1. 工藝要求

1.1 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。

1.2 工藝技術(shù)條件

1.2.1 1#濃密機(jī)底流濃度50%～60%，2#、3#密機(jī)底流濃度55%～60%?？筛鶕?jù)來(lái)礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。

1.2.2? 1#濃密機(jī)的溢流貴液PH值≈10.5～11。

1.2.3? 3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的5～6倍。

2. 監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法

2.1 對(duì)照最新的礦漿濃度表每小時(shí)檢測(cè)一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫(xiě)記錄，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機(jī)排礦速度，確保濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.2 與環(huán)保車(chē)間陶瓷過(guò)濾機(jī)操作人員聯(lián)系，開(kāi)停軟管泵時(shí)，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級(jí)濃密機(jī)排礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。

2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測(cè)來(lái)礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機(jī)的情況，調(diào)整洗水量。

3. 工序管理

3.1 檢查項(xiàng)目

3.1.1檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。

3.1.2 檢查各濃密機(jī)的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機(jī)的洗水量。

3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。

3.2 檢查頻次

3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。

3.2.2 上清液高度，洗水量每小時(shí)檢測(cè)一次。

3.2.3 每班探耙一次，查看有無(wú)積礦。

4. 操作規(guī)程

4.1 濃密機(jī)操作規(guī)程

4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作

開(kāi)機(jī)前先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況及安全裝置是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)處理，如需檢修立即報(bào)告班長(zhǎng)，并通知機(jī)修或電工進(jìn)行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。

4.1.2 操作步驟、方法

（1）一切正?？梢蚤_(kāi)機(jī)，先啟動(dòng)濃密機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。

（2）待有負(fù)荷后，打開(kāi)底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補(bǔ)加水，每小時(shí)取樣檢測(cè)一次排礦濃度。

（3）停車(chē)前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī)，關(guān)閉底流閘閥。

（4）操作中每小時(shí)記錄一次濃密機(jī)運(yùn)行操作記錄。

4.1.3操作注意事項(xiàng)

（1）必須確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機(jī)的安全。

（2）突然停電，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)提升濃密機(jī)耙子，加大底流排放量，確保濃密機(jī)不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門(mén)。

（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運(yùn)行情況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無(wú)效必須將耙子提起，并匯報(bào)班長(zhǎng)處理。

4.1.4事故及故障處理

（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報(bào)班長(zhǎng)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。

（2）濃密機(jī)運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)歷害，可能由于負(fù)荷過(guò)重或傳動(dòng)齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過(guò)重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂；如是齒輪破損，按正常停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，按排機(jī)修人員修理。

4.2. 送漿操作

4.2.1 開(kāi)泵：先打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén)，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)找至“自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)泵的出口閥門(mén)（先不要全開(kāi)，待無(wú)異常后再開(kāi)大），并通知尾礦輸送人員。剛開(kāi)始時(shí)礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。

4.2.2 輸送中途，隨時(shí)注意來(lái)漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機(jī)及污水處理車(chē)間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。

4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無(wú)漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)立即與車(chē)間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時(shí)搶修。

4.3. 停止輸送

4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開(kāi)清水閥，引水沖洗管道約0.5小時(shí)，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無(wú)尾礦進(jìn)，停止泵的運(yùn)作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門(mén)，再停泵，并關(guān)進(jìn)口閥門(mén)）。

4.3.2 突然停電或電機(jī)故障時(shí)的處理

如遇上述情況，應(yīng)先打開(kāi)泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。

4.4巡檢要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

4.4.1濃密機(jī)進(jìn)出礦量要均勻、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；

4.4.2及時(shí)清理濃密機(jī)上平臺(tái)雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機(jī)，造成堵塞底流的事故發(fā)生；

4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門(mén)工具，防止安全事故發(fā)生；

4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點(diǎn)和回收含金液體；

4.4.5班中勤巡查濃密機(jī)潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯(cuò)位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等情況。

4.4.6濃密機(jī)跳閘，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因還是負(fù)荷過(guò)大所致，若是電器原因及時(shí)聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤(pán)動(dòng)電機(jī)靠背輪，使耙子盡快運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)在不行，提耙1-2絲，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.7堅(jiān)持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

4.4.8及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。

4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機(jī)均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。

4.4.10堅(jiān)持每天測(cè)量澄清層高度一次，了解濃密機(jī)各區(qū)運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)平衡情況情況，做出正確的操作判斷。

4.4.11每班接班后將各級(jí)軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無(wú)積礦。