1、?????????? 本規(guī)程適用于下列介質(zhì)的廠區(qū)管道和用戶車間管道：

1.1壓力<10MPa，溫度<540℃的蒸汽、熱水、給水。

1.2軟水、凝結(jié)水。

2、管道的投運(yùn)

2.1操作員得到上級(jí)操作命令后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行一次全面檢查。檢查各支架托盒、滾子應(yīng)完好、閥門開關(guān)應(yīng)靈活。

2.2暖管

2.2.1檢查工作完畢后，開啟各啟動(dòng)疏水閥，然后將主閥微啟，各疏水閥應(yīng)暢通無阻。

2.2.2再稍開大主閥，保持繼續(xù)疏水。

2.2.3暖管時(shí)間應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、管道大小、長度等參數(shù)而定?？傊?，應(yīng)以疏水排凈，管部溫度逐步上升，避免發(fā)生水擊為原則。

2.2.4長度較大的管道應(yīng)分段暖管。

2.3并汽待各疏水閥排出蒸汽無水份后，即可根據(jù)用戶需要，開大主閥門，正式投入運(yùn)行。

2.4軟水、凝結(jié)水管道的投運(yùn)，應(yīng)注意將空氣排凈。

3、管道的維護(hù)

3.1蒸汽管道運(yùn)行中，嚴(yán)禁超溫。如發(fā)生超溫，應(yīng)做好記錄，并設(shè)法解決。

3.2蒸汽管道嚴(yán)禁裸管運(yùn)行，不得有水滴管現(xiàn)象。

3.3運(yùn)行中應(yīng)對(duì)管道定期巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.4起停過程中，應(yīng)檢查管道膨脹是否正常，支吊架應(yīng)無偏斜、卡死、脫落。

3.5對(duì)中溫以上蒸汽管道的部件，要做到心中有數(shù)，定期測(cè)量壁厚，做好記錄。

3.6對(duì)已超過設(shè)計(jì)使用年限的焊口，必須加強(qiáng)監(jiān)督，定期探傷檢查，并做好記錄。

3.7中溫中壓碳鋼主蒸汽管道在使用超過十萬小時(shí)后，應(yīng)對(duì)金屬做金相分析，檢查其石墨化程度，當(dāng)石墨化超過三級(jí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。

3.8高溫高壓管道要有監(jiān)視段。并定期進(jìn)行蠕變測(cè)量，當(dāng)蠕變速度達(dá)0.75×10-7mm/h或相變達(dá)0.75%時(shí)，應(yīng)組織研究，進(jìn)行鑒定，采取措施。

3.9運(yùn)行中閥門泄漏應(yīng)及時(shí)修理，其泄漏率應(yīng)保持在千分之二以下。

3.10經(jīng)常根據(jù)用戶需要，調(diào)整閥門開度，在保證用戶的前提下，節(jié)約能源。

3.11定期對(duì)閥門絲桿注油，并活動(dòng)閥門，避免銹死。

4、管道的檢修

4.1熱力管道每年應(yīng)定期檢修一次，檢修內(nèi)容包括消除泄漏，修整支吊架，完善保溫工作等。

4.2管道和支架每3~5年應(yīng)全面刷油一次，以保持不受腐蝕。

4.3對(duì)超期使用經(jīng)檢查不合格或壁厚腐蝕嚴(yán)重，威脅安全的管道應(yīng)予以大修更換，一般管道大修周期均在十萬小時(shí)以上。

