1.LNG卸車(chē)前準(zhǔn)備工作：
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場(chǎng)站運(yùn)營(yíng)的環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行LNG槽車(chē)的卸液作業(yè)。
1.2 卸車(chē)作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車(chē)操作。
1.3 槽車(chē)進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車(chē)停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車(chē)滑動(dòng)。
1.4 檢查槽車(chē)及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車(chē)的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢。
1.6 槽車(chē)司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車(chē)卸車(chē)前的拆除盲板，連接卸車(chē)區(qū)與槽車(chē)間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車(chē)三個(gè)緊急切斷閥。
2.卸車(chē)過(guò)程
2.1稍打開(kāi)卸車(chē)增壓液相閥，，對(duì)卸車(chē)增壓器及卸車(chē)增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車(chē)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車(chē)出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車(chē)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2 觀察槽車(chē)壓力表，低于0.5MPa時(shí)。打開(kāi)增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車(chē)進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5MPa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車(chē)壓力在0.45—0.55MPa之間。打開(kāi)槽車(chē)出液閥，稍打開(kāi)卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥，開(kāi)始進(jìn)行卸液。觀察卸車(chē)區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6MPa之間。通過(guò)控制卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門(mén)開(kāi)大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
（1）LNG槽車(chē)壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計(jì)流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準(zhǔn)備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門(mén)；
（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1）關(guān)閉排液口閥門(mén)。向注水口注入軟化水；
（2）為加熱器送電；
（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)閥門(mén)，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。
（4）適度開(kāi)啟電熱水浴式加熱器旁通閥門(mén)，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；
（2）關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門(mén)；
（3）從排液口將水放盡。
4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說(shuō)明書(shū)，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開(kāi)調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門(mén)，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過(guò)。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開(kāi)出口閥門(mén)，通過(guò)打開(kāi)調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求。
5.自動(dòng)加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門(mén)工作情況，加臭劑的數(shù)量；
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率；
5.3加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏；
5.5對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
6.卸液結(jié)束
6.1關(guān)閉槽車(chē)增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車(chē)區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開(kāi)槽車(chē)放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車(chē)司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車(chē)完畢后操作人員與槽車(chē)司機(jī)一起做好相關(guān)卸車(chē)記錄。
6.5操作人員與司機(jī)全面檢查槽車(chē)及周?chē)h(huán)境，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車(chē)離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車(chē)安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。
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