☆開啟處于“吸附”狀態(tài)的2個(gè)吸附塔的凈化氣出口程控閥KV102X（．處．于．“．逆．放．”．和．“．抽．真．空．”．的．程．控．閥．保．持．關(guān)．閉．?。。?；

☆開啟 “終升”程控閥和 “終升”調(diào)節(jié)閥；

☆開啟凈化氣的調(diào)節(jié)閥PV102；

☆開啟原料氣管PG101 上的蝶閥，控制蝶閥開度在10 %左右，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行慢慢升壓；

☆當(dāng)各個(gè)吸附塔和均壓罐達(dá)到工作壓力（不同工作狀態(tài)的吸附塔的工作壓力不同）后，及時(shí)關(guān)閉吸附塔進(jìn)氣程控閥KV101X；

☆全部開啟原料氣管PG101 上的蝶閥；

☆關(guān)閉凈化氣調(diào)節(jié)閥PV102，開啟凈化氣的放空閥；

16、開啟真空泵的進(jìn)口閥，對(duì)處于“抽真空”狀態(tài)的吸附塔抽真空。

17、當(dāng)吸附塔的真空度達(dá)到-0.080MPa（G）時(shí)，單擊“運(yùn)行”按鈕，控制系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，裝置進(jìn)入投運(yùn)狀態(tài)。

18、將“終升”調(diào)節(jié)閥由“手動(dòng)”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)”狀態(tài)。

19、及時(shí)開啟并調(diào)節(jié)凈化氣調(diào)節(jié)閥PV106，控制吸附壓力在～0.4MPa（G），對(duì)不合格的凈化氣進(jìn)行放空。

20、開啟CO2 在線分析儀的進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)進(jìn)樣流量之規(guī)定值。

21、當(dāng)凈化氣的CO2 含量達(dá)到10.0%，同時(shí)CO2 含量為下降的變化趨勢(shì)時(shí)，關(guān)閉凈化氣放空閥，同時(shí)迅速開啟凈化氣出口閥，向外輸送合格的凈化氣。

22、及時(shí)控制調(diào)節(jié)閥PV102 的開度，使系統(tǒng)的吸附壓力控制在規(guī)定范圍。當(dāng)吸附壓力穩(wěn)定后，將調(diào)節(jié)閥PV102 由“手動(dòng)”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)”狀態(tài)，并注意觀察壓力是否能進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

23、裝置進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)技術(shù)控制點(diǎn)進(jìn)行適時(shí)巡檢，對(duì)操作站操作界面上所顯示的各個(gè)控制點(diǎn)的控制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，如有控制參數(shù)發(fā)生變化，應(yīng)分析原因，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使裝置保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

24、對(duì)裝置的各個(gè)控制參數(shù)按時(shí)準(zhǔn)確記錄。

2.4生產(chǎn)控制

2.4.1控制指標(biāo)

由于裝置的自身特點(diǎn)，各個(gè)工藝控制點(diǎn)的控制指標(biāo)見“工藝控制點(diǎn)控制指標(biāo)一覽

2.4.2控制分析

本裝置在變壓吸附生產(chǎn)過程中的控制分析指標(biāo)見“控制分析指標(biāo)一覽表”。

工藝控制點(diǎn)控制指標(biāo)一覽表

?

控制分析指標(biāo)一覽表

?

2.4.3生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)

本裝置在投料運(yùn)行后由于外界干擾系統(tǒng)參數(shù)可能發(fā)生變化，須對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)控制點(diǎn)的控制參數(shù)進(jìn)行適時(shí)控制與調(diào)節(jié)，直至系統(tǒng)各個(gè)控制參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。各個(gè)控制點(diǎn)的控制和調(diào)節(jié)方法如下：

2.4.3.1吸附壓力控制與調(diào)節(jié)

吸附壓力控制與調(diào)節(jié)是通過改變調(diào)節(jié)閥PV102 的開度值而實(shí)現(xiàn)。在壓縮機(jī)工作正常、原料氣的組成和流量相對(duì)平穩(wěn)時(shí)，可通過控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使吸附壓力保持穩(wěn)定。

