)機(jī)突然停機(jī)：主要危害是煤氣倒流會(huì)造成送風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)爆炸，造成風(fēng)口、風(fēng)筒、彎頭灌渣，以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。
3.7.5.1.1? 關(guān)冷風(fēng)大閘、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、停氧、停煤，開(kāi)放風(fēng)閥。
3.7.5.1.2? 停止布料，爐頂通蒸汽。
3.7.5.1.3? 頂壓改手動(dòng)操作，改常壓。
3.7.5.1.4? 開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
3.7.5.1.5? 通知有關(guān)崗位。
3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風(fēng)，應(yīng)立即組織出渣出鐵工作，熱風(fēng)爐按短期休風(fēng)操作，視情打開(kāi)送風(fēng)爐的煙道。
3.7.5.1.7? 如風(fēng)口灌渣可打開(kāi)大蓋排出部分渣液，如休風(fēng)時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)，應(yīng)堵全部送風(fēng)風(fēng)口，并按長(zhǎng)期休風(fēng)操作控制冷卻水量，對(duì)漏水冷卻壁，休風(fēng)后關(guān)閉進(jìn)水。
3.7.5.2水壓下降及緊急停水：
3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：
當(dāng)風(fēng)口水壓降低至比正常風(fēng)壓高0.03Mpa時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室和水泵房，并減風(fēng)，直至維持風(fēng)壓低于水壓0.1MPa，停富氧和噴煤，并立即組織出渣出鐵，作好休風(fēng)準(zhǔn)備。
經(jīng)過(guò)聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常，或水壓已小于正常風(fēng)壓的 50%，應(yīng)立即休風(fēng)。
休風(fēng)后檢查冷卻壁和風(fēng)口有無(wú)燒壞，壞的風(fēng)口予以更換。
緊急停水時(shí)按緊急休風(fēng)處理。
3.7.5.2.2? 送水時(shí)，恢復(fù)正常水壓操作：
關(guān)小總水閥。
如風(fēng)口出水已干，則把風(fēng)口進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉。
先通風(fēng)口水，應(yīng)單獨(dú)逐個(gè)緩慢通水以防風(fēng)口爆炸。
風(fēng)口通水正常后，由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。
檢查全部冷卻器通水正常后，恢復(fù)正常水壓。
檢查冷卻器（重點(diǎn)是風(fēng)口）是否燒壞，并及時(shí)更換。
按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序送風(fēng)。
3.8? 高爐開(kāi)爐與停爐
3.8.1高爐的開(kāi)爐
高爐開(kāi)爐要充分準(zhǔn)備，安全穩(wěn)妥，預(yù)期達(dá)標(biāo)。
3.8.1.1開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作：
3.8.1.1.1設(shè)備的檢查和試車(chē)：
開(kāi)爐前應(yīng)仔細(xì)檢查各部分設(shè)備，并進(jìn)行試壓、試漏、試水，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試車(chē)至少24小時(shí)。
3.8.1.1.2所需備品：水、電、風(fēng)、蒸汽、燃?xì)?、氧氣管及氧氣等有足夠的供?yīng)。各種規(guī)章制度完善，原燃料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。
3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
3.8.1.2 烘爐：
烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分，緩慢加熱爐體設(shè)備。
3.8.1.2.1烘爐條件：
熱風(fēng)爐已烘爐完畢，具備送風(fēng)條件。
設(shè)備安裝符合要求，各閥門(mén)接觸嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護(hù)措施。
鐵口安裝好鋼管，做好泥包，烘爐導(dǎo)風(fēng)管安裝完畢。
熱風(fēng)爐能供700℃以上的風(fēng)溫。
畫(huà)好高爐膨脹標(biāo)志。
3.8.1.2.2烘爐操作：（一般采用熱風(fēng)烘爐）
確認(rèn)放風(fēng)閥全放風(fēng)位置，冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)，冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥全關(guān)后，鼓風(fēng)機(jī)于烘爐前兩小時(shí)將送風(fēng)至放風(fēng)閥。
關(guān)閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥，煤氣切斷閥，全開(kāi)爐頂放散閥。
風(fēng)口按正常水量的1/4通水，冷卻壁（包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)）通正常水量的1/3，氣密箱通水正常，爐底水冷管通最小水量。
用熱風(fēng)烘爐，以風(fēng)溫升溫為依據(jù)，以風(fēng)量為調(diào)節(jié)手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線烘爐。
烘爐期間風(fēng)量和爐頂溫度的控制：
爐頂溫度≯300℃，氣密箱溫度≯70℃，大于時(shí)停止加風(fēng)或適當(dāng)減風(fēng)、退風(fēng)溫。
每班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時(shí)（≯1g/m3），烘爐結(jié)束，涼爐，停鼓風(fēng)機(jī)，卸下風(fēng)管，取出烘爐管。
烘爐注意事項(xiàng)：
有關(guān)閥門(mén)不允許亂動(dòng)。
爐體排氣孔必須打開(kāi)。
每班檢查兩次并記錄各層平臺(tái)冷卻設(shè)備、上料設(shè)備及膨脹標(biāo)志。
3.8.1.3裝料：
3.8.1.3.1 開(kāi)爐填充爐料符合要求：
應(yīng)選用易還原的礦石。
焦炭強(qiáng)度：M40>80%。
熔劑礦石粉末篩凈。
3.8.1.3.2 作好配料計(jì)算，符合以下要求：
全爐焦比：2.4～3.5t/t。
第一爐鐵含硅3.0%左右。
爐渣堿度0.9左右。
3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導(dǎo)出管。
