LNG瓶組站的運(yùn)行管理必須由經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并持有上崗證的人員進(jìn)行。通過(guò)LNG瓶組供氣系統(tǒng)的安裝、調(diào)試合格后，為確保安全生產(chǎn)，必須嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制各項(xiàng)供氣工藝指標(biāo)。
（一）重瓶的安裝與檢查
1．重瓶安裝前的外觀檢查。LNG氣瓶運(yùn)送到站后，將氣瓶小心卸下，逐個(gè)檢查確認(rèn)氣瓶瓶體及各個(gè)部件外觀無(wú)異常缺陷或漏氣現(xiàn)象才能安裝使用，否則，必須停止使用并作妥善處理。
2．輸氣軟管連接與檢查。
2.1把重瓶移至瓶組集氣管前(氣瓶壓力表面向便于觀察的部位)，將輸氣軟管上的絲扣與氣瓶供液閥連接穩(wěn)妥；
2.2逐個(gè)微開(kāi)少許氣瓶的供液閥，用肥皂水細(xì)心檢查各個(gè)接口無(wú)漏氣現(xiàn)象，確保嚴(yán)密不漏；
2.3打開(kāi)瓶組集液管支路放空閥，對(duì)氣瓶連接管路內(nèi)的空氣進(jìn)行吹掃置換約5秒鐘，關(guān)閉氣瓶供液閥和集液管支路放空閥，按次序逐個(gè)進(jìn)行，直至安裝合格。
（二）瓶組的運(yùn)行（或用戶停產(chǎn)后需要恢復(fù)供氣的操作）
1．氣瓶的預(yù)增壓處理。緩慢打開(kāi)各氣瓶的組合調(diào)節(jié)閥，觀察氣瓶壓力表指示值符合設(shè)定值(暫定0.3~0.4MPa范圍，以后根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整)，否則必須進(jìn)行妥善處理。
2．首次供氣或供氣系統(tǒng)停用后處于常溫時(shí)，都必須對(duì)LNG低溫部分設(shè)備按既定的預(yù)冷方案進(jìn)行預(yù)冷處理。
3.本站是瓶組液相供氣方式，關(guān)閉出站總閥，根據(jù)壓力級(jí)制，按順序緩緩打開(kāi)：流量計(jì)進(jìn)、出閥門→調(diào)壓柜進(jìn)、出閥門→氣化橇進(jìn)、出各道閥門→瓶組集液管總閥→待運(yùn)行瓶組各氣瓶支管操作閥，最后緩慢打開(kāi)待運(yùn)行瓶組的各個(gè)氣瓶供液閥。
4．觀察各個(gè)壓力表指示值，判斷各級(jí)調(diào)壓器工況符合預(yù)先設(shè)定值，否則須重新調(diào)試至合格。
5．按《BLJ-D3S加臭裝置安全使用操作說(shuō)明書(shū)》指導(dǎo)，開(kāi)啟加臭裝置工作。
6．檢查供氣系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備及其各個(gè)連接部位有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
7．上述操作檢查確認(rèn)正常后，并到下游用氣設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)安全檢查，如出站管網(wǎng)壓力已降為零,必須確認(rèn)燃?xì)夤芫€末端各道控制閥門均已關(guān)閉待命,且無(wú)通往大氣的外漏出口。
8．接到用戶正式供氣通知，緩慢開(kāi)啟出站供氣總閥，觀察各級(jí)控制壓力均已穩(wěn)定、各個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況無(wú)異常后，向用戶生產(chǎn)調(diào)度安全負(fù)責(zé)人發(fā)出可以用氣通知。
9．根據(jù)供氣壓力、氣瓶液位的變化情況，及時(shí)切換瓶組。
10．定期巡查并記錄各個(gè)監(jiān)控儀表指示值和供氣系統(tǒng)運(yùn)行情況，確保各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)定在允許工作范圍之內(nèi)，密切掌握用戶的用氣情況，確保供氣穩(wěn)定和用氣安全。

各項(xiàng)供氣工藝指標(biāo)參數(shù)如下：
★ 瓶組壓力（中高壓）： 0.15~0.40MPa。
★ 站一級(jí)調(diào)壓出口壓力（中壓）： 0.05~0.06MPa。
★ 站二級(jí)調(diào)壓0.01-0.02MPa出站。
★ 出站壓力（中壓）：0.05~0.072MPa。
★ 氣化出口溫度：冬季不低于0℃、夏季不低于10℃。
★ 用戶三級(jí)調(diào)壓（低壓）：由用戶自行設(shè)定。
（三）空瓶拆卸
1．關(guān)閉氣瓶供液閥，等待各氣瓶連接軟管上的冰霜融化。
2．關(guān)閉集液管各氣瓶支管操作閥，打開(kāi)各支管放空閥，無(wú)支管安放空閥時(shí),關(guān)閉集液管進(jìn)口閥,小心松開(kāi)連接軟管接頭放空,待輸氣軟管解凍后卸下放好。
3．小心移走空瓶。
4．連續(xù)供氣時(shí)，每當(dāng)進(jìn)行瓶組切換，可不必關(guān)閉已停用集液管上的總閥。如需關(guān)閉，必須等待停用集液管上的冰霜完全融化，并將管內(nèi)余氣放散后才可關(guān)閉，以防止液封事故。
（四）停氣操作
當(dāng)用戶停產(chǎn)或設(shè)備故障停氣檢修時(shí)，按下列程序處理。
1．接到用戶生產(chǎn)調(diào)度安全負(fù)責(zé)人正式通知停氣后，關(guān)閉所有氣瓶供液閥。
2．將集液管的余液盡量使用完,未使用完的低溫LNG確認(rèn)站周圍距離50米環(huán)境無(wú)火種存在,可將余氣通過(guò)管路從EAG排放口泄壓,使站內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)的低溫LNG完全氣化。
3．確認(rèn)全系統(tǒng)已經(jīng)恢復(fù)常溫狀態(tài)，不再有升壓危險(xiǎn)時(shí)，將燃?xì)庀到y(tǒng)各級(jí)壓力均降至0.02~0.05MPa時(shí)保留余壓。
4．如停氣時(shí)間超過(guò)兩天以上，按上述空瓶拆卸程序拆下LNG氣瓶，運(yùn)回充裝站作妥善處理。
（五）安全注意事項(xiàng)
1．操作者進(jìn)行低溫操作時(shí)，必須穿戴好相關(guān)的勞保用品（如棉質(zhì)或防靜電的長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲、絕熱手套、護(hù)目鏡等）。
2．嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)備技術(shù)指引要求，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)氣瓶、氣化器、調(diào)壓器、加臭裝置、流量計(jì)等設(shè)施設(shè)備。
3．系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程必須保證：各管道、閥門、安全裝置及所有連接部位均處于無(wú)泄漏狀態(tài)。否則，必須進(jìn)行妥善處理。
4．在LNG設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)凍住不能擰動(dòng)的情況，正常的處理方法是用溫水解凍后再擰。禁止使用扳手強(qiáng)擰、使用錘頭撞擊或用火烘烤的方式擰開(kāi)閥門。
5．壓力容器操作工藝參數(shù)要做到“四慢一平穩(wěn)”是指：升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運(yùn)行時(shí)工藝參數(shù)要平穩(wěn)。
6．密切監(jiān)測(cè)燃?xì)庀到y(tǒng)各個(gè)設(shè)備的使用狀況，掌握用氣變化規(guī)律，對(duì)出現(xiàn)的故障做到：及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)排除、及時(shí)報(bào)告主管負(fù)責(zé)人。