電積循環(huán)崗位設(shè)備包括： 陽(yáng)極液泵

1、陽(yáng)極液泵

主要用于電解陽(yáng)極液的循環(huán)。

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介：該泵是單吸單級(jí)離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性?xún)?yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：?jiǎn)挝鼏渭?jí)離心泵。

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開(kāi)泵前應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿(mǎn)引液，排盡空氣后方能正常運(yùn)行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無(wú)流量時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.4.2確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.5.1停車(chē)條件

1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)。

1.4.5.2開(kāi)車(chē)條件

1.4.5.2.1確認(rèn)泵無(wú)人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽(tīng)從中控室人員指揮。

1.5.1.1潤(rùn)滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測(cè)油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。

1.5.1.1.3檢查潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對(duì)輪、對(duì)輪膠墊有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。

1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門(mén)是否使用可靠。

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.3.1對(duì)輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對(duì)輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機(jī)對(duì)輪、泵對(duì)輪連接處在同一水平面。

點(diǎn)檢人員通過(guò)儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查：如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決不了的，匯報(bào)中控室，并做好詳細(xì)記錄。