3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦（枕木加焦炭）。
3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦，爐腰、爐身下部裝空料，爐身中部裝空料和正常料，爐身上部裝正常料。
3.8.1.4點(diǎn)火。
3.8.1.4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：
關(guān)閉各人孔。
爐頂各部及除塵器通蒸汽。
冷卻系統(tǒng)水量開(kāi)1/2～2/3，熱風(fēng)爐水量達(dá)正常。
各閥門(mén)位置：全開(kāi)爐頂放散閥，除塵器放散閥及清灰閥開(kāi)啟。清灰閥冒蒸汽后關(guān)上，煤氣切斷閥關(guān)閉。上下密關(guān)，均壓閥關(guān)，放風(fēng)閥開(kāi)，倒流閥開(kāi)，調(diào)壓閥組開(kāi)。
提前四小時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火前二小時(shí)將風(fēng)送到高爐放風(fēng)閥。
爐前具備出鐵條件。
3.8.1.4.2 點(diǎn)火：按送風(fēng)程序點(diǎn)火。
用熱風(fēng)爐能提供的最高風(fēng)溫點(diǎn)火，待全部風(fēng)口前焦炭點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)風(fēng)溫。
送風(fēng)風(fēng)量過(guò)小，易懸料，過(guò)大則爐涼，所以送風(fēng)初期一般按風(fēng)壓操作，第一次鐵前風(fēng)量應(yīng)小于全風(fēng)量的 70%。
鐵口冒出的煤氣要點(diǎn)燃，噴吹鐵口。鐵口見(jiàn)渣后，堵好鐵口。
檢查各風(fēng)口是否漏水、漏風(fēng)，并及時(shí)休風(fēng)處理。
3.8.1.5出渣出鐵：
3.8.1.5.1點(diǎn)火后根據(jù)理論計(jì)算確定第一次鐵出鐵時(shí)間，鐵口角度按鐵口孔道最小角度。
3.8.1.6送煤氣
3.8.1.6.1點(diǎn)火后每?jī)尚r(shí)取樣分析一次：CO、CO2、H2、O2、CH4、N2。
3.8.1.6.2點(diǎn)火后下料正常，爐頂壓力>0.005MPa，H2<3%，O2<0.6%，經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格可送煤氣，送煤氣操作由煤氣負(fù)責(zé)人指揮，按操作程序進(jìn)行。
3.8.2停爐
3.8.2.1 停爐要求：
3.8.2.1.1確保安全，避免人身和設(shè)備事故。
3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。
3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時(shí)間。
3.8.2.2停爐方法：
3.8.2.2.1充填停爐法（停爐時(shí)用礫石或中塊焦填充爐頂）。
3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。
3.8.2.2.3 準(zhǔn)備工作，停爐前休風(fēng)一次作以下準(zhǔn)備工作。
休風(fēng)前預(yù)降料面到4～5米。
減輕爐頂放散閥配重。
安裝打水裝置。
爐頂取煤氣樣管引到爐臺(tái)。
檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。
有損壞的冷卻器及早關(guān)閉，損壞的風(fēng)口及早更換。
停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無(wú)問(wèn)題。
準(zhǔn)備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。
除塵器內(nèi)灰放凈。
3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。
配料應(yīng)保證停爐后爐缸干凈。
適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷 10～15%。
提前1～2班停止噴吹。
爐渣堿度降至1.0左右。
采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。
準(zhǔn)備好開(kāi)鐵口的大鉆頭。
3.8.2.2.5停爐操作：（不回收煤氣的空料線法）
初期保持全風(fēng)量，進(jìn)行空料線操作。
爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。
控制爐頂溫度300～500℃，氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開(kāi)始打水，應(yīng)先開(kāi)原爐頂打水，溫度再升高時(shí)開(kāi)打水管，不允許爐頂溫度<350℃。
出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時(shí)減風(fēng)。
每半小時(shí)爐頂煤氣取樣一次，并作全分析：CO2、CO、H2、O2、N2。當(dāng)H2>10%或O2>20%壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，就及時(shí)減風(fēng)。
停爐過(guò)程要確保順行，嚴(yán)禁休風(fēng)。如必須休風(fēng)，則爐頂停止打水。爐頂點(diǎn)火后才進(jìn)行。
當(dāng)料線降到爐身下部時(shí)有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，減風(fēng)、退風(fēng)溫。
煤氣中CO2下降到3～5%，說(shuō)明料面到達(dá)爐腰拐點(diǎn)，又回升到15～18%，說(shuō)明料面已到風(fēng)口帶，煤氣中有明顯O2出現(xiàn)，說(shuō)明風(fēng)口已燒空，可組織出最后一次鐵。
待風(fēng)口出現(xiàn)暗黑色，風(fēng)口已吹空，如系中修停爐放風(fēng)至零。然后休風(fēng)，如系大修停爐則應(yīng)打開(kāi)殘鐵口，殘鐵出凈休風(fēng)。
休風(fēng)后，卸下風(fēng)管，然后向爐內(nèi)噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來(lái)水就要停止打水。
停水后，打開(kāi)爐頂各人孔。
3.9事故預(yù)防及處理
3.9.1 風(fēng)口突然燒壞、斷水處理：
3.9.1.1如進(jìn)水管斷水應(yīng)迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專(zhuān)人看管，并停止該風(fēng)口的噴吹，通知調(diào)度室和相關(guān)部門(mén)并作好休風(fēng)準(zhǔn)備。
3.9.1.2根據(jù)情況改常壓，停氧并減風(fēng)。
3.9.1.3如出水管未斷水則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)口進(jìn)水，減少漏入爐內(nèi)的水量。
3.9.1.4 組織出鐵，鐵后休風(fēng)更換。
3.9.2吹管燒壞的預(yù)防和處理
3.9.2.1吹管燒紅應(yīng)加外部噴水冷卻，嚴(yán)重時(shí)要通知調(diào)度室和相關(guān)部門(mén)并作好休風(fēng)準(zhǔn)備，鐵后休風(fēng)更換。
