1、操作指標(biāo)
1.1溫度:640—650C°;二旋出氣溫:280–380℃;爐出口溫度:520–570℃;
1.2壓力:爐口:微負(fù)壓(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù));爐底壓:1200–1600mmH2O(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù));
1.3旋風(fēng)阻力:150–200mmH2O;
1.4氣濃:4–7.5% (根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整);
1.5焙砂粗顆粒比例:5—20%;
1.6渣色:紅;
1.7軟水PH值8.5-9.2;軟水硬度:﹤0.003 mg/L;汽包工作壓力 :≤0.5MPa;汽包安全閥動作壓力: 0.72—0.80 MPa;汽包正常水位:+100—150mm
2. 開爐前的準(zhǔn)備操作
2.1 檢查爐內(nèi)有無雜物,同時清掃干凈。
2.2 檢查風(fēng)帽是否平整,風(fēng)帽有無堵塞,若有堵塞要扎通。
2.3 檢查各個檢測溫度熱電偶是否完好,同時將爐門封閉好。
2.4 檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向,開關(guān)是否靈活,人孔是否把緊,然后進(jìn)行冷試。二次開啟風(fēng)機(jī),將風(fēng)機(jī)變頻加之滿負(fù)荷或比正常生產(chǎn)略高,記錄分布板及風(fēng)帽阻力;
2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全,合理。
2.6 檢查加料系統(tǒng),排料系統(tǒng)是否正常。
2.7 鋪底料500~700毫米,送風(fēng)作冷沸騰鼓平。
3. 開爐前的聯(lián)系工作
3.1 接到開爐命令之后,著手準(zhǔn)備開爐,點(diǎn)火前與有關(guān)單位聯(lián)系。
3.2 通知檢查儀表是否完整無缺。
3.3 通知排料系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部開車。
3.4上述工作確定無誤后,方可點(diǎn)火。
4. 點(diǎn)火升溫與加料接觸
4.1 冷沸騰
4.1.1 鋪底料準(zhǔn)備,要求:底料不含砷,含硫,細(xì)度-150至250目,水份小于3%。
4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭,底料加入爐內(nèi),用人工扒平鋪至500~600mm高(注意;用木板搭橋防止將料層踩實(shí)),然后將爐門砌磚封死一半,關(guān)上爐門。
4.1.3 打開爐頂蓋,啟動爐底羅茨風(fēng)機(jī),并慢慢開大風(fēng)量,保持爐底壓力在700~900毫米水柱,進(jìn)行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開爐門,檢查爐內(nèi)料面是否平整,如發(fā)現(xiàn)高低不平,則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒有問題,一般的料層不平是濕或踩實(shí)引起的,可不必再作冷沸騰。
4.1.4 經(jīng)冷沸騰檢查后,如果爐內(nèi)料面太低,必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度,而后再啟動一次爐底羅茨風(fēng)機(jī)將礦料攪勻,準(zhǔn)備點(diǎn)火。
4.2 爐底羅茨風(fēng)機(jī)的開停機(jī)
啟動風(fēng)機(jī)前,打風(fēng)機(jī)的出口閥門和回流閥,手動盤車,發(fā)現(xiàn)無異常后,然后采用低頻率啟動風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)正常后,關(guān)閉回流閥,然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)量。
4.3點(diǎn)火升溫操作
4.3.1 打開爐頂蓋,開啟油泵及點(diǎn)火風(fēng)機(jī),啟動自動點(diǎn)火裝置,調(diào)節(jié)油泵出口閥門,使油槍噴口火焰呈亮黃色,沒有油滴下即可。
4.3.2 點(diǎn)火時,爐內(nèi)必須一直保持明火,操作人員需要戴好防火面罩,如遇中途熄火,應(yīng)重新啟動自動點(diǎn)燃裝置,繼續(xù)升溫。
4.3.3 當(dāng)爐子中層溫度(點(diǎn)火時料層表面溫度)達(dá)到600~700℃時,開啟爐底風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)緩緩翻動一次料層,直到爐溫低于400℃時停止鼓風(fēng),反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上;
4.3.4 當(dāng)料溫度升至500℃以上時,不停火,開小風(fēng)微沸騰,風(fēng)量是正常的1/4~1/3,爐底壓力約300~400毫米水柱;料溫繼續(xù)升溫至550℃以上,則說明已具備投料條件,準(zhǔn)備系統(tǒng)投料開車。
