一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來(lái)的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣H2S含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說(shuō)明：

由冷鼓工段送來(lái)的煤氣，同蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來(lái)的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過(guò)塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的H2S、HCN；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） NH3+H2O→NH4OH

H2S+NH4OH→NH4HS + H2O

NH4OH+HCN→NH4CN+H2O

NH4OH+CO2→NH4HCO3

NH4HS+NH4HCO3+（X-1）S→（NH4）2SX+CO2+H2O

吸收了H2S和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH

（NH4）2SX+O2→SX↓ +2NH4OH

副反應(yīng)：

2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O

2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤(pán)后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類(lèi)累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 MPa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75MPa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45MPa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500Pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000Pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 Mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3Mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

PH值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)NH3???????????????????????????? ≥5g/L

PDS???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/L

副鹽含量 （NH4CNS和（NH4）2S2O3???? ≤250 g/L

五、崗位正常操作：

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì)；

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開(kāi)工操作

1、開(kāi)工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門(mén)等完好可靠，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開(kāi)工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開(kāi)工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開(kāi)工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開(kāi)塔頂部的放散管閥門(mén)；

（2）打開(kāi)塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開(kāi)塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門(mén)同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門(mén)，緩慢全開(kāi)塔出口煤氣管道上的煤氣閥門(mén)；

3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開(kāi)啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門(mén)，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門(mén)處于完好備用狀態(tài)，并檢查開(kāi)關(guān)情況。

（2）? 打開(kāi)釜上部進(jìn)料閥，并開(kāi)啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開(kāi)進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開(kāi)熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開(kāi)放硫閥。

（2）? 放硫過(guò)程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開(kāi)放料閥。

（4）? 放料過(guò)程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將蒸汽閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤(pán)內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱(chēng)量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣，通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車(chē)準(zhǔn)備；

2.打開(kāi)煤氣交通管閥門(mén)，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

3.按停車(chē)步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門(mén)。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門(mén)。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開(kāi)泵操作：

1、打開(kāi)泵前閥門(mén)和排氣閥門(mén)，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開(kāi)壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵。

2、緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥門(mén)的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門(mén)。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門(mén)，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)和清液出口閥門(mén)，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停電原因，做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來(lái)汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開(kāi)泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停汽原因，做好來(lái)汽開(kāi)工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門(mén)人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、 做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專(zhuān)人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；

9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門(mén)時(shí)，必須按操作票的操作程序操作，操作時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；

18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí)，應(yīng)稍離開(kāi)采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時(shí)，必須校對(duì)各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時(shí)，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好，在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類(lèi)設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開(kāi)上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類(lèi)設(shè)備需打開(kāi)檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開(kāi)人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開(kāi)保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門(mén)對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

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一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來(lái)的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣H2S含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說(shuō)明：

由冷鼓工段送來(lái)的煤氣，同蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來(lái)的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過(guò)塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的H2S、HCN；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） NH3+H2O→NH4OH

H2S+NH4OH→NH4HS

+ H2O

NH4OH+HCN→NH4CN+H2O

NH4OH+CO2→NH4HCO3

NH4HS+NH4HCO3+（X-1）S→（NH4）2SX+CO2+H2O

吸收了H2S和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r(shí)自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH

（NH4）2SX+O2→SX↓ +2NH4OH

副反應(yīng)：

2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O

2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤(pán)后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類(lèi)累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

MPa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75MPa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45MPa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500Pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000Pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 Mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3Mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

PH值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)NH3???????????????????????????? ≥5g/L

PDS???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/L

副鹽含量 （NH4CNS和（NH4）2S2O3????≤250 g/L

五、崗位正常操作：

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì)；

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開(kāi)工操作

1、開(kāi)工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門(mén)等完好可靠，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開(kāi)工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開(kāi)工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開(kāi)工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開(kāi)塔頂部的放散管閥門(mén)；

（2）打開(kāi)塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開(kāi)塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門(mén)同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門(mén)，緩慢全開(kāi)塔出口煤氣管道上的煤氣閥門(mén)；

3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開(kāi)啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門(mén)，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門(mén)處于完好備用狀態(tài)，并檢查開(kāi)關(guān)情況。

（2）? 打開(kāi)釜上部進(jìn)料閥，并開(kāi)啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開(kāi)進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開(kāi)熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開(kāi)放硫閥。

（2）? 放硫過(guò)程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開(kāi)放料閥。

（4）? 放料過(guò)程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將蒸汽閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤(pán)內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱(chēng)量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣，通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車(chē)準(zhǔn)備；

2.打開(kāi)煤氣交通管閥門(mén)，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

3.按停車(chē)步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門(mén)。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門(mén)。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開(kāi)泵操作：

1、打開(kāi)泵前閥門(mén)和排氣閥門(mén)，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開(kāi)壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵。

2、緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥門(mén)的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門(mén)。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門(mén)，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)和清液出口閥門(mén)，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停電原因，做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來(lái)汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開(kāi)泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停汽原因，做好來(lái)汽開(kāi)工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門(mén)人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、 做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專(zhuān)人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；

9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門(mén)時(shí)，必須按操作票的操作程序操作，操作時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；

18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí)，應(yīng)稍離開(kāi)采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時(shí)，必須校對(duì)各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時(shí)，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好，在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類(lèi)設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開(kāi)上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類(lèi)設(shè)備需打開(kāi)檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開(kāi)人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開(kāi)保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門(mén)對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；