3.9.2.2風(fēng)口、吹管灌渣時(shí)，其風(fēng)口和吹管要加外部噴水冷卻，并設(shè)專(zhuān)人看管。
3.9.2.3由于上述處理不好，吹管燒壞噴出焦炭，酌情減風(fēng)或按緊急事故休風(fēng)處理。
3.9.3鐵口失常與處理
3.9.3.1鐵口過(guò)淺的處理
3.9.3.1.1減風(fēng)出鐵，出盡渣鐵。
3.9.3.1.2 改善炮泥的質(zhì)量，適當(dāng)增加打泥量，防止潮鐵口出鐵。
3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風(fēng)口。（主管廠長(zhǎng)決定）。
3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時(shí)，減風(fēng)出鐵。
3.9.3.2出鐵失常的處理。
3.9.3.2.1出鐵跑大流，要立即改常壓并減風(fēng)控制鐵流。
3.9.3.2.2鐵口過(guò)淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長(zhǎng)拔炮時(shí)間以防鐵口自穿，聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。
3.9.3.2.3出鐵時(shí)鐵流過(guò)小，應(yīng)抓緊組織捅鐵口，仍然鐵流不大時(shí)，如系漏鐵口多次捅不開(kāi)，嚴(yán)禁悶炮，應(yīng)視情堵口。然后積極組織重開(kāi)鐵口，出第二次鐵。
3.9.3.3泥炮故障或停電
3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電，應(yīng)了解所需處理時(shí)間，如不大于25分鐘仍可維持正常風(fēng)量操作，但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好，必須減風(fēng)。如時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)組織人工開(kāi)鐵口，視情況恢復(fù)風(fēng)量或休風(fēng)。
3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應(yīng)減風(fēng)改常壓，出凈鐵渣后視情況決定是否休風(fēng)。
3.9.3.4其他事故的處理。
3.9.3.4.1出鐵時(shí)砂口燒穿或溢渣壩沖開(kāi)，應(yīng)立即堵口。
3.9.3.4.2鐵罐燒漏，采取馬上堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度，堵鐵口后迅速拉走漏罐。
3.9.3.4.3若鐵罐過(guò)滿溢鐵，鐵溝嘴漏鐵、擺動(dòng)溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時(shí)，根據(jù)情況立即堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度，如跑鐵過(guò)多并已凝固，機(jī)頭不能拉罐時(shí)，應(yīng)立即組織人力清除鐵道凝鐵。
3.9.4爐前操作及事故處理
3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時(shí)，減風(fēng)或改常壓繼續(xù)出鐵。
3.9.4.2鐵口深度<1.8m時(shí)，在開(kāi)鐵口的同時(shí)降低頂壓。
3.9.4.3鐵流太大，改常壓或放風(fēng)以控制流量。
3.9.4.4堵鐵口時(shí)發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時(shí)，并匯報(bào)調(diào)度，要根據(jù)鐵罐，渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風(fēng)，直至休風(fēng)處理。
3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m，應(yīng)休風(fēng)堵鐵口上方的風(fēng)口，送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)兩個(gè)班都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才允許捅開(kāi)此風(fēng)口。由主管廠長(zhǎng)決定。
3.9.4.6 嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，鐵口潮濕時(shí)，必須烤干才能出鐵。
3.9.4.7鐵口過(guò)淺或堵口泥炮打泥過(guò)少時(shí)，應(yīng)待配上鐵罐后再撥炮。
3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應(yīng)采用無(wú)水炮泥。
3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理
3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理
3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時(shí)，或熱流強(qiáng)度偏高時(shí)，可適當(dāng)提高軟水水壓，并增加監(jiān)測(cè)、記錄次數(shù)。
3.10.1.2爐缸外殼局部過(guò)熱，可外加噴水。
3.10.1.3當(dāng)提高軟水水壓或采取其它措施后，水溫差仍超過(guò)規(guī)定時(shí)，采取加釩鈦礦，控制熱流強(qiáng)度。
3.10.1.4若水溫差仍高時(shí)，休風(fēng)堵死該區(qū)域的風(fēng)口。主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
3.10.1.5水溫差仍高時(shí)，減風(fēng)降頂壓或休風(fēng)涼爐，待水溫差正常后，降低強(qiáng)度，改煉高牌號(hào)鐵。主管廠長(zhǎng)決定。
3.10.2爐底燒穿征兆及處理
3.10.2.1征兆：
屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時(shí)發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過(guò)規(guī)定界限。
3.10.2.2處理措施：
3.10.2.2.1提高爐底水冷強(qiáng)度。經(jīng)常檢查爐底溫度及水量。
3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥，每半月檢查爐底情況一次（爐基跑火、基礎(chǔ)裂縫、爐底溫度等），并做好記錄。配管技師和當(dāng)班配管工執(zhí)行。
3.10.2.2.3降低爐頂壓力，降低冶煉強(qiáng)度，主管廠長(zhǎng)決定。
3.11? 富氧操作標(biāo)準(zhǔn)
3.11.1送氧條件：
3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時(shí)間超過(guò)半個(gè)月，管道必須吹掃，吹掃介質(zhì)使用無(wú)油氮?dú)?，吹掃工作由生產(chǎn)制造部、能源分廠等相關(guān)部門(mén)牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時(shí)各閥門(mén)也相應(yīng)吹掃。