5、管道的保溫

5.1為了減少熱力管道的熱損失，管道及其附件應(yīng)根據(jù)下列條件保溫。

5.1.1凡熱力管道及其附件表面溫度大于50℃時(shí)，須考慮保溫。保溫后熱力管道外表的溫度不應(yīng)超過下列數(shù)；

室外管道：當(dāng)氣溫≥25℃時(shí)，為50℃；氣溫<5℃，為40℃。

室內(nèi)管道當(dāng)操作地點(diǎn)按25℃記時(shí)為50℃。

對(duì)于敷設(shè)于不通行地溝中，不考慮二次蒸汽利用的凝水管，可不進(jìn)行保溫。

5.1.2當(dāng)周圍空氣溫度等于或底于0℃時(shí)的熱力管道和附件必須進(jìn)行保溫。

超過上述標(biāo)準(zhǔn)不保溫的熱力管道，不準(zhǔn)投用。

5.2保溫層所采用的保溫材料應(yīng)滿足下列各項(xiàng)要求：

5.2.1導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，容重小盡可能有明確導(dǎo)熱系數(shù)方程式。

5.2.2耐熱溫度高，不應(yīng)低于使用溫度，且在高溫情況下，性能應(yīng)穩(wěn)定。

5.2.3耐振動(dòng)，具有一定機(jī)械強(qiáng)度，保溫材料制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.294MPa。

5.2.4可燃物與水份含量極小，吸水性低，對(duì)金屬無腐蝕作用，并易于制造成形。選用保溫材料時(shí)，除考慮上述要求和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較外，還應(yīng)注意就地取時(shí)，施工方便。

5.3外殼保護(hù)層所采用的材料應(yīng)滿足下列要求：

5.3.1具有良好的防水性能。

5.3.2耐強(qiáng)度應(yīng)不小于0.8MPa。

5.3.3在溫度變化與振動(dòng)情況下不易開裂。

5.3.4不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好。

6、管道防腐

6.1架空管道的防腐。架空管道外壁與大氣接觸部分采用涂料（油漆）防腐。

6.2埋地管道的防腐。埋地鋼管防腐可采用瀝青防腐，長距離的埋地管線或易蝕地段的埋地管線還應(yīng)考慮采取瀝青防腐層與陰極防腐聯(lián)合的措施。

7、管道試壓

熱力管道一般采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按下表進(jìn)行。

當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，然后降至嚴(yán)密試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查。用于小于1.5kg的小錘輕輕敲焊接口等處，無滲水，無漏水，壓力表指示無變化即可認(rèn)為合格，冬季水壓試驗(yàn)需注意防凍。

8、管道的吹掃與清洗

各種管道在試壓合格后必須用水或汽體分段沖洗，清除管內(nèi)的污垢和雜物，具體做法如下：

8.1熱水管道以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行清水沖刷，至排出口的水潔凈時(shí)為合格。

8.2蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹洗。吹洗前進(jìn)行暖管，恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，吹洗壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的75%，但小于5.8MPa，吹洗流量為設(shè)計(jì)流量的40~60%，應(yīng)吹洗兩次以上，每次15~20分鐘，間隔6~8小時(shí)。

各項(xiàng)清洗過程中，須注意清洗水汽的安全排出，各種臨時(shí)管線的支承需要牢固。

9、廠區(qū)各車間熱力管道的表面或其保溫層表面的涂色規(guī)定如下表

熱力管道表面的涂色規(guī)定

管道的環(huán)節(jié)寬度依直徑不同而定，范圍如下表

9.1兩個(gè)環(huán)節(jié)的間距在5米左右，管徑大的可遠(yuǎn)些，小的可近些。

9.2為了節(jié)約刷油的人力、物力，以下情況可做特殊處理。

9.2.1管徑大于150mm或管長超過一千米者，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)可僅在分岔處、閥門處、轉(zhuǎn)彎處及適當(dāng)距離處刷環(huán)節(jié)，其余只刷底漆。

9.2.2地下埋設(shè)的管道可以只刷防腐層。

9.2.3儀表用的引出小管道可隨所測(cè)的動(dòng)力管而刷色。

9.2.4管道上應(yīng)有介質(zhì)流向的箭頭。（用白色或黃色，但底色淺者可用深色箭頭）。

9.2.5支架一般涂灰色或黑色。

9.2.6