一、目 的：建立硫化崗位操作標(biāo)準(zhǔn)及清潔規(guī)程，使硫化崗位按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行硫化操作及設(shè)備的清潔。
二、適用范圍：適用于硫化崗位的操作及設(shè)備清潔。
三、職 責(zé)：硫化機(jī)崗位操作者、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)此規(guī)程實施。
四、規(guī) 程：
2.1、檢查用品用具是否完好無損，并按規(guī)定擺放到位，做好交接記錄。
2.2、檢查硫化機(jī)的時間、溫度、壓力是否符合所要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。手動空轉(zhuǎn)硫化機(jī)一次，檢查該機(jī)臺運轉(zhuǎn)是否正常。
3、將該機(jī)相對應(yīng)的合格膠片領(lǐng)入并做好記錄。每批次產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確認(rèn)無本次生產(chǎn)遺留物。
4、將領(lǐng)入的膠片按照規(guī)定稱量，展開平鋪在桌面上進(jìn)行規(guī)定的尺寸修整，填充料剪成2寸長，1厘米寬的長條，根據(jù)模具情況填補(bǔ)。
5、對硫化模進(jìn)行脫模劑噴涂，噴硅油時噴槍要與模板垂直，分別將上下模均勻地噴涂2-3遍，噴涂量須適量到位。
6、將修理好的膠片放入硫化模中，四邊以蓋住模具鑲條、流失邊不流過導(dǎo)柱為準(zhǔn)，填充料不可掉落，后啟動自動按鈕自動硫化，機(jī)器啟動后不得再將后伸處模具中。
7、對新清洗處理好的模具加溫至150℃，后進(jìn)行噴涂打底，噴涂四遍（橫一遍，豎一遍，左斜45℃一遍），每遍之間暫停放3-5分鐘，涂噴完停放時間不得少于30分鐘后使
用。對于生產(chǎn)中的中間補(bǔ)涂要求，每班八小時工作時間內(nèi)補(bǔ)涂1-2次，每次2遍，停放時間不得少于5分鐘。
8、硫化模自動開模后起膠片時，應(yīng)用的抓住對邊角以60°拉起平鋪在工作臺上。
9、對硫化完畢的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。對次品進(jìn)行剔除，疊放整齊，擺放在與標(biāo)識牌相對應(yīng)的產(chǎn)品架上，須無擠壓現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時停機(jī)上報。
10、工作完畢清掃設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生，設(shè)備周圍無油垢、無油污、無污水、無雜物與物料；
11、填寫生產(chǎn)記錄
12、將做好標(biāo)識的廢腳邊和用品用具按照指定位置歸位，擺放整齊。
附注：水型離型劑先攪拌均勻再使用。配比硅油時， 原液與稀釋液都要攪拌均勻，并定期清洗硅油桶。