3.11.1.2確認(rèn)各閥門(mén)均為關(guān)的位置。
3.11.2送氧操作：
3.11.2.1送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系，得到肯定答復(fù)后方可進(jìn)行。
3.11.2.2當(dāng)氧氣送至放散閥處，確認(rèn)氧氣總管壓力大于冷風(fēng)壓力0.1Mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開(kāi)啟相應(yīng)閥門(mén)。
3.11.2.4在確認(rèn)各閥位正常后，根據(jù)用量打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。
3.11.3用氧操作：
3.11.3.1在噴吹煤粉的同時(shí)富氧，能彼此補(bǔ)償對(duì)高爐的影響。
3.11.3.2高爐過(guò)熱、難行、失常，需暫時(shí)減煤或停煤，應(yīng)減氧或停氧。
3.11.3.3爐向涼時(shí)，臨時(shí)增氧，必須同時(shí)增加噴煤量。只增氧不增煤，不會(huì)提高爐缸溫度，相反使料速加快，爐況進(jìn)一步惡化。
3.11.3.4正常調(diào)氧量每次≯500m3/h，兩次間隔>30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。
3.11.3.5在噴煤量較大，風(fēng)溫水平較低時(shí)，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強(qiáng)提高后的降溫作用，故綜合負(fù)荷可適當(dāng)偏重；反之，停氧后應(yīng)偏輕。
3.11.3.6由于外部影響被迫長(zhǎng)時(shí)間停氧，噴煤量較大時(shí)，應(yīng)酌情減少噴吹量，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。
3.11.4停氧操作：
3.11.4.1短期停氧（小于2小時(shí)）操作只要關(guān)閉調(diào)節(jié)閥即可。
3.11.4.2超過(guò)2小時(shí)的停氧則須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。
3.11.4.3休風(fēng)檢修送風(fēng)系統(tǒng)（冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管）時(shí)，還必須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。
3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度室聯(lián)系，得到認(rèn)可后方可動(dòng)作。
3.11.4.5高爐在下述情況下應(yīng)停止用氧：
3.11.4.5.1休風(fēng)時(shí)；
3.11.4.5.2低壓時(shí)（包括慢風(fēng)操作）；
3.11.4.5.3爐況失常時(shí)（崩料、懸料等）；
3.11.4.5.4風(fēng)口灌渣、嗆焦；
3.11.4.5.5熱風(fēng)爐系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)；
3.11.4.5.6高爐送風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)；
3.11.4.5.7凡遇要減風(fēng)操作時(shí)，必須先停氧，后減風(fēng)。
3.11.5注意事項(xiàng)：
富氧時(shí)高爐送風(fēng)系統(tǒng)的彎頭、風(fēng)筒、風(fēng)口各部位接觸必須嚴(yán)密，以防燒穿。
3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
3.12.1爐頂各閥門(mén)均為液壓傳動(dòng)。
3.12.1.1上密閥：
3.12.1.1.1上密閥用來(lái)密封下料罐（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當(dāng)打開(kāi)均壓或下密后，罐子里的壓力和爐頂壓力相同），使下料罐里的壓力不外泄。
3.12.1.1.2上密閥是物料裝進(jìn)下料罐的入口。
3.12.1.2下密閥：
3.12.2.1下密閥是用來(lái)密封爐子（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當(dāng)打開(kāi)放散或上密后，下料罐內(nèi)的壓力和外面大氣壓相同），使?fàn)t頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p>
3.12.2.2下密閥是料罐中物料進(jìn)入爐子的入口。
3.12.1.3放散閥：
用來(lái)均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓，使上密閥能打開(kāi)卸壓。
3.12.1.4均壓閥：
用來(lái)均衡高爐爐頂壓力和下料罐內(nèi)壓力，使下密、節(jié)流閥能順利打開(kāi)，物料能布進(jìn)爐子中去。
3.12.1.5節(jié)流閥：
通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開(kāi)度大小來(lái)控制料流的大小，滿足高爐布料的要求。
3.12.2正常情況下的操作條件：
3.12.2.1 開(kāi)放散：
下料罐允許裝料(有料空信號(hào))，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，，此時(shí)就可開(kāi)放散。
3.12.2.2關(guān)放散：
上密開(kāi)到位后關(guān)放散
3.12.2.3開(kāi)上密：
放散開(kāi)到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，此時(shí)開(kāi)上密。
3.12.2.4關(guān)上密：
本料罐裝完料，此時(shí)延時(shí)關(guān)上密。
3.12.2.5開(kāi)均壓：
發(fā)開(kāi)均壓指令需要該料罐裝完料，有布料指令，下密沒(méi)有開(kāi)到位信號(hào)，上密、放散關(guān)到位，探尺有到規(guī)定料線信號(hào)。
3.12.2.6關(guān)均壓：
下料罐下密開(kāi)到位后關(guān)均壓。
3.12.2.7開(kāi)下密：
發(fā)開(kāi)下料罐下密的指令需要有：布料指令，探尺到從規(guī)定料線提到零位，α到位，β角在工作，均壓開(kāi)到位，節(jié)流、上密、放散閥關(guān)到位。
3.12.2.8關(guān)下密：
下料罐布料完畢，有料空信號(hào)，且均壓閥關(guān)到位，節(jié)流閥關(guān)到位。
3.12.2.9開(kāi)節(jié)流閥：
有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開(kāi)到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開(kāi)度到位后（即設(shè)定開(kāi)度）停開(kāi)指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開(kāi)節(jié)流指令到全開(kāi)。