4.3.5 關(guān)閉加油系統(tǒng),迅速撤出油槍,上緊點(diǎn)火裝置法蘭,將爐門磚全部封死。緩慢加大風(fēng)量,保持爐底壓力約700~900毫米水柱;爐溫保持在650℃以上,開始投入硫精礦漿料。
4.3.6 啟動轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機(jī),以爐頂壓力為-10mm水柱,調(diào)整好主鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
4.3.7 點(diǎn)火過程注意檢查沸騰層,若沸騰層有死角或溫度不正常上升,可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死,如結(jié)疤,應(yīng)立即處理。
4.3.8 點(diǎn)火成功后,相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié):
(1)剛開車爐溫可以適當(dāng)提高到650~680℃,穩(wěn)定幾個班后,在通過調(diào)節(jié)給料量和加水量來調(diào)至正常溫度區(qū)。
(2)開車通氣后,應(yīng)密切注意爐溫變化,與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合,適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達(dá)正常操作條件。
(3)點(diǎn)火成功后開啟排渣設(shè)備。
5. 停車順序
5.1 、計(jì)劃檢修停車(約8—16小時):
計(jì)劃檢修(約8—16小時),以再開車后最短時間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的,做好停車工作:
5.1.1 提前20—30分鐘斷水提爐溫,根據(jù)計(jì)劃檢修時間,將爐溫提至650—690度,以保證再開車時爐溫≥570度;
5.1.2在計(jì)劃時間點(diǎn)停料;
5.1.3停爐前風(fēng)機(jī),系統(tǒng)空載運(yùn)行約5—10分鐘,稀釋系統(tǒng)煙氣濃度,以方便進(jìn)入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染;
5.1.4依次停出渣機(jī)、刮板機(jī)并通知轉(zhuǎn)化;
5.1.5打開水箱排污閥,關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門,以減少爐溫?fù)p失;
5.1.6再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目(水、料、水箱等),防止水、料、水箱等在停車后進(jìn)入爐內(nèi),造成事故;
5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場,協(xié)助檢修;發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并向班長匯報(bào);
5.1.8將停車情況和開車注意事項(xiàng)詳細(xì)地向接班人員匯報(bào);
5.1.9擬定開車方案(原料含硫品位、備用硫磺粉到位),接到開車通知后按照開車程序精心操作,爭取在最短時間使?fàn)t溫達(dá)到正常,系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);
5.2故障停車:(設(shè)備故障,系統(tǒng)需臨時停車檢修)
5.2.1緊急停車(約1—8小時):
① 根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn),以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的,不需請示班長,緊急停車;
② 根據(jù)系統(tǒng)異常情況,按次序停止:進(jìn)水、進(jìn)料、風(fēng)機(jī);
③ 打開水箱排污閥,關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門;
④ 及時向班長匯報(bào)停車原因和停車過程,并了解故障情況和故障恢復(fù)時間;
⑤ 再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目,確保無誤;
⑥ 根據(jù)故障恢復(fù)時間,利用該停車機(jī)會,安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目;
⑦ 做好開車前的準(zhǔn)備工作;
⑧ 故障排除后按照開車程序精心操作,爭取在最短時間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);
(2)系統(tǒng)故障,班長通知臨時停車:
① 根據(jù)班長通知,按緊急停車步驟停車;
② 利用該停車機(jī)會,安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目;
