1目的
　　規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。
　　2適用范圍
　　適用于甲磺尾氣崗位。
　　3 職責(zé)及職責(zé)范圍
　　3.1 職責(zé)
　　3.1.1 遵守廠(chǎng)紀(jì)廠(chǎng)規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
　　3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
　　3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
　　3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
　　3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
　　3.2 職責(zé)范圍
　　3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，確保無(wú)泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
　　3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
　　3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類(lèi)存放。
　　4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
　　副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
　　5工作順序
　　5.1反應(yīng)尾氣吸收系統(tǒng)
　　5.1.1 檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門(mén)是否正常。
　　5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
　　5.1.3 啟動(dòng)系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開(kāi)啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門(mén)，關(guān)閉其它閥門(mén)，啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
　　5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，干燥前打開(kāi)干燥釜上真空閥，開(kāi)啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。
　　5.3 真空系統(tǒng)
　　保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí)，開(kāi)啟真空泵，并隨時(shí)檢查水的酸堿度，適時(shí)加循環(huán)水保證PH值在7以上。
　　5.4備堿：關(guān)閉堿泵出口去二樓的閥門(mén)，打開(kāi)去堿貯罐閥門(mén)，開(kāi)堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。
　　5.5 處理污水
　?。?）當(dāng)污水池水位超過(guò)2/3時(shí)，開(kāi)啟污水處理儀，并開(kāi)啟污水上水泵，污水通過(guò)污水自動(dòng)處理儀后流入2#沉降池，此時(shí)檢測(cè)處理后水的PH值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。
　?。?）經(jīng)沉降過(guò)濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車(chē)間循環(huán)使用。
　　5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。
　　6 應(yīng)急措施
　　6.1泄漏
　　6.1.1 氣體泄漏
　　若氣體泄漏，馬上開(kāi)啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。
　　6.1.2 液體泄漏
　　發(fā)生液體泄漏時(shí)，首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn)，加堿中和并用大量水沖洗。