3.12.2.10關(guān)節(jié)流閥：
節(jié)流閥全開(kāi)到位，下密開(kāi)到位，β角在工作，料罐有料空信號(hào)，延時(shí)發(fā)關(guān)節(jié)流閥指令。
3.12.3裝料程序如下：
3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開(kāi)20秒（視情調(diào)整），且與上一罐料的料尾間隔90秒（視情調(diào)整），槽下發(fā)出允許放料頭的指令。
3.12.3.2該料批開(kāi)始上行，下料罐的均壓放散閥開(kāi)到位后，延時(shí)5秒（視情調(diào)整），方可打開(kāi)上密閥。
3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后，發(fā)布料指令，延時(shí)后關(guān)本罐的上密封閥。
3.12.3.4上密關(guān)到位后，當(dāng)探尺到料線，并發(fā)下料罐布料指令，下料罐均壓閥打開(kāi)。
3.12.3.5當(dāng)滿足以下條件，則下密閥打開(kāi)：
3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位
3.12.3.5.2 а角到位
3.12.3.5.3 β角旋轉(zhuǎn)起來(lái)
3.12.3.5.4 均壓閥開(kāi)到位
3.12.3.6 當(dāng)滿足以下條件，則節(jié)流閥開(kāi)第一開(kāi)度，布料開(kāi)始：
均壓閥開(kāi)到位、下密閥開(kāi)到位、探尺提到零位。
3.12.3.7 當(dāng)發(fā)出料空信號(hào)時(shí)，節(jié)流閥全開(kāi)，開(kāi)到位延時(shí)10秒（視情調(diào)整）節(jié)流閥關(guān)。
3.12.3.8 節(jié)流閥關(guān)到位后，下密閥關(guān)，布料結(jié)束。
3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng)
布料溜槽（即布料器）由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)兩套獨(dú)立的機(jī)械設(shè)備控制?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過(guò)程中，爐料從中心喉管下來(lái)，經(jīng)過(guò)布料溜槽傾泄到爐膛內(nèi)。因此，通過(guò)控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度（β角）和傾角（а角）即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。
具體說(shuō)明如下：
3.12.4.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)布料，設(shè)有6個(gè)檔位，溜槽由傾動(dòng)電機(jī)角驅(qū)動(dòng)，以1.6°/s作傾動(dòng)，正常的工作傾角范圍13°～53°，檢修傾角為75°。
3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖
當(dāng)滿足以下三個(gè)條件：
3.12.4.2.1探尺提到零位。
3.12.4.2.2布料指令。
3.12.4.2.3均壓閥開(kāi)到位時(shí)，開(kāi)始傾動(dòng)至а角，設(shè)定а角到位后，β角開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)出料空信號(hào)且下密閥關(guān)到位后，β角停轉(zhuǎn)（設(shè)計(jì)要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn)）。
3.12.4.3溜槽的極限、潤(rùn)滑位置
溜槽的正常工作范圍為 13°～53°，并設(shè)有6個(gè)觸點(diǎn)用于行程極限控制。兩個(gè)觸點(diǎn)用于行程下限5°位置的切斷和報(bào)警,兩個(gè)觸點(diǎn)用于行程上限48°、50°位置的切斷和報(bào)警。75°用于檢修位置，17°為潤(rùn)滑位置，每8小時(shí)布料器到17°位置潤(rùn)滑一次，到17°潤(rùn)滑點(diǎn)時(shí)延時(shí)2秒恢復(fù)正常布料。
3.12.5探尺控制系統(tǒng)：
根據(jù)工藝要求，控尺控制方式分為：自動(dòng)控制、手動(dòng)控制；
3.12.5.1自動(dòng)控制方式
探尺在布料完畢后自動(dòng)下放到料面，然后隨料面下降，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的料線時(shí)，發(fā)求料信號(hào)，并繼續(xù)隨料面下放，直到得到準(zhǔn)備布料信號(hào)或探尺入到下限位置，則探尺自動(dòng)提升到上限位置，然后發(fā)出允許布料信號(hào)，布料完結(jié)后，探尺又自動(dòng)下放至料面進(jìn)行料面探測(cè)。
一般情況下左、右探尺應(yīng)同時(shí)工作，但可以根據(jù)需要任意停止某一尺工作，當(dāng)選用兩尺同時(shí)工作時(shí)，必須在兩尺均到達(dá)預(yù)置料線，才允許發(fā)求料信號(hào)。探尺上限定在零位以上0.5米，超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過(guò)程中不得放尺。
3.12.5.2操作控制過(guò)程
料線設(shè)定：
當(dāng)設(shè)定完畢，選擇自動(dòng)位置，并且各種工作電源均己事先給上，此時(shí)如果布料器沒(méi)有工作，那么探尺就會(huì)自動(dòng)下放。
3.12.6液壓站控制系統(tǒng)
爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺(tái)液壓泵，一臺(tái)循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺(tái)液壓泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)及手動(dòng)式。進(jìn)水接高爐本體高壓水，正常水量為11m3/h 。
3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作：
3.12.8.1在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面中選擇布料器手動(dòng)。
3.12.8.2切除α，β 變頻器開(kāi)關(guān)。
3.12.8.3將負(fù)荷開(kāi)關(guān)切換至直起工作。
3.12.8.4將柜門(mén)上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由變頻器轉(zhuǎn)換至直起。
3.12.8.5送α、β直起電源開(kāi)關(guān) 。
3.12.8.6在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面中將布料器工作方式選擇旁路。
注：變頻器操作電源不能停。
3.12.9高爐變頻器互倒操作：
3.12.9.1正常情況下，左變頻控制左尺，右變頻控制右尺 。
3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟：
