1、設(shè)備開(kāi)車前檢查

    （1）檢查傳動(dòng)部分是否存在問(wèn)題；

    （2）檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好；

    （3）定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況；

    （4）檢查礦漿、給藥、供風(fēng)管是否完好；

    （5）檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好，其傳動(dòng)部分是否正常；

    （6）檢查膠泵傳動(dòng)部分是否完好；

    （7）定期檢查膠泵葉輪的磨損情況；

    （8）檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動(dòng)；

    （9）檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油，及時(shí)補(bǔ)加；

    （10）檢查電氣部分、電機(jī)、配電盤是否存在問(wèn)題，電壓是否正常。

    2、設(shè)備運(yùn)行中檢查

    （1）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無(wú)雜音，軸承部位是否過(guò)熱超過(guò)65℃，檢查各臺(tái)浸出吸附槽的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

    （2）檢查給礦量、排礦量是否正常。

    （3）檢查測(cè)定礦漿濃度，PH值是否符合要求。

    （4）檢查測(cè)定各槽炭濃度是否符合要求，以及每槽上、下炭濃度是否一致。

    （5）檢查測(cè)定氰化鈉給入量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

    （6）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。

    （7）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

    （8）檢查測(cè)定氰化鈉流量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

    （9）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。

    （10）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

    （11）檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強(qiáng)度是否符合要求。

    （12）經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞，絕對(duì)不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生，安全篩上大炭粒篩完返回工藝，碎炭裝袋。

    （13）檢查膠泵的工作情況是否良好，揚(yáng)送礦漿量能否滿足要求，給、排礦有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

    3、設(shè)備操作

    （1）、確保氰化鈉、白灰加入量的準(zhǔn)確，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)定調(diào)整藥劑流量。

    （2）及時(shí)清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。

    （3）保證各槽充氣量均衡。

    （4）浸出、吸附槽開(kāi)車順序：先充氣點(diǎn)車，再啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥，開(kāi)車從最后一個(gè)吸附槽順序向前開(kāi)車。

    （5）各槽停車順序與開(kāi)車順序相反，一般情況下，不準(zhǔn)停車、停風(fēng)。

    （6）要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進(jìn)行。

    （7）嚴(yán)禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。

    4、安全注意事項(xiàng)

    （1）防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處，不許傷口接觸到礦漿。

    （2）發(fā)現(xiàn)異常氣味，空氣中氰化物含量過(guò)高要及時(shí)通風(fēng)，脫離現(xiàn)場(chǎng)，查明原因及時(shí)處理。

    （3）不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走，更換隔炭篩時(shí)注意不要掉到吸附槽內(nèi)。