1 目的:
? 為了崗位操作人員能夠安全操作,避免事故發(fā)生。
2 適用范圍:
? 本規(guī)程適用于提取噴干崗位作業(yè)
3 內(nèi)容:
1.開機前檢查:
(1) 壓縮空氣閥門是否開啟(應(yīng)為開啟)。作用:供應(yīng)主塔氣錘和布袋除塵設(shè)備使掛壁粉料掉落。
(2) 送料泵進料閥門是否關(guān)閉(應(yīng)為關(guān)閉)。作用:防止開機進水時水回灌到儲料罐內(nèi)。
(3) 三樓進料口閥門(應(yīng)為開啟)。作用:使料液和水進入到塔內(nèi)進行干燥。
(4) 三樓潤滑油泵油位(開機時50%以上)。作用:使霧化器能得到充分的潤滑使之正常運轉(zhuǎn),潤滑油不易加滿,容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
(5) 油泵冷水循環(huán)閥門(應(yīng)為開啟)。作用:使用循環(huán)水來為油泵內(nèi)降溫。
(6) 七度水閥門(應(yīng)為開啟)。作用:供應(yīng)冷風(fēng)機和潤滑油泵的循環(huán)水。
(7) 二樓塔門(應(yīng)為關(guān)閉)。作用:防止液體和粉料飛出。
(8) 振動篩套袋(應(yīng)為套上)。作用:在振動篩副下料口套上包裝袋防止粉料的溢出。
(9) 燃氣閥門(應(yīng)為開啟。屋外總閥常開,此燃氣閥門為燃燒器旁的進氣閥門)。作用:助燃燒器點燃。
(10) 包裝機上批袋數(shù)(應(yīng)為清零)。作用:準確記錄生產(chǎn)時所得到的袋數(shù)。
(11) 巡檢二樓天然氣排空閥門(紅色管路)狀態(tài)。(應(yīng)為關(guān)閉)
(12) 巡檢二樓壓縮空氣電源是否開啟(應(yīng)為開啟)
2.開機控制流程:
打開控制柜總電源——控制電源開——開啟冷風(fēng)機(開關(guān)在機器上)——送風(fēng)機開——引風(fēng)機開——燃燒器開——升溫后開啟潤滑油泵——霧化器——溫度升到150℃時開啟進料泵將泵比調(diào)為H025(調(diào)整泵比方法同控制出風(fēng)溫度方法)后進水——夾套風(fēng)機開——去三樓查看油壓(正常為0.28Mpa——0.6Mpa,如不正常檢查油泵油位)——將剩余開關(guān)從左到右依次開啟——待溫度升到198℃時停水進料。
注:送料泵出現(xiàn)OL2代碼,說明電流過載故障,重啟時手動輔助送料泵轉(zhuǎn)動。
3.關(guān)機控制流程:確認罐里沒有料后關(guān)閉進料閥門,開啟水閥沖洗管路,15——20分鐘后關(guān)閉燃燒器——送料泵——一次水閥(水閥)——霧化器——潤滑油泵——進風(fēng)溫度降至170℃時關(guān)閉引風(fēng)機——送風(fēng)機——如旋風(fēng)分離器與布袋除塵不繼續(xù)下料將一樓試鏡內(nèi)的粉料清理干凈,查看包裝機總袋數(shù)后將剩余開關(guān)從右到左依次關(guān)閉——關(guān)總電源——關(guān)控制柜電源。
控制工序應(yīng)由一人操作,工序負責(zé)人進行復(fù)核,復(fù)查,保證成產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)完畢應(yīng)由工序負責(zé)人核對后簽字。(在成產(chǎn)過程中如有異常發(fā)生,應(yīng)及時報告工藝員及車間主任,并會商解決。)
4.生產(chǎn)期間每小時進行巡檢。內(nèi)容如下
1) 觀測罐內(nèi)體積(確保濃縮液的濃稠度和及時加水,沖洗。)
2) 振動篩運轉(zhuǎn)情況(是否發(fā)生堵料,漏料的情況。)
3) 天然氣剩余量(每小時的耗損量,以便于追查生產(chǎn)情況。)
4) 天然氣標況(每小時耗損實況,以便于追查生產(chǎn)情況。)
5) 燃燒器工作狀態(tài)(是否運轉(zhuǎn)正常,警示燈狀態(tài)為滅。)