3.12.9.2.1左尺在上部時(shí)，在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面中將左、右探尺選擇手動(dòng)。
3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.2.3將配電柜左變頻開(kāi)關(guān)倒至右尺，將右變頻開(kāi)關(guān)打到中間位。
3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。
3.12.9.2.5在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面中，將右探尺選擇左變頻工作，手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動(dòng)工作。
3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟：
3.12.9.3.1右尺在上部時(shí)，在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面中將左、右探尺選擇手動(dòng)。
3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.3.3將配電柜右變頻開(kāi)關(guān)倒至左尺，將左變頻開(kāi)關(guān)打到中間位。
3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。
3.12.9.3.5在爐頂手自動(dòng)操作畫(huà)面中，將左探尺選擇右變頻工作，手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動(dòng)工作。
注意：
變頻器倒換時(shí)，左右探尺操作電源、抱閘電源開(kāi)關(guān)不能停。
變頻器開(kāi)關(guān)不允許同時(shí)倒向左尺（右尺）。
探尺工作時(shí)，必須在操作畫(huà)面中選擇變頻器工作。
3.13 爐頂設(shè)備故障判斷操作標(biāo)準(zhǔn)
3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作：
3.13.1.1放散到位信號(hào)壞：
3.13.1.1.1有開(kāi)放散指令：
動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無(wú)動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常，相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門(mén)能動(dòng)作到位，說(shuō)明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門(mén)不能動(dòng)作，說(shuō)明機(jī)械有故障。
閥門(mén)有動(dòng)作指令，而無(wú)動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來(lái)回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說(shuō)明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒(méi)有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0
判明是信號(hào)故障后 ，分清是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開(kāi)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開(kāi)到位，此時(shí)要求開(kāi)到位信號(hào)通、關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通、開(kāi)到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：
發(fā)出開(kāi)放散指令一定時(shí)間后料罐壓力接近大氣壓力時(shí)強(qiáng)通開(kāi)到位信號(hào)。
上密開(kāi)到位，開(kāi)放散指令斷后，恢復(fù)強(qiáng)通的放散開(kāi)到位信號(hào)，必要時(shí)，強(qiáng)通關(guān)到位信號(hào)。
3.13.1.2.2無(wú)開(kāi)放散指令
檢查手、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料頭過(guò)一檢，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，料罐允許裝料。
3.13.1.2.3無(wú)關(guān)放散指令：
上密閥是否有開(kāi)到位信號(hào)。
3.13.1.3上密到位信號(hào)壞
3.13.1.3.1有開(kāi)上密指令：
判定方法：
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無(wú)動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門(mén)能動(dòng)作到位，說(shuō)明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門(mén)不能動(dòng)作，說(shuō)明機(jī)械有故障。
閥門(mén)有動(dòng)作指令，而無(wú)動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來(lái)回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說(shuō)明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒(méi)有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開(kāi)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開(kāi)到位，此時(shí)要求開(kāi)到位信號(hào)通.關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通.開(kāi)到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：發(fā)出開(kāi)上密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通開(kāi)到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號(hào)）。料罐進(jìn)料時(shí)一定要密切注意γ射線料滿信號(hào)能否按時(shí)發(fā)出。
3.13.1.3.2無(wú)開(kāi)上密指令：
檢查手、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足。
指令條件：放散開(kāi)到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，料頭過(guò)一檢。
