1 本崗位的易發(fā)事故類型為：機(jī)械傷害、化學(xué)性灼傷（燒堿）、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2 崗位所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品為燒堿
2.1燒堿危害識(shí)別
液堿危險(xiǎn)、有害識(shí)別
中文名：氫氧化鈉、片堿????????????????????? 英文名： sodiun hydroxide；solution
分子式：NaOH????????? 分子量：40.04
UN編號(hào)：1824????? 危規(guī)號(hào)：82001???????? CAS號(hào)：1310-73-2
危險(xiǎn)性類別：第8.2類 堿性腐蝕品???????? 化學(xué)類別：無機(jī)堿
包裝標(biāo)志：腐蝕品????????? 包裝類別：II類包裝
理化性質(zhì)
性狀：白色不透明固體；無色液體??????????? 規(guī)格：95%；20%
溶解性：??????? 飽和蒸氣壓/kPa：
相對(duì)密度（空氣=1）：無資料???????????? 臨界溫度/℃：
燃燒熱（kJ?mol-1）：無意義??????? 臨界壓力/Mpa：????????????????????????????????? 最小點(diǎn)火能/mJ：無意義??????? 燃燒爆炸危險(xiǎn)性
燃燒性：不燃?????????? 燃燒分解產(chǎn)物：
閃點(diǎn)/℃：無意義??????????? 聚合危害：不聚合????? 爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/％：無意義
穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????????? 引燃溫度/℃：無意義
禁忌物：強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
危險(xiǎn)特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放出熱。本品具有強(qiáng)腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。
毒性：
接觸限值：MAC：2 mg/m3????????????? 急性毒性：LD50：無資料????????? LC50：無資料
對(duì)人體危害：
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：本品有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。
急救：
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：誤食者用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。
防護(hù)：
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般防護(hù).
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
儲(chǔ)運(yùn)
儲(chǔ)存于干燥清潔的倉(cāng)間內(nèi)。注意防雨。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
包裝標(biāo)志：腐蝕品；包裝分類：Ⅱ；包裝方法：小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。
3 緊急停車的一般程序?yàn)椋?br />
3.1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)崗位、調(diào)度、主控、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2如果是動(dòng)設(shè)備故障，先停下該設(shè)備，然后按照順序停車
3.3如果是緊急停電，停止進(jìn)料，停止滴加，聯(lián)系電工，等待來電
3.4在處理所有以上非正?，F(xiàn)象過程中，必須正確使用防護(hù)用品，加強(qiáng)崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映并處理；
4 常見故障處理
4.1液堿泵故障，停下液堿泵，聯(lián)系維修工或電工處理
4.2攪拌故障，停攪拌，將攪拌所處位置的物料轉(zhuǎn)移，然后交由維修工處理
4.3管道堵塞，按要求疏通。
5 重要的工藝指標(biāo)為：
混凝罐液體PH值控制在7.5~8之間
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項(xiàng)：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好，有效防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆、防觸電處理
6.4 定期檢查、檢測(cè)電器設(shè)備的接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系電工處理
6.5崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，要及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理
7 個(gè)體防護(hù)要求
7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩備防護(hù)用品；在處理物料泄漏時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護(hù)服、必要時(shí)佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品。
7.2在取樣時(shí)應(yīng)佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查時(shí)應(yīng)備戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開液堿管道時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、長(zhǎng)乳膠手套，穿防化服。
7.5在設(shè)備檢修時(shí)容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、濾毒罐、手套、防護(hù)鏡等勞保用品的清潔、完好、定點(diǎn)放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護(hù)工作。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9接毒應(yīng)急處理：
9.1本崗位物料液堿為具有強(qiáng)腐蝕性，容易導(dǎo)致人員灼傷，要防止出現(xiàn)食入、經(jīng)皮吸收、進(jìn)入眼睛，所以崗位人員要加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，當(dāng)液堿接觸身體時(shí)必須用大量清水沖洗干凈，出現(xiàn)液堿進(jìn)入眼睛時(shí)要立即提起眼瞼，用大量清水沖洗至少十五分鐘，并立即轉(zhuǎn)送有資質(zhì)的醫(yī)院處理。
10其他安全注意事項(xiàng)
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)崗位巡查，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學(xué)品泄漏時(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理預(yù)案進(jìn)行處理。
10．3精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。
10.4杜絕物料泄漏，防止發(fā)生灼傷、環(huán)境污染事故；
10.5嚴(yán)禁物料無標(biāo)識(shí)、混放。
10.6必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。
10.7本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)化學(xué)品物料液堿 ，容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷以及中毒事故，需要引起重視，要在操作中佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險(xiǎn)時(shí)佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。
10.8取樣及維修等過程中要防止墜落水池中造成淹溺.
10.9本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動(dòng)火、登高、臨時(shí)用電、設(shè)備檢修、等）時(shí)，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實(shí)安全防護(hù)措施。
10.10定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理?
10.11本崗位動(dòng)設(shè)備存在機(jī)械傷害以及觸電事故隱患，必須加強(qiáng)管控，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。設(shè)備檢修程序按檢修程序執(zhí)行。設(shè)備檢修后重新開車時(shí)，要按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
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