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快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2015年07月11日
1.操作步驟。
1.1準(zhǔn)備過程。
1.1.1檢查全部水、汽、電路防止接錯(cuò)及泄漏。
1.1.2檢查各處的緊固螺絲是否松動(dòng),各路閥門開閉是否靈活。
1.1.3檢查附件儀表是否靈敏完好。
    11.4檢查工房、設(shè)備的清潔狀況。
    11.5檢查清場合格證,核對有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置,按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。
    1.2操作過程:
    1.2.1將稀乙醇用泵打入過濾器,余熱器進(jìn)入蒸餾釜中,加到視鏡位的1/3為宜。
    1.2.2開啟蒸汽閥進(jìn)行加熱,同時(shí)開大上水閥,使上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)工作,其水壓儀表指針達(dá)到0.2Mpa以上,蒸汽壓力控制在0.3—0.5Mpa,由加熱壓力儀表指示。
    1.2.3蒸餾釜內(nèi)乙醇和水的混合蒸汽上升,經(jīng)蒸餾塔和分流器時(shí),進(jìn)行全回流操作,成品濃度指針在78℃時(shí)。
    1.2.4調(diào)節(jié)上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量,關(guān)閉稀酒精進(jìn)入蒸餾釜內(nèi)的閥門,開啟稀酒精玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的閥門調(diào)節(jié)流量。
    1.2.5適當(dāng)開啟干蒸汽閥門,根據(jù)干蒸汽儀表指示調(diào)節(jié)壓力。蒸餾釜的釜內(nèi)壓力一般在0.02Mpa以下。釜內(nèi)溫度稀液溫度高至101—102℃時(shí)。
    1.2.6打開蒸餾溢流閥排放廢液,從而形成了連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)蒸餾,連續(xù)排廢液。
    1.3結(jié)束過程。
    1.3.1乙醇度蒸發(fā)在96°左右時(shí),關(guān)閉蒸汽閥后,再把合格乙醇打入臥式貯罐內(nèi)。
1.1.       2打入飲用水將回收塔清洗干凈。
1.3.3按清場SOP進(jìn)行清場。
    1.3.4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄,并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。
    2.操作標(biāo)準(zhǔn):
 

 

項(xiàng)  
標(biāo)    準(zhǔn)
蒸汽壓力
0.3—0.5Mpa
水壓
0.2Mpa以上
乙醇度蒸餾釜內(nèi)壓力
95°以上
0.02Mpa以下
稀液溫度
101—102℃
    3.操作過程的控制與復(fù)核:
根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求對乙醇回收整個(gè)過程進(jìn)行控制并利用貯罐中回收量(乙醇數(shù)量),對投料量,蒸發(fā)操作時(shí)間等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核,如有異常,應(yīng)及時(shí)復(fù)查。
4.操作過程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)。
4.1安全注意事項(xiàng):
 
4.1.1本塔系無壓容器,如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03Mpa時(shí),需立即關(guān)閉蒸汽閥,找出原因(有否堵塞,沖洗排除后),才可繼續(xù)工作。
4.1.2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃—102℃時(shí),需打開蒸餾釜底的溢流閥,放出廢液。
4.1.3交接班時(shí)要注意各閥門開關(guān),儀表指示是否正常,嚴(yán)防缺水。
4.1.4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量,使蒸餾釜內(nèi)保持101℃—102℃。
4.2勞動(dòng)保護(hù)。
4.2.1乙醇回收崗位,應(yīng)注意操作間,室溫不可過高,應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。
4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。
4.2.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入操作室,禁止鐵器碰撞,嚴(yán)禁吸煙,使用明火。
4.2.4帶壓管路,安全閥要進(jìn)行定期檢查與試壓,確保設(shè)備正常。
4.2.5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好,可靠。
1.              異常情況處理和報(bào)告。
生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時(shí)處理,不得帶病操作,
不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào),正常后才能進(jìn)行操作。
2.              設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。
6.1設(shè)備的清洗,用飲用水對設(shè)備進(jìn)行沖洗,清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈,無附
著物、見本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。
6.2設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。
    6.3設(shè)備保養(yǎng):
6.3.1設(shè)備停止使用時(shí)期間要用清水沖洗干凈。
6.3.2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動(dòng)和蒸汽閥,蒸汽壓力表,水壓表,真空表等是否正常。
3.              工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:醇沉上清液     濃縮回收。
7.1.2物凈程序:濃縮回收機(jī)組崗(過管道)    操作區(qū)。
7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。
7.1.4工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干凈,整潔。
7.1.5人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進(jìn)行清潔。
7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,地面無積料、積水和垃圾。
 
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