3.13.1.3.3有關(guān)上密指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無(wú)動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門(mén)能動(dòng)作到位，說(shuō)明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門(mén)不能動(dòng)作，說(shuō)明機(jī)械有故障。
閥門(mén)有動(dòng)作指令，而無(wú)動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來(lái)回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說(shuō)明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒(méi)有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。即手動(dòng)開(kāi)均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號(hào)壞，不能均上壓則為未關(guān)到位或料罐裝料過(guò)滿。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開(kāi)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開(kāi)到位，此時(shí)要求開(kāi)到位信號(hào)通。關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通，開(kāi)到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：發(fā)出關(guān)上密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通關(guān)到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的開(kāi)到位信號(hào)）。
3.13.1.3.4無(wú)關(guān)上密指令：
檢查手、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本料罐裝完料，上料閘關(guān)到位信號(hào)出來(lái)。
3.13.1.4均壓到位信號(hào)壞：
3.13.1.4.1有開(kāi)均壓指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無(wú)動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門(mén)能動(dòng)作到位，說(shuō)明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門(mén)不能動(dòng)作，說(shuō)明機(jī)械有故障。
閥門(mén)有動(dòng)作指令，而無(wú)動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來(lái)回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說(shuō)明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒(méi)有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開(kāi)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開(kāi)到位，此時(shí)要求開(kāi)到位信號(hào)通,關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通.開(kāi)到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：發(fā)出開(kāi)均壓指令一定時(shí)間后，注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力，等于則強(qiáng)通開(kāi)到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號(hào)）。
3.13.1.4.2無(wú)開(kāi)均壓指令：
手、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料罐裝完料，有布料指令，下密沒(méi)有開(kāi)到位信號(hào)，上密、放散關(guān)到位，探尺到米信號(hào)。
3.13.1.4.3關(guān)均壓條件：
下密閥是否有開(kāi)到位信號(hào)（均壓為單向閥）。
3.13.1.5節(jié)流到位信號(hào)壞：
3.13.1.5.1有開(kāi)節(jié)流指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無(wú)動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)PL3柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門(mén)能動(dòng)作到位，說(shuō)明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門(mén)不能動(dòng)作，說(shuō)明機(jī)械有故障。
閥門(mén)有動(dòng)作指令，而無(wú)動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來(lái)回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說(shuō)明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒(méi)有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)PL3柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開(kāi)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開(kāi)到位，此時(shí)要求開(kāi)到位信號(hào)通.關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通.開(kāi)到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：自整角顯示儀顯示角度為第一開(kāi)度設(shè)定角度且有節(jié)流第一開(kāi)度到位信號(hào)，強(qiáng)制關(guān)到位信號(hào)，料罐γ射線發(fā)出料空信號(hào)后再發(fā)全開(kāi)節(jié)流指令一定時(shí)間后強(qiáng)制開(kāi)到位信號(hào)。
3.13.1.5.2無(wú)開(kāi)節(jié)流指令：