③ 故障排除后按照開車程序精心操作,爭取在最短時間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);
5.3年度大修停車:
年度大修時間約為5——7天,以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標(biāo):
5.3.1 提前2—3小時,通知漿化崗位停止送料,以減少中間槽礦漿儲量,減輕檢修工作量;
5.3.2 在計(jì)劃時間點(diǎn)斷水?dāng)嗔?,開始進(jìn)入沸騰爐降溫程序;
5.3.3爐溫降至300度左右時,停風(fēng)機(jī),打開爐門;
5.3.4然后再次加風(fēng),調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài),降溫吹出爐料;
5.3.5溫度降至130度左右,停風(fēng)機(jī),開始人工清理爐料,檢修開始;
5.3.6停車過程中,以減少爐料外泄,并及時回收外泄的爐料為重點(diǎn);
6.工藝事故的判斷和采取措施
?? 6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施
序號 | 常見事故 | 事故原因 | 采取措施 |
1 | 爐口突然冒大煙或紅渣,系統(tǒng)負(fù)壓降低 | 系統(tǒng)漏氣; | 減鳳,查出漏點(diǎn)并修理 |
電霧安全水封抽空 | 1、立即減風(fēng)、斷水,斷料、聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,電霧崗位; 2、當(dāng)水封水加到液位線,主風(fēng)機(jī)加風(fēng)正常,爐前加風(fēng)使按系統(tǒng)正常開車程序操作 | ||
水箱泄漏; | 立即關(guān)閉所有水箱后,按水箱泄漏預(yù)案操作 | ||
主風(fēng)機(jī)跳閘; | 立即斷水,斷料、減風(fēng); | ||
爐內(nèi)塌灰、 | 塌灰輕微,可自然排除;塌灰嚴(yán)重時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大爐底風(fēng)量,避免造成壓爐, | ||
2 | 系統(tǒng)負(fù)壓降低,氣濃降低,爐溫低 | 上料變小或中斷 | 及時使上料正常 |
3 | 電霧安全水封抽空 | 1、瞬間水料入爐量過大引起負(fù)壓波動; 2、處理爐頂進(jìn)料斗積礦時,速度太快; | 立即斷水,斷料、減風(fēng)聯(lián)系轉(zhuǎn)化,電霧崗位,主風(fēng)機(jī),當(dāng)水封水加到液位線時,主風(fēng)機(jī)加風(fēng)至正常,爐前加風(fēng)使底壓升到原位 |
4 | 溢流螺旋抽空漏氣 | 系統(tǒng)負(fù)壓波動 | 及時停出渣機(jī),并堵塞出渣機(jī)內(nèi)漏氣處,待系統(tǒng)正常,沉灰斗,沉積一定量渣起到“渣封”作用時再開啟。 |
5 | 撲塵器冒紅渣 | 噴淋斷水; | ? |
噴頭損壞; | 更換 | ||
水量小; | 調(diào)節(jié)水量 | ||
6 | 撲塵器不工作(沒有蒸汽) | 酸浸槽溢流口堵塞 | 按時巡檢 |
刮板機(jī)下渣口堵塞 | 按時敲打下渣口 | ||
溫度低,爐底風(fēng)小 | 查明原因,調(diào)整 | ||
7 | 刮板機(jī)尾部滴水 | 撲塵器沒有正常運(yùn)行 | 調(diào)節(jié)撲塵器 |
8 | 酸浸槽溫度低 | 撲塵器噴淋水量太大 | 調(diào)節(jié)水量 |
9 | 刮板機(jī)響聲大或異常 |
| 修理 |
10 | 氣濃波動大 | 漏氣或進(jìn)料量波動大 | 修理或調(diào)整 |
6.2定期清理項(xiàng)目表
序號 | 項(xiàng)目 | 現(xiàn)象 | 時間間隔 | 備注 |
1 | 沸騰爐 | 擴(kuò)大層積灰和風(fēng)帽結(jié)蓋 | 1年 | 清理 |
2 | 中間槽 | 積粗砂或雜物 | 60—90天 | 清理 |
4 | 刮板機(jī)頭部 | 下灰不暢 | 6天 | 清理 |
5 | 酸浸槽 | 1、攪拌葉片腐蝕,造成沉積粗砂增多,影響酸浸效果; 2、酸浸槽溢流口積礦 | 60天 | 清理 |
6 | 爐出口 | 積塵、壓力高 | 10—15天 | 清理 |
7 | 軟管泵 | 軟管壽命到期 | 30—40天 | 更換 |
8 | 鳳室 | 積灰 | 2個月 | 檢查清理 |
9 | 沸騰爐進(jìn)料管 | 積礦、積雜物 | 4小時 | 檢查、清理 |
10 | 煙氣管道 | 積塵 | 1—2小時 | 清理 |
11 | 刮板機(jī)檢修 | 磨損 | 1年 | 更換部件 |
12 | 軟水鹽罐 | 吸水口堵塞 | 7—10天 | 清理 |
13 | 安全閥 | 結(jié)垢堵塞、安全校驗(yàn) | 6個月 | 清理或更換 |
14 | 加水表 | 示數(shù)看不清 | 30天 | 清理或更換 |
15 | 撲塵器 | 冒紅渣或不冒氣 | 15—30天 | 清理 |
16 | 底壓管和負(fù)壓管 | 底壓,負(fù)壓失真 | 一個月 | 校正 |
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