在裝置投料運(yùn)行的初始階段和由于外界干擾引起原料氣的壓力、流量、組成發(fā)生很大波動(dòng)時(shí)，須采用 “手動(dòng)”方式對(duì)調(diào)節(jié)閥PV102 進(jìn)行調(diào)節(jié)，使吸附壓力保持相對(duì)穩(wěn)定。在操作站操作界面上將調(diào)節(jié)閥PV102 置于“手動(dòng)”狀態(tài)，根據(jù)吸附壓力的變化，改變調(diào)節(jié)閥的開度值對(duì)吸附壓力進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。當(dāng)吸附壓力偏高時(shí)，須增加開度值；反之，則減小開度值。在吸附壓力無明顯變化時(shí)，將調(diào)節(jié)閥PV102 由“手動(dòng)”狀態(tài)切換為“自動(dòng)”狀態(tài)，對(duì)吸附壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。

2.4.3.2?? ?7-2-3運(yùn)行流程3D壓力控制與調(diào)節(jié)

7-2-3 運(yùn)行流程中3均降“3D”壓力的高低將直接影響裝置有效氣體的回收率，同時(shí)也對(duì)裝置的處理能力有影響。在吸附塔的最大真空度不變的情況下，3 均降“3D”壓力越低，有效氣體的回收率越高，裝置的處理能力將有所下降；反之，3 均降“3D”壓力越高，有效氣體的回收率越低，裝置的處理能力將有所增高。

7-2-3 運(yùn)行流程中3 均降“3D”壓力是通過控制和調(diào)節(jié)3 均降時(shí)間“T3D” 實(shí)現(xiàn)的。增加3 均降時(shí)間“T3D”則3 均降“3D”壓力越低，有效氣體的回收率越高，裝置的處理能力將有所下降；反之，減少3 均降時(shí)間“T3D”則3 均降“3D”壓力越高，有效氣體的回收率越低，裝置的處理能力將有所增高。

3 均降“3D”壓力一般控制在-0.002～-0.003MPa（G）。

2.4.3.4均壓壓差控制與調(diào)節(jié)

當(dāng)吸附塔完成吸附操作后，需進(jìn)行3 次均壓。每次均壓壓差梯度的控制應(yīng)確保均壓壓力完全達(dá)到壓力平衡。根據(jù)各次均壓的壓力曲線變化情況，調(diào)節(jié)控制程序中各次均壓過程的時(shí)間長(zhǎng)短，從而改變各次均壓的壓差梯度，使各個(gè)吸附塔順利完成各自的壓力均升和壓力均降過程，并完全達(dá)到壓力平衡。

2.4.3.5“終升”升壓速度控制與調(diào)節(jié)

完成吸附劑再生后的吸附塔經(jīng)過各次壓力均升，其壓力仍未達(dá)到吸附壓力，此時(shí)，

須用一部分凈化氣返回該吸附塔，使其壓力達(dá)到吸附壓力。當(dāng)“終升”過程的程控時(shí)間確定后，“終升”過程的升壓速度就靠改變調(diào)節(jié)閥HV101 的開度值來進(jìn)行控制。在操作站操作界面上，緩慢改變手動(dòng)調(diào)節(jié)閥HV101 的開度值，調(diào)節(jié)返回吸附塔的凈化氣流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)該吸附塔“終升”過程的升壓速度的調(diào)節(jié)與控制。當(dāng)升壓速度偏快時(shí)，須減小調(diào)節(jié)閥開度值；反之，則須增大調(diào)節(jié)閥的開度值。

“終升”過程的升壓速度可通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。在進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，可以根據(jù) “終升”過程的升壓速度的實(shí)際情況，設(shè)置調(diào)節(jié)閥的上下限開度值，使“終升”過程的升壓速度控制在最佳狀態(tài)。調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)是通過設(shè)定調(diào)節(jié)閥的“上限開度”和“下限開度”來實(shí)現(xiàn)對(duì)“終升”過程的升壓速度的控制和調(diào)節(jié)?！吧舷揲_度”和“下限開度”越小，“終升”過程的升壓速度越慢；反之，上限開度”和“下限開度”越大，“終升”過程的升壓速度越快。

2.4.3.6“逆放”過程控制與調(diào)節(jié)

在吸附塔完成均壓（或順放）后，如果塔內(nèi)壓力為正壓時(shí)，對(duì)吸附塔要進(jìn)行“逆

放”，將塔內(nèi)的含高濃度CO2 氣體在進(jìn)行抽真空前通過“逆放”過程將壓力泄放到接近常壓，讓部分CO2 氣體自行解吸排放，以減小真空泵負(fù)荷。根據(jù)吸附塔的出口壓力變化曲線，在操作站操作界面上，對(duì)“逆放”過程的程控時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使“逆放”后的吸附塔壓力盡量接近常壓。當(dāng)“逆放”后的吸附塔壓力偏高時(shí)，需適當(dāng)增加“逆放”時(shí)間。