手、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開(kāi)到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開(kāi)度到位后（即設(shè)定開(kāi)度）停開(kāi)指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開(kāi)節(jié)流指令到全開(kāi)。
3.13.1.5.3有關(guān)節(jié)流指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無(wú)動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門(mén)能動(dòng)作到位，說(shuō)明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門(mén)不能動(dòng)作，說(shuō)明機(jī)械有故障。
閥門(mén)有動(dòng)作指令，而無(wú)動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來(lái)回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說(shuō)明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒(méi)有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開(kāi)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開(kāi)到位，此時(shí)要求開(kāi)到位信號(hào)通 。關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通.開(kāi)到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開(kāi)到位信號(hào)斷（恢復(fù)開(kāi)到位信號(hào)），強(qiáng)制關(guān)到位信號(hào)。
3.13.1.5.4無(wú)關(guān)節(jié)流指令：
手、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：節(jié)流全開(kāi)到位，下密開(kāi)到位，β角在工作，料罐有料空信號(hào)，延時(shí)發(fā)關(guān)節(jié)流指令。
3.13.1.6下密到位信號(hào)壞：
3.13.1.6.1有開(kāi)下密指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無(wú)動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門(mén)能動(dòng)作到位，說(shuō)明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門(mén)不能動(dòng)作，說(shuō)明機(jī)械有故障。
閥門(mén)有動(dòng)作指令，而無(wú)動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來(lái)回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說(shuō)明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒(méi)有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開(kāi)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開(kāi)到位，此時(shí)要求開(kāi)到位信號(hào)通.關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通.開(kāi)到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：發(fā)出開(kāi)下密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通開(kāi)到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號(hào)）。
3.13.1.6.2無(wú)開(kāi)下密指令：
手、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，探尺到米提到上部位置，α到位，β角在工作，均壓開(kāi)到位，節(jié)流、上密、放散關(guān)到位。
3.13.1.6.3有關(guān)下密指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無(wú)動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門(mén)能動(dòng)作到位，說(shuō)明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門(mén)不能動(dòng)作，說(shuō)明機(jī)械有故障。
閥門(mén)有動(dòng)作指令，而無(wú)動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來(lái)回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說(shuō)明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒(méi)有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)PLC柜各電源開(kāi)關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來(lái)判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開(kāi)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開(kāi)到位，此時(shí)要求開(kāi)到位信號(hào)通.關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通。開(kāi)到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：發(fā)出關(guān)下密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通關(guān)到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的開(kāi)到位信號(hào)）。
3.13.1.6.4無(wú)關(guān)下密指令：
手、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本罐布料完畢，有γ射線料空信號(hào)，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位后料罐狀態(tài)清零。
3.13.1.7正常上料應(yīng)避免選擇強(qiáng)制進(jìn)料，避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時(shí)進(jìn)罐，應(yīng)緊急停上料主皮帶，將料罐布空后才能啟動(dòng)上料主皮帶裝料。
