（清倉、投倉前必須辦理《有限空間作業(yè)安全審批表》經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后方可進(jìn)行，開好作業(yè)人員及作業(yè)區(qū)人員的安全檢修會(huì)。進(jìn)倉前先對(duì)倉內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測，氧氣含量18%——22%，富氧環(huán)境不大于23.5%，經(jīng)檢測有限空間的危險(xiǎn)有害因素符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分化學(xué)有害因素》（GBZ2.1）的要求后，方可進(jìn)行有限空間作業(yè)。下倉時(shí)戴好氧氣表和便攜式煤氣報(bào)警儀。并且系好安全帶，）任何人不得擅自進(jìn)入倉內(nèi)。
清、投倉時(shí)必須設(shè)專人對(duì)其安全工作進(jìn)行負(fù)責(zé)。
清倉前，必須準(zhǔn)備好梯子、繩子、照明燈（低于36V）、木板、護(hù)欄、清倉工具等。
投倉時(shí)，崗位工盡量站在兩條皮帶中間走道上，時(shí)刻注意手中的工具，一定要注意遠(yuǎn)離照明電線、料車磨電道和布料車。
料倉內(nèi)的料，投到無滑料，無塌料為止，方可進(jìn)入倉內(nèi)。
進(jìn)入料倉前，必須把梯子放好，繩子（安全帶）固定好，倉蓋揭開后，必須把護(hù)欄安裝到位。
進(jìn)入料倉內(nèi)，必須有兩人或兩人以上方可進(jìn)行。
清倉時(shí)，必須通知料倉外邊的人員，禁止往倉內(nèi)扔任何雜物（布料車經(jīng)過該倉時(shí)皮帶上禁止載料）
進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)，必須對(duì)周圍存料情況觀察仔細(xì)，要站在無塌方，無滑坡的安全地帶，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行清倉。
清倉時(shí)應(yīng)從上依次往下清。
皮帶設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
設(shè)備檢修前，（開好檢修人員和作業(yè)區(qū)人員的安全檢修會(huì)），對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育，明確現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好檢修現(xiàn)場安全交底。
檢修之前，設(shè)專人對(duì)電煤氣蒸汽等要害部位及安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)。
設(shè)備檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制，（由電工停電）并設(shè)專職安全員對(duì)現(xiàn)場檢修的安全情況予以負(fù)責(zé)。
檢修現(xiàn)場設(shè)專人統(tǒng)一指揮，并明確各自的安全職責(zé)，參加檢修人員應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。
檢修中按計(jì)劃拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。
設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
焊割或切割作業(yè)的場所應(yīng)通風(fēng)良好，（氧氣瓶乙炔瓶的擺放保持安全距離，電氣焊工穿戴好防護(hù)用品），電、汽焊割之前，應(yīng)清除工作場所的易燃物。
（高空2米以上）作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)安全通道，確認(rèn)安全系數(shù)不小于6。
高空作業(yè)所攜帶的工具應(yīng)置于工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁以拋擲方式遞送工具及其它物品。
運(yùn)送大部件通過鐵路道口，應(yīng)事先征得有關(guān)部門同意，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
設(shè)備檢修完畢，（在確認(rèn)現(xiàn)場無人的情況下，由電工送電復(fù)位與崗位工一起試車，試車時(shí)，）應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車，試車時(shí)操作工必須到現(xiàn)場。
設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，并設(shè)專人指揮共同試車，試車成功后及時(shí)通知有關(guān)人員。