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電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2016年03月24日
                                               
電積循環(huán)崗位設(shè)備包括: 陽(yáng)極液泵
1、陽(yáng)極液泵
1.1設(shè)備用途
主要用于電解陽(yáng)極液的循環(huán)。
1.2技術(shù)性能
1 電調(diào)陽(yáng)極液泵技術(shù)性能

 

設(shè)備名稱(chēng)
陽(yáng)極液泵
編號(hào)
 
規(guī)格型號(hào)
150UB-ZK220-25D
數(shù)量
3
單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1
流量
220m3/h
2
揚(yáng)程
25m
3
電機(jī)轉(zhuǎn)速
1450m/min
4
電機(jī)功率
37KW
1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:該泵是單吸單級(jí)離心泵,泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造,軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。
1.3.2工作原理:?jiǎn)挝鼏渭?jí)離心泵。
1.4設(shè)備安全操作規(guī)程
1.4.1許可使用條件
1.4.1.1每次開(kāi)泵前應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液,排盡空氣后方能正常運(yùn)行。
1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無(wú)流量時(shí),不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。
1.4.2操作方法與步驟
1.4.2.1開(kāi)啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開(kāi)啟出口閥。
1.4.3允許使用條件:
1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。
1.4.3.2在每次修理后,必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。
1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。
1.4.4操作程序和方法:
1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查,詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。
1.4.4.2確認(rèn)無(wú)異常后,開(kāi)啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開(kāi)啟出口閥。
1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查,詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。
1.4.5開(kāi)、停車(chē)條件:
1.4.5.1停車(chē)條件
1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。
1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)。
1.4.5.2開(kāi)車(chē)條件
1.4.5.2.1確認(rèn)泵無(wú)人檢查、檢修。
1.4.5.2.2開(kāi)啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開(kāi)啟出口閥。
1.4.6安全注意事項(xiàng):
1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
1.4.6.2泵工必須聽(tīng)從中控室人員指揮。
1.4.7常見(jiàn)故障和處理方法:
2   常見(jiàn)故障和處理方法

 

序號(hào)
零部件
故障情況
故障原因
措施
1
不出液、或流量、揚(yáng)程明顯不符
 
 
 
 
 
 
 
 
 
泵振動(dòng)和噪音異常
 
 
 
軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴(yán)重泄漏
泵內(nèi)或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排盡。
泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。
進(jìn)出口管徑太小、太長(zhǎng)、阻塞或閥門(mén)失靈。
吸入或壓出高度太高。
軸封處漏氣。
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對(duì),或介質(zhì)粘度過(guò)大。
基礎(chǔ)不平或螺栓松動(dòng)。
泵軸與電機(jī)不同軸。
支撐管道的支架不穩(wěn)固。
泵有氣蝕現(xiàn)象。
橡膠油封唇口磨損。
軸封零件安裝不正確。
出口壓力過(guò)大。
停止使用,并匯報(bào)中控室
 
1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程
1.5.1設(shè)備操作前檢查
1.5.1.1潤(rùn)滑部分
1.5.1.1.1檢查托架潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)(檢測(cè)油位用)上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。
1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。
1.5.1.1.3檢查潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油。
1.5.1.2機(jī)體部分
1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。
1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。
1.5.1.2.3檢查對(duì)輪、對(duì)輪膠墊有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。
1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門(mén)是否使用可靠。
1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。
1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。
1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整
1.5.3.1對(duì)輪的調(diào)整
1.5.3.1.1對(duì)輪間隙不大于1mm。
1.5.3.1.2電機(jī)對(duì)輪、泵對(duì)輪連接處在同一水平面。
1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑

 

序號(hào)
部件名稱(chēng)
潤(rùn)滑油型號(hào)、規(guī)格
潤(rùn)滑條件
潤(rùn)滑周期
1
滾動(dòng)軸承
150#工業(yè)齒輪油
-20℃-120℃
3個(gè)月?lián)Q油一次。(加油量不得超過(guò)軸承箱油標(biāo)的2/3)
1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢
1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
3   點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

 

序號(hào)
名稱(chēng)
檢查項(xiàng)目
檢查方法
判定標(biāo)準(zhǔn)
1
軸承
安裝狀態(tài)
聲音
溫度
振動(dòng)
油量
目視
耳聽(tīng)
測(cè)溫儀
手觸
目視
不振動(dòng)
無(wú)異音
60℃
無(wú)異常振動(dòng)
規(guī)定量(詳見(jiàn)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn))
2
聯(lián)軸器
中心擺動(dòng)
本體安裝狀態(tài)
螺栓安裝狀態(tài)
本體磨損
鋼板尺
目視
耳聽(tīng)
目視
不明顯擺動(dòng)
不松動(dòng)
不松動(dòng)
無(wú)斷裂、無(wú)明顯磨損
3
軸封
壓蓋擰緊狀況
溫度
漏油
目視
測(cè)溫儀
目視
不擰緊,有過(guò)盈量
60℃
無(wú)明顯泄漏
1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容
4  點(diǎn)檢內(nèi)容

 

序號(hào)
點(diǎn)檢項(xiàng)目
點(diǎn)檢內(nèi)容
備注
1
各減速機(jī)地腳螺栓緊固
運(yùn)行聲音及潤(rùn)滑
設(shè)備衛(wèi)生情況
1次/班
2
電器設(shè)施
外觀完整性檢查
1次/班
3
聯(lián)軸器
運(yùn)行聲音及振動(dòng)
1次/班
1.5.5.3點(diǎn)檢方法
點(diǎn)檢人員通過(guò)儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查:如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。
1.5.5.4點(diǎn)檢要求
點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,解決不了的,匯報(bào)中控室,并做好詳細(xì)記錄。
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