? 由于化學物質直接接觸皮膚所造成的損傷，叫做化學灼傷。電鍍車間生產過程中使用大量導致化學灼傷的固體（Na0H、KOH、SO₃）和液體（硫酸、硝酸、鹽酸、鉻酸等），易產生灼傷事故。產生化學灼傷的主要原因是：

1. 由于設備、管道及容器被腐蝕而泄漏，造成灼傷。
2. 由火災、爆炸事故引起的次生傷害。
3. 沒有操作規(guī)程而違章操作。
4. 沒有穿戴必須的防護用具。誤操作或疏忽大意。

酸性物質引起的灼傷，其腐蝕作用只在當時，經急救處理，傷勢往往不加重。堿性物質引起的灼傷會逐漸向周圍和深部組織蔓廷，應迅速處理，用大量清水沖洗?；瘜W灼傷的急救處理見表：

二．電鍍車間的水．電．汽（氣）的使用要求

1）水??? 水是電鍍生產的命脈。電鍍車間每天要消耗大量的水，主要是用于配制溶液校正調整溶液．溶液蒸發(fā)補充，? 鍍件的清洗及設備冷卻等。其中鍍件的清洗用水耗用量最高。當配制和調整溶液用水的水質要求較市時采用蒸餾水或去離子水。冷水清洗無特殊要求，常溫即可。熱水清洗，一般要求在50－90℃之間。水量與鍍件的工藝要求和設備的使用方式等有關。例如冷水清洗槽．整流器冷卻等，一般為連續(xù)用水。熱水清洗槽．沖洗鍍件．溶液配制以及鍍槽蒸發(fā)的補用水等，均為定期用水。

水質的好壞，對電鍍生產和鍍層質量的就影響很大。當水質不好，或水管結垢脫落．水管生銹，或氯消毒藥劑不足，致使細茵繁殖，可引起渾水，黃水或臭水等情況,這時應停止用其配劑溶液校正調整溶液或沖洗鍍件等操作,嚴重應停止生產整治。

節(jié)約用水,不但可以降低生產成本,也可相應地減少排出的污水量,從而可以減少污水的處理費用,有利于環(huán)境保護工作.采用在清洗槽前增設回收槽、單槽洗改為雙聯槽或多聯槽清洗、自動控制噴淋清洗、污水處后回用、充分利用冷卻水和蒸汽凝以及將手工操作改為自動線操作等,都是節(jié)約用水的有效施。

電鍍車間的排水量與給水量基本相同.但是排出的廢水中含有毒物質,對環(huán)境有很大的影響,一定要經過嚴格的處理,達到國家規(guī)定的允許排放標準后才能排放.要設法控制、減少生產過程的廢水排放量,還要,設法降低廢水中有毒物的濃度。

2)電??? 電鍍車間的電器設備,主要包括直流電源直流發(fā)電機組、硒或硅整流及晶閘管整流器3大類.線路設備有匯流排(導電母線)、配電盤及安裝的各種線路.匯流排一般都用導電較好的材料制成(如銅、鋁),常涂以色漆以示區(qū)別,陽極一般涂紅色,陰極一般涂綠色.線路安裝,一般是一個直流電源接一個鍍槽,也有一個直流電源連接幾個鍍槽的.恒溫干燥箱是電熱設備之一,用于電鍍零件的干燥和去氫

為了安全用電,避免觸電,必須注意以下幾點

• 車間的各種照明必須使用36v以下的安全.在封閉容器內作業(yè)時,使用安全電壓為12v。
• 發(fā)現電器設備有問題時,要找電工修理,不要自行處理。
• 電器設備的非帶電金屬部分,應作接地或接零件處理.電器的接地線,要保證完好,不準隨意拆除,以防電器或電機外殼帶電造成人身觸電事故。
• 使用電動工具時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或用絕緣墊,以防漏電傷人。

當手或腳潮濕有水時,不要接觸電器設備。

• 當陰雨天氣,電器上有明顯水浸潮濕跡象時,不要隨便合閘開動機器,以防觸電,必要時,請電工檢查,確定機器可否開動。
• 電源發(fā)生故障而停電時,應立即將電機開關斷開,否則,當突然來電時,會引起人身事故或燒壞電機。
• 電源電壓過低或不穩(wěn)定時,不要開啟電機及其它電器設
• 用手接觸電器設備時,要讓帶電體位于操作者的一則,不要用雙手接觸,也不要在接觸電器設備的同時與旁人旁物接觸,更不要接觸,更不要接觸兩相,否則電機將會損壞。
• 發(fā)現電機有一相熔斷器被燒時,應立即將闡刀開斷開,否則電機將會損壞。
• 電器設備上嚴禁搭接不符合線規(guī)程的線路。

⑾發(fā)現人身觸電時,應立即觸電者脫離電源,即斷開電源開關,或用有絕緣手柄的工具、要棒和竹等,將電源線拉開:然后將觸電者移到空氣流通的地上,進行人工呼吸搶救,并向上級報告。

3)汽 ??(氣)

• 蒸汽? 電鍍車間所需的蒸汽,主要用于固定槽液的加熱和干燥設備的加熱.蒸汽壓力為200—600kPa。
• 壓縮空氣?? 電鍍車間所需的壓縮空氣,主要 用吹工件攪拌和噴砂等壓縮空氣必須經過空氣過濾處理,以除動油和水分。