1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

2、新開爐，應(yīng)嚴(yán)格按照《電石爐開爐方案》進(jìn)行操作。

3正常開、停爐：

1、應(yīng)嚴(yán)格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進(jìn)行開、停開爐操作。

2、送電前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項(xiàng)儀表指示、報(bào)警裝置，確定無誤后，方可聯(lián)系供電。

3、送電前，應(yīng)用氮?dú)鈱㈦娛癄t內(nèi)大量的空氣置換處爐外，以防送電后引起爆炸事故。

4、停電檢查爐內(nèi)情況時(shí)，打開操作孔，必須佩戴防護(hù)面罩。禁止身體正對操作孔，防止?fàn)t內(nèi)火焰噴出灼傷。

4、電石爐運(yùn)行狀態(tài)：

4.1、巡檢人員應(yīng)密切監(jiān)視電石爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系或上報(bào)，情況緊急應(yīng)立即停電。

4.2、電石爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓（5Pa）不宜過高，否則爐內(nèi)CO外泄會(huì)引起中毒（但也不允許負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入使?fàn)t內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。

4.3、爐面上應(yīng)保持地面干燥，不準(zhǔn)往地上澆水。

4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導(dǎo)電部位，禁止操作人員同時(shí)觸及任意二相電極，禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進(jìn)行操作，保持人身安全。

4.5、不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正對面站人或逗留，防爆孔上不準(zhǔn)壓放重物。

5、巡視檢查：

5.1、巡視檢查人員應(yīng)具有氣體防護(hù)、救護(hù)知識(shí)。

5.2、巡視檢查時(shí)，應(yīng)攜帶CO檢測儀，二人以上，一前一后進(jìn)行，以防種種原因而造成CO中毒。

5.3、在爐面巡視檢查時(shí)，應(yīng)與爐蓋保持2m左右距離，且不得在端網(wǎng)下停留。

5.4、應(yīng)經(jīng)常測定電石爐周圍CO含量，當(dāng)CO含量超過允許范圍時(shí)，必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

5.5、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)果斷采取措施，并及時(shí)報(bào)告班組長或調(diào)度。

5.6、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查爐氣報(bào)警裝置是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生。

5.7、應(yīng)經(jīng)常檢查觀察電極把持器設(shè)備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。

5.8、應(yīng)經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況，應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)所有進(jìn)出水管通路，以便發(fā)生緊急情況能及時(shí)開啟或關(guān)閉。

5.9、進(jìn)入環(huán)形料倉，必須將上料停車緊急按鈕關(guān)閉，并在操作臺(tái)上放置“有人工作”的標(biāo)志，在現(xiàn)場啟動(dòng)手動(dòng)控制按鈕。

5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺(tái)上料信號(hào)燈有缺料反應(yīng)，應(yīng)先到現(xiàn)場核實(shí)后再行上料，以避免料倉嚴(yán)重缺料，導(dǎo)致CO氣體滲出，爆炸傷人。

6、配料站巡視檢查：

6.1、每班必須巡視電振機(jī)、儲(chǔ)料倉、稱量斗、輸送皮帶機(jī)等設(shè)備。

6.2、每班必須對稱量斗盡心校正，保證稱量的準(zhǔn)確無誤。

6.3、其他設(shè)備巡視按本規(guī)程進(jìn)行。