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安全管理網(wǎng)

浸出吸附崗位安全操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2016年04月29日

   1、設(shè)備開(kāi)車(chē)前檢查

    (1)檢查傳動(dòng)部分是否存在問(wèn)題;

    (2)檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好;

    (3)定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況;

    (4)檢查礦漿、給藥、供風(fēng)管是否完好;

    (5)檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好,其傳動(dòng)部分是否正常;

    (6)檢查膠泵傳動(dòng)部分是否完好;

    (7)定期檢查膠泵葉輪的磨損情況;

    (8)檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動(dòng);

    (9)檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油,及時(shí)補(bǔ)加;

    (10)檢查電氣部分、電機(jī)、配電盤(pán)是否存在問(wèn)題,電壓是否正常。

    2、設(shè)備運(yùn)行中檢查

    (1)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常,有無(wú)雜音,軸承部位是否過(guò)熱超過(guò)65℃,檢查各臺(tái)浸出吸附槽的潤(rùn)滑情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

    (2)檢查給礦量、排礦量是否正常。

    (3)檢查測(cè)定礦漿濃度,PH值是否符合要求。

    (4)檢查測(cè)定各槽炭濃度是否符合要求,以及每槽上、下炭濃度是否一致。

    (5)檢查測(cè)定氰化鈉給入量,礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

    (6)檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。

    (7)檢查隔炭篩是否堵塞,是否有漏炭現(xiàn)象。

    (8)檢查測(cè)定氰化鈉流量,礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

    (9)檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。

    (10)檢查隔炭篩是否堵塞,是否有漏炭現(xiàn)象。

    (11)檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強(qiáng)度是否符合要求。

    (12)經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞,絕對(duì)不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生,安全篩上大炭粒篩完返回工藝,碎炭裝袋。

    (13)檢查膠泵的工作情況是否良好,揚(yáng)送礦漿量能否滿(mǎn)足要求,給、排礦有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

    3、設(shè)備操作

    (1)、確保氰化鈉、白灰加入量的準(zhǔn)確,并及時(shí)進(jìn)行測(cè)定調(diào)整藥劑流量。

    (2)及時(shí)清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。

    (3)保證各槽充氣量均衡。

    (4)浸出、吸附槽開(kāi)車(chē)順序:先充氣點(diǎn)車(chē),再啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)車(chē),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥,開(kāi)車(chē)從最后一個(gè)吸附槽順序向前開(kāi)車(chē)。

    (5)各槽停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)順序相反,一般情況下,不準(zhǔn)停車(chē)、停風(fēng)。

    (6)要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進(jìn)行。

    (7)嚴(yán)禁油、皂類(lèi)或其它雜物混入到礦漿中。

    4、安全注意事項(xiàng)

    (1)防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處,不許傷口接觸到礦漿。

    (2)發(fā)現(xiàn)異常氣味,空氣中氰化物含量過(guò)高要及時(shí)通風(fēng),脫離現(xiàn)場(chǎng),查明原因及時(shí)處理。

    (3)不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走,更換隔炭篩時(shí)注意不要掉到吸附槽內(nèi)。

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