（1）主路切換為副路供氣

緩慢關閉主路進口閥門，隨主路調壓器出口壓力下降至副路調壓器的啟動壓力，副路調壓器自動開啟，再緩慢關閉主路出口閥門，副路正常工作后，可按需要將其出口壓力調至主路調壓器出口壓力設定值以滿足壓力參數(shù)要求。

（2）副路切換為主路供氣

首先將副路調壓器出口壓力降至原調壓器的出口壓力設定值，開啟主路截斷閥，再緩慢開啟進口閥門向主路充氣，待出口壓力穩(wěn)定后，調整并檢查主路出口壓力設定值符合要求后，緩慢開啟主路出口閥門，隨著主路出口壓力升高至副路調壓器的關閉壓力，副路調壓器則自動關閉。

7 調壓器在安裝完畢后，應對其作氣密性檢查。

7.1試驗介質:氮氣或該調壓器的工作介質。

7.2試驗壓力:調壓器前為最大進口工作壓力的1.05倍，若在運行中進行調試，則為進口介質工作壓力，調壓器后為超壓截斷壓力的1.05倍。

7.3試驗方法:

（1）關閉截斷閥及出口端閥門，向調壓器前管路緩慢充氣，保壓30分鐘，檢查進出口管道中的壓力，若調壓器前管路壓力下降則有外漏，可用皂液查出漏點，若調壓器后管路壓力升高，則截斷閥關閉不嚴。

（2）合格后，開啟截斷閥，隨著氣體流向調壓器后管路，調壓器自動關閉，壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力，保壓30分鐘，壓力值應穩(wěn)定不變，若壓力上升，則說明調壓器關閉不嚴，若壓力下降，則說明有外漏。

8 調壓器出口壓力設定值檢查

8.1關閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門，開啟截斷閥，緩慢開啟進口閥門，待進口壓力穩(wěn)定后，略開測壓閥門，使管道中有一小流量通過，緩慢關閉測流閥門，觀察出口壓力表，其讀數(shù)應為出口壓力設定值的1.1～1.25倍，在負荷運行時，再準確檢查調壓器出口壓力。

8.2若調壓器的出口工作壓力與設定值不符，應緩慢旋動調節(jié)螺栓調整調節(jié)彈簧，直至出口壓力為調壓器設定壓力的1.1～1.15倍，(關閉壓力)待負荷運行時再精確調整調壓器出口壓力。

9 切斷閥啟動壓力設定值檢查

方法1：關閉出口閥門、旁通閥門，開啟截斷閥，緩慢開啟進口閥門，待進口壓力穩(wěn)定后，再從測壓閥門處向出口端緩慢加壓，直至截斷閥啟動，檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設定值相符，應重復檢查三遍。

方法2：關閉進、出口閥門，開啟截斷閥，從測壓閥門處向出口端加壓，使出口壓力緩慢升高，直至截斷閥啟動，檢查此時壓力表示值是否與設定值相符，應重復檢查三編。

若要調整截斷閥啟動壓力，應緩慢調節(jié)截斷壓力設定彈簧至要求的設定值，并保持彈簧壓縮量不變，緩慢升壓至截斷閥啟動，重復操作三遍，檢查截斷壓力是否與所需的設定植相符。

10 放散閥啟動壓力設定值檢查

10.1關閉放散管前球閥，從放散管測壓閥門處向放散管加壓，使壓力緩慢升高，直至有氣體從放散口排出，檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設定值相符，應重復檢查三遍。

10.2若要調整放散閥啟動壓力，應緩慢調整放散壓力彈定彈簧至要求的設定，并保持彈簧壓縮量不變，緩慢升壓至放散閥啟動，重復操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設定值相符。

11 若調壓器的出口設定值已經過調整，則調壓器的截斷閥啟動壓力和放散閥啟動壓力都必須隨之調整，以使工況匹配，但任何調整，均應在調壓器的允許工況之內。

 

 

12調壓調壓(柜、箱)的維護