1、操作指標(biāo)：
1.1收塵效率 ≥99％；
1.2刮板機(jī)及溢流螺旋運(yùn)行正常，螺旋無(wú)抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；
1.3冷態(tài)和熱態(tài)開(kāi)機(jī)的控制參數(shù)
位置 參數(shù) | 一電場(chǎng) | 二電場(chǎng) | 三電場(chǎng) |
電壓（KV） 冷態(tài)/熱態(tài) | ~60/45 | ~60/48 | ~60/55 |
陽(yáng)、陰極振打（分鐘）運(yùn)/停 | 4/15 | 4/20 | 4/30 |
電場(chǎng)電流控制范圍 陰極線比電流值 | |||
RS 芒刺線 | 0.15 ~0.5mA/m | ||
2. 電場(chǎng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作
從安全及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方便處理考慮，檢查程序?yàn)椋弘姵龎m本體（電場(chǎng)）→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。
2.1 電場(chǎng)檢查順序；檢查電場(chǎng)應(yīng)處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進(jìn)入電場(chǎng)。保證電場(chǎng)內(nèi)部無(wú)雜物、工器具、臨時(shí)支承吊掛裝置、臨時(shí)接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開(kāi)關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門(mén)關(guān)閉，拆除電場(chǎng)電線，測(cè)量電場(chǎng)絕緣符合要求。
2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動(dòng)裝置能夠正常工作。
2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項(xiàng)目有：各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼完好，減速機(jī)不漏油、缺油，然后手動(dòng)開(kāi)啟排灰與振打。電機(jī)連續(xù)半小時(shí)到一小時(shí)，觀察電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)檢查出灰系統(tǒng)是否正常。
2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序
整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進(jìn)線電纜、出線套管及信號(hào)反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)情況，變壓器油溫指標(biāo)及保護(hù)情況。
3 在電除塵器電場(chǎng)投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)。一般程序?yàn)椋?/strong>
3.1 在爐子點(diǎn)火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。
3.2 一般在電場(chǎng)投運(yùn)前4小時(shí)送上電加熱，避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。
3.3 在爐子點(diǎn)火后立即投入各排灰振打裝置及開(kāi)啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。
4. 崗位開(kāi)車(chē)
4.1 開(kāi)車(chē)前的檢查及準(zhǔn)備工作
4.1.1 開(kāi)車(chē)前電場(chǎng)內(nèi)部必須清理干凈。
4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無(wú)水酒精擦洗。
4.1.3 所有傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)加潤(rùn)滑油，傳動(dòng)方向必須符合要求并盤(pán)車(chē)正常。
4.1.4 檢查所有電加熱器，在開(kāi)車(chē)前24小時(shí)預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。
4.1.5 啟動(dòng)所有傳動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。
4.1.7 電場(chǎng)進(jìn)行試送電，并記錄靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載時(shí)的電流、電壓變化情況，動(dòng)態(tài)空載電壓要求>46KV（動(dòng)態(tài)指陰陽(yáng)極振打運(yùn)行條件下）。
4.2 開(kāi)車(chē)
