1．操作步驟。
1．1準備過程。
1．1．1檢查全部水、汽、電路防止接錯及泄漏。
1．1．2檢查各處的緊固螺絲是否松動，各路閥門開閉是否靈活。
1．1．3檢查附件儀表是否靈敏完好。
1．1．4檢查工房、設備的清潔狀況。
1．1．5檢查清場合格證，核對有效期，取下標示牌，掛生產標示牌于指定位置，按生產指令填寫工作狀態(tài)。
1．2操作過程：
1．2．1將稀乙醇用泵打入過濾器，余熱器進入蒸餾釜中，加到視鏡位的1/3為宜。
1．2．2開啟蒸汽閥進行加熱，同時開大上水閥，使上水玻璃轉子流量計工作，其水壓儀表指針達到0.2Mpa以上，蒸汽壓力控制在0.3—0.5Mpa，由加熱壓力儀表指示。
1．2．3蒸餾釜內乙醇和水的混合蒸汽上升，經蒸餾塔和分流器時，進行全回流操作，成品濃度指針在78℃時。
1．2．4調節(jié)上水玻璃轉子流量計的流量，關閉稀酒精進入蒸餾釜內的閥門，開啟稀酒精玻璃轉子流量計的閥門調節(jié)流量。
1．2．5適當開啟干蒸汽閥門，根據干蒸汽儀表指示調節(jié)壓力。蒸餾釜的釜內壓力一般在0.02Mpa以下。釜內溫度稀液溫度高至101—102℃時。
1．2．6打開蒸餾溢流閥排放廢液，從而形成了連續(xù)進料，連續(xù)蒸餾，連續(xù)排廢液。
1．3結束過程。
1．3．1乙醇度蒸發(fā)在96°左右時，關閉蒸汽閥后，再把合格乙醇打入臥式貯罐內。
1．1． 2打入飲用水將回收塔清洗干凈。
1．3．3按清場SOP進行清場。
1．3．4及時做好各項生產記錄，并在設備上掛好設備狀態(tài)標志。
2．操作標準：
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項 目
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標 準
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蒸汽壓力
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0.3—0.5Mpa
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水壓
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0.2Mpa以上
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乙醇度蒸餾釜內壓力
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95°以上
0.02Mpa以下
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稀液溫度
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101—102℃
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3．操作過程的控制與復核：
根據操作標準中各項標準要求對乙醇回收整個過程進行控制并利用貯罐中回收量（乙醇數量），對投料量，蒸發(fā)操作時間等項目進行復核，如有異常，應及時復查。
4．操作過程的安全注意事項、勞動保護。
4．1安全注意事項：
4．1．1本塔系無壓容器，如蒸餾釜內壓力大于0.03Mpa時，需立即關閉蒸汽閥，找出原因（有否堵塞，沖洗排除后），才可繼續(xù)工作。
4．1．2蒸餾釜內水溫在101℃—102℃時，需打開蒸餾釜底的溢流閥，放出廢液。
4．1．3交接班時要注意各閥門開關，儀表指示是否正常，嚴防缺水。
4．1．4嚴格控制調節(jié)蒸汽壓力和進料量，使蒸餾釜內保持101℃—102℃。
4．2勞動保護。
4．2．1乙醇回收崗位，應注意操作間，室溫不可過高，應有良好的通風，除濕措施。
4．2．2操作區(qū)內應配備消防器材。
4．2．3嚴禁穿釘子鞋進入操作室，禁止鐵器碰撞，嚴禁吸煙，使用明火。
4．2．4帶壓管路，安全閥要進行定期檢查與試壓，確保設備正常。
4．2．5壓力表、水壓表、真空、溫度表應完好，可靠。
1． 異常情況處理和報告。
生產過程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應及時處理，不得帶病操作，
不能及時處理的應立即停止操作并及時向生產部及設備部匯報，正常后才能進行操作。
2． 設備清洗、維修和保養(yǎng)。
6．1設備的清洗，用飲用水對設備進行沖洗，清洗后的設備應干凈，無附
著物、見本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。
6．2設備維修，如設備發(fā)生故障，應及時通知設備部安排維修。
6．3設備保養(yǎng)：
6．3．1設備停止使用時期間要用清水沖洗干凈。
6．3．2定期檢修和檢查設備的各部位螺絲是否有松動和蒸汽閥，蒸汽壓力表，水壓表，真空表等是否正常。
3． 工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
7．1工藝衛(wèi)生：
7．1．1物流程序：醇沉上清液 濃縮回收。
7．1．2物凈程序：濃縮回收機組崗（過管道） 操作區(qū)。
7．1．3空氣要求：應有良好通風、除濕設施。
7．1．4工作服標準：一般生產區(qū)工作服應進行常規(guī)清洗，每周≥2次，保持工作衣服的干凈，整潔。
7．1．5人凈標準：一般生產區(qū)操作人員應近按要求進行清潔。
7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產區(qū)設備及環(huán)境應保持清潔衛(wèi)生，地面無積料、積水和垃圾。
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