一、目的?
??? 為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車間生產(chǎn)工藝規(guī)程，確保車間接（發(fā)）料操作安全化、規(guī)范化，持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特制定本規(guī)程。
二、范圍
??? 適合于青霉素提取車間各崗位物料接（發(fā)）操作。
三、責(zé)任
??? 青霉素提取車間組織制定和實(shí)施，安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督。
四、操作
4.1? 接（發(fā)）料準(zhǔn)備
4.1.1? 本車間為甲級(jí)防爆車間，車間內(nèi)儲(chǔ)存有大量的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等危險(xiǎn)品。有活性炭、碳酸鉀、保險(xiǎn)粉等危險(xiǎn)粉塵。有機(jī)溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火，高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和帶火種。
4.1.2? 必須正確佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品（防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴），嚴(yán)禁無防護(hù)進(jìn)行操作。
4.1.3? 確定本車間所接（發(fā)）物料的名稱、體積（重量），并與相應(yīng)的崗位、工段、車間進(jìn)行溝通。
4.1.4 檢查儲(chǔ)罐的液位狀況，確認(rèn)所接（發(fā)）的物料是相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐、泵、儀表、管道、閥門是否完好并有相應(yīng)的防護(hù)。?
4.1.5? 確定相關(guān)崗位、工段、車間的閥門狀態(tài)、靜電連接是否良好，接收物料儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門應(yīng)開啟，出料閥門、排污閥門應(yīng)關(guān)閉。
4.1.6? 確定現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急物資是否擺放到位。
4.2? 接（發(fā)）料操作
4.2.1? 檢查儲(chǔ)罐及液位計(jì)，壓力表是否完好，罐底閥是否關(guān)閉，確認(rèn)無誤后與相應(yīng)崗位、工段、車間進(jìn)行接（發(fā)）料操作。
4.2.2? 打開儲(chǔ)罐進(jìn)(出)料閥開始接（發(fā)）料，當(dāng)接（發(fā)）料完成后，關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)(出)料閥，通知用料人做好用料準(zhǔn)備。
4.2.3? 記錄接(出)料量并相應(yīng)崗位、工段、車間復(fù)核簽字確認(rèn)。
五、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理
5.1? 接（發(fā)）料過程中發(fā)生泄漏的處理
5.1.1? 小量泄漏的處理
??? 作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，戴好防毒面具和防護(hù)手套，切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收，應(yīng)急處理現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢應(yīng)存放于公司指定的危險(xiǎn)廢物存放間，等到現(xiàn)場(chǎng)全部清理完畢后，方可作業(yè)。
5.1.2? 大量泄漏的處理
??? 作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，戴好防毒面具和防護(hù)手套，盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，采用合適的方法進(jìn)行自救。
5.2? 接(發(fā))料過程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理
??? 操作人員應(yīng)立即停止作業(yè)，使用備好的滅火器進(jìn)行撲救。操作人員應(yīng)立即向公司上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，采用合適的方法進(jìn)行自救。
5.3? 接(發(fā))料過程中危險(xiǎn)品濺到員工身上的處理
5.3.1? 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
5.3.2? 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
5.3.3? 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
5.3.4? 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

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