4.2.1 通氣前應(yīng)啟動(dòng)陰極振打、一電場(chǎng)陽(yáng)極振打、刮板運(yùn)輸機(jī)、螺旋排渣機(jī)內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。
4.2.2 通氣后及時(shí)檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設(shè)法堵上。
4.2.3 電除塵器送電條件
（1）電除塵器出口溫度210℃。
（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。
（3）電壓應(yīng)逐步升高，并仔細(xì)觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。
（4）電除塵器出口溫度達(dá)到280℃時(shí)，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。
4.3停車(chē)方案和注意事項(xiàng)
計(jì)劃?rùn)z修停車(chē)約8—16小時(shí)，以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的，做好停車(chē)工作：
4.3.1沸騰爐停機(jī)后，切斷電場(chǎng)供電，高壓隔離開(kāi)關(guān)打接地；通過(guò)震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機(jī)的積灰；
4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；
4.3.3做好檢修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作：檢修開(kāi)始和檢修結(jié)束，工具齊全，避免丟落到電塵內(nèi)部；至少有一人在電塵外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，定時(shí)作“呼喚、應(yīng)答”動(dòng)作；
4.3.4清理螺旋出渣機(jī)時(shí)，要有專(zhuān)門(mén)工具，嚴(yán)禁空手清理；
5.工藝事故的判斷和采取措施
現(xiàn)??? 象 | 原因分析： | 處理方法 |
啟運(yùn)按鈕吸合后，又立即跳閘或報(bào)警頻繁 | 石英套管或高壓瓶受污染； | 用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶； |
陰極接地 | 通知停車(chē)，進(jìn)行檢修 | |
電流小，電壓升不高或電壓一升高就跳閘 | 電場(chǎng)內(nèi)極距偏移； | 調(diào)整極距； |
陰陽(yáng)極積灰，使極距變小，與陰極短路； | 加大排灰量，清理電場(chǎng)積灰； | |
氣量增加流速增高，使電暈線與極板產(chǎn)生振動(dòng)，陰陽(yáng)極距短； | 減少系統(tǒng)氣量； | |
分布板堵孔，氣體分布不均，陰陽(yáng)板兩側(cè)產(chǎn)生壓差，使電極產(chǎn)生振動(dòng)，改變陰陽(yáng)極之間的距離 | 加強(qiáng)分布板振打。 | |
電壓正常，二次電流過(guò)大或過(guò)小 | 高壓回路在電壓表測(cè)壓點(diǎn)有斷路； | 通知電儀人員接通回路 |
收塵板或電暈極上積灰太多； | 加強(qiáng)振打，消除積灰 | |
塵粒比電阻過(guò)高，在5×10+10歐厘米以上； | 調(diào)整配料； | |
進(jìn)口含塵量大，出現(xiàn)電暈封閉； | 降低煙氣中粉塵濃度，降借調(diào)風(fēng)速或提高工作電壓 | |
毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路； | 通知電義人員檢查。 | |
變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地 | ||
電流表壞 | ||
一次電壓低，二次電流過(guò)大且波動(dòng)較大； | 陰極線斷線； | 更換新極線； |
電暈線松動(dòng)。 | 設(shè)法加固。 | |
一次電壓低，二次電流過(guò)大，指針不擺動(dòng)。 | 灰斗中積灰，接觸電暈框架； | 加大排塵； |
陰陽(yáng)極之間有雜物，形成短路； | 清理檢查電場(chǎng)； | |
石英管或瓷軸擊穿； | 更換并檢查電加熱器； | |
瓷軸破損或污染； | 更換后擦洗； | |
高壓電纜或電纜頭對(duì)地?fù)舸┒搪贰?/p> | 更換電纜。 | |
電壓達(dá)到最大值，電流為零 | 隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi) | 接通電場(chǎng) |
? | 硅整流線路接地線斷路 | 將接地線接好、 |
二次電壓電流表擺動(dòng)火花放電頻繁 | 收塵極積灰 | 加強(qiáng)振打 |
電場(chǎng)局部積灰 | 清理電場(chǎng) | |
石英管瓷軸潮濕污染 | 清理、提高絕緣箱溫度 | |
三個(gè)電場(chǎng)的電壓電流都波動(dòng)出口溫度都降低 | 電場(chǎng)漏氣 | 檢查漏氣 |
有一次電流無(wú)電壓或二次電流 | 高壓硅整流箱的硅柱被擊穿 | 更換硅柱 |
進(jìn)口溫度低 | 電塵以前設(shè)備漏氣 | 檢查漏起點(diǎn) |
瓷瓶爬電有放電聲 | 瓷瓶潮濕有粉塵污染 | 用酒精擦洗 |
?
