1、開(kāi)牟前對(duì)本工序設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查合格后，冷凝系統(tǒng)最先投入運(yùn)行。
2、一切正常后開(kāi)動(dòng)新鮮溶劑泵，讓溶劑充滿全部混合斗后即可進(jìn)料，此前 存料箱內(nèi)的料存高度預(yù)先己達(dá)1.4米以上，料層低于1米時(shí)應(yīng)立即停止向浸出器 進(jìn)料。
3、浸出工序投入正常運(yùn)行后，必須認(rèn)真按照本工序工藝要求控制浸出器的 物料，混合池的流量、濃度、浸出溫度等工藝參數(shù)。
4、隨時(shí)觀察噴淋情況，控制噴淋量，盡量不使混合池溢格，混合池必須經(jīng) 旋液分離器柏末分離后進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)器。
5、經(jīng)常觀察料層滲透情況，如發(fā)生滲透差、料層“坍塌”等現(xiàn)象，應(yīng)立即 找出原因，設(shè)法排除，保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。
6、隨時(shí)觀察注意，防止泵、間門、視鏡管道等處溶劑、混合池產(chǎn)生跑、冒、 滴、漏現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。
7、定時(shí)檢查混合池濃度和柏中殘池率等各項(xiàng)指標(biāo)，以便對(duì)照浸出效果，操 作中盡量可能提高混合池濃度，降低柏中殘池。
8、各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中做到勤檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，注意各 泵流量均衡。