“逆放”過程是通過“逆放”程控閥的條件連鎖進(jìn)行控制的。見“關(guān)鍵程控閥條

件連鎖控制一覽表”。

2.4.3.7凈化氣CO2 含量控制與調(diào)節(jié)

凈化氣中CO2 含量應(yīng)控制在10％以下。在原料氣溫度、壓力和流量無異常變化的情況下，凈化氣中CO2 含量是通過調(diào)節(jié)吸附塔的吸附時(shí)間而實(shí)現(xiàn)。當(dāng)凈化氣中CO2 含量偏高時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，如果原料氣溫度、壓力和流量無異常變化，則應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)吸附時(shí)間。

當(dāng)凈化氣中CO2 含量偏高時(shí)，應(yīng)將吸附時(shí)間縮短，直至凈化氣中CO2 含量達(dá)標(biāo)。需要減少吸附時(shí)間時(shí)應(yīng)一次性降到位，同時(shí)注意觀察凈化氣中CO2 含量的變化趨勢(shì)。當(dāng)凈化氣中CO2 含量偏低時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加吸附時(shí)間。在增加吸附時(shí)間時(shí)，應(yīng)逐漸小幅增加，每次增加的時(shí)間量不應(yīng)過大，以保持吸附過程平穩(wěn)。每次增加時(shí)間后應(yīng)注意觀察CO2 含量變化，在CO2 含量平衡后方可進(jìn)行下一次時(shí)間調(diào)整。

凈化氣中CO2 含量不能控制過低。當(dāng)凈化氣中CO2 含量控制過低時(shí)，裝置運(yùn)行的有效氣體收率會(huì)明顯下降。對(duì)凈化氣中CO2 含量控制應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理的范圍。

2.4.3.8氣水分離器液位控制與調(diào)節(jié)

隨著裝置的運(yùn)行，氣水分離器中的液位將逐漸升高。為了保證氣水分離器正常運(yùn)行，應(yīng)定期對(duì)氣水分離器中的廢水進(jìn)行排放，使氣水分離器的液位控制在0～30%。當(dāng)液位偏高時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟氣水分離器的排污閥進(jìn)行排液，降低液位，在液位達(dá)到低限時(shí)關(guān)閉排污閥。

2.4.3.7程控閥連鎖控制

為了變壓吸附裝置生產(chǎn)過程完全滿足工藝控制要求，使裝置控制盡量做到自動(dòng)化和智能化，同時(shí)，確保裝置的運(yùn)行安全，對(duì)裝置中的關(guān)鍵程控閥進(jìn)行了條件連鎖控制。

2.5正常停車操作

根據(jù)生產(chǎn)的計(jì)劃安排，本裝置需正常停車時(shí)，按下列操作順序進(jìn)行停車操作：

1、接到計(jì)劃停車通知后，通知崗位全體操作人員作好停車前的準(zhǔn)備工作，對(duì)裝置進(jìn)行正常停車。

2、與廠生產(chǎn)調(diào)度室取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)動(dòng)力部門及合成氨車間，與操作人員進(jìn)行密切協(xié)調(diào)，作好相關(guān)準(zhǔn)備工作

3、停車操作：

（1）在操作站操作界面上單擊“停止運(yùn)行”按鈕，停止控制程序運(yùn)行，全部程控

閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

（2）迅速停真空泵：

☆待真空泵入口壓力平衡為常壓后，停真空泵；

☆關(guān)閉真空泵進(jìn)水閥；

☆關(guān)閉真空泵的軸密封進(jìn)水閥；

☆關(guān)閉真空泵的進(jìn)氣閥；

☆關(guān)閉真空泵的出口閥；

（3）關(guān)閉循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥；

☆關(guān)閉關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水閥；

（5）關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)口閥；關(guān)閉凈化氣管PG111出口閥。

4、如果是短時(shí)間停車，應(yīng)盡量使系統(tǒng)保持上述停車狀態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)行保壓，等待重新開車。

5、如果是長(zhǎng)時(shí)間停車，在完成以上停車步驟后，還應(yīng)進(jìn)行以下操作，對(duì)系統(tǒng)泄壓和排液：

（2）在操作站操作界面上，使控制程序處于“手動(dòng)”狀態(tài)；

（3）開啟放空管的截止閥

（4）將調(diào)節(jié)閥PV102/HV101 置于“手動(dòng)”狀態(tài)；開啟調(diào)節(jié)閥PV102/HV101，控制調(diào)節(jié)閥開度在5.0 ～10.0%（特別提示：各個(gè)調(diào)節(jié)閥的開度不能過大）；