一、 目的
        規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
        二、 適用范圍
        用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作，操作者須持證上崗。
        三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
        四、 安全操作規(guī)程
        一、初次啟動(dòng)、調(diào)試
        1、檢查：確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置，檢查各儀表完好無損，高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)具備裝油條件后，向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
        2、冷運(yùn)行：開啟循環(huán)泵，觀看壓力及液位是否正常，冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí)，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
        3、烘爐：冷運(yùn)無誤后，點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐，烘爐用柴火烘爐，升溫速度控制在10℃/h，且不得超過100℃，烘爐時(shí)間視情況而定，通常情況不低于72小時(shí)。
        4、脫水：確認(rèn)烘爐無問題后，便可以加熱升溫脫水，打開系統(tǒng)脫水線閥門，以1～2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右，溫度緩慢升至100～110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過程，此時(shí)，高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出，系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng)，保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后，緩慢升溫3～5℃再繼續(xù)脫水，重復(fù)上述操作，直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后，脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥，否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。
        二、開車操作
        1、啟動(dòng)前檢查
        1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物，檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。
        2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上，低位油槽的油位在1/2左右，保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。
        3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置，各儀表完好無損壞。
        4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂（注：循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油），向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水，應(yīng)保持在1／3深為宜，準(zhǔn)備好木柴或木屑。
        2、點(diǎn)火起爐
        1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來，觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓，當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后，按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀察高位油槽的油位，如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。
        2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后，調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量，要求火焰處于爐膛中部，充滿度好。
        3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過程中，一定要緩慢進(jìn)行，避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
        三、停車操作
        1、正常停爐 
        A、接到停車指令后，先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng)，待燃燒完后停爐排，除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。
        B、循環(huán)泵運(yùn)行，隨時(shí)觀察高位油槽的油位，避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
        C、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后，方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
        D、關(guān)閉總電源，做好各項(xiàng)記錄。
        2、緊急停爐
        A、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
        B、將爐排開至最大，推出燃燒中的燃煤。
        C、快速打開爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻，以油出口溫度降至100℃以下為止。
        三、操作注意事項(xiàng)
        1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
        2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍（320℃）內(nèi)使用；沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
        3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位，油位始終保持在1/3處以上，油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。
        4. 常檢查核對(duì)控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別，發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加，必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。
        5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候，必須先啟動(dòng)備用泵，待壓力平穩(wěn)循環(huán)后，再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
        6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好，溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸，定期清洗過濾器，按照相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤滑點(diǎn)注油、維護(hù)。
        7. 不同牌號(hào)、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌；結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng)，在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗，補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。
        8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄，如壓力，溫度，升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄，一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查，包括：導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量，系統(tǒng)壓力及各部分的溫度，燃燒狀況，管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。
        9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同，必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察，嚴(yán)格禁止有結(jié)焦，掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
        四、突然停電的應(yīng)急措施：
        在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下（如突然停電），必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后，油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng)，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱，嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對(duì)油品造成的損害，采取以下應(yīng)急措施：
        打開爐門，迅速扒出正在燃燒的煤渣（或用濕煤壓滅后再扒火），并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，通過自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外，打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。