6) 天然氣紅色排空閥門狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉,防止天然氣的流失)
注:關(guān)閉霧化器后馬上關(guān)閉潤滑油泵,防止油漏到塔里。關(guān)機完畢后去送料罐內(nèi)的積水倒掉。
5.儀表顯示標準(進料時)
進風(fēng)溫度:195——200℃
出風(fēng)溫度:107——115℃? (夏天為 95-100)
布袋除塵出口溫度:不得高于130℃
塔內(nèi)負壓:-0.3—— -0.5千帕
霧化器調(diào)速:50.00(固定不變)
所有溫度控制表出現(xiàn)HH代碼時表示該溫度探頭已壞,需更換后方可開機
6.控制出風(fēng)溫度的方法
先手動調(diào)儀表百分比來控制出風(fēng)溫度,按住↓鍵和SET鍵出現(xiàn)H000,←鍵控制小數(shù)點位置,↑鍵控制百分比上升,↓鍵控制百分比減少,可先調(diào)整到30,如不穩(wěn)定可繼續(xù)進行微調(diào)
每月的27號檢查燃氣管路氣密性以保證安全生產(chǎn)(將肥皂水倒在管路接口處,觀察是否有氣泡)
如燃燒器無法點燃,先查看燃氣閥門是否開啟,燃氣壓力值是否達標(118mpa)。擦拭光敏管。如壓力值沒有達標向泰華燃氣報修。
7.氣錘注意事項
生產(chǎn)時氣錘應(yīng)保持連續(xù)工作,若期間停止工作按如下方法檢查
(1) 壓縮空氣氣源壓力是否在0.6Mpa以上
(2) 壓縮空氣氣源管路是否有損壞
(3) 壓縮空氣氣源管路上的各個接頭是否有損壞,漏氣
(4) 壓縮空氣氣錘螺栓是否有松動
8.罐底循環(huán)泵操作和注意事項
(1) 開啟循環(huán)泵前,停止進料,開啟一次水閥門(停料進水)。
(2) 將平臺軟管放入所對應(yīng)的二次水洗罐內(nèi)
(3) 開啟循環(huán)泵的進料閥門
(4) 開啟循環(huán)泵開關(guān)(位置:提取臥螺控制柜旁)
每次循環(huán)時間為20-30分鐘。
生產(chǎn)過程中若下料過慢(10分鐘7kg以內(nèi)),將循環(huán)泵開啟。
停泵后從軟管中取樣,送至提取檢測固含量。
9.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生
工藝衛(wèi)生:每隔3小時對包裝間進行清理,收集落地粉料進行回收。
環(huán)境衛(wèi)生:交接班之前對控制室進行清掃,按照潔凈區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要求執(zhí)行。
10.清場
10.1? 清場時間頻次:每次生產(chǎn)操作結(jié)束,或本次清場后超過七天。
10.2? 清場由本崗位操作工執(zhí)行,工序負責(zé)人復(fù)核,質(zhì)監(jiān)員檢查并最后確認。
10.3? 清場項目、方法及要求
10.3.1? 物料:將粉料進行入庫。
10.3.2? 文字型材料:本次生產(chǎn)操作崗位SOP、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄,交車間工藝員。
10.3.3 包裝操作間:按一般生產(chǎn)區(qū)車間廠房清潔規(guī)程進行清潔,應(yīng)潔凈無粉塵。
10.3.4? 容器、生產(chǎn)工具、潔具:按一般生產(chǎn)區(qū)容器、生產(chǎn)工具、潔具清潔規(guī)程進行清潔,應(yīng)潔凈無異物,并放在指定區(qū)域。
10.3.5 生產(chǎn)廢棄物:按生產(chǎn)過程“三廢”處理規(guī)程及時清理,運送到指定地點。
11.安全和勞動保護
本崗位涉及到天然氣,為高危崗位。
安全:巡檢時注意樓梯陡峭發(fā)生跌倒
包裝間操作人員遠離電機皮帶,夾包裝袋時應(yīng)注意手的位置,防止夾傷。
安全巡檢到位,防止天然氣泄漏而發(fā)生安全事故。
勞保:崗位人員配發(fā)手套,口罩,工作服,工作鞋,生產(chǎn)時都應(yīng)佩戴齊全,每月定時定量發(fā)放勞保用品,如有丟失或者損毀,自行解決