一、 目的
        規(guī)范指導鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備，確保設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)安全。
        二、 適用范圍
        用于指導油脂分公司導熱油爐安全生產(chǎn)操作，操作者須持證上崗。
        三、 導熱油爐工藝流程
        四、 安全操作規(guī)程
        一、初次啟動、調(diào)試
        1、檢查：確認管道連接、閥門處于正確位置，檢查各儀表完好無損，高低位油槽滿足標準要求，系統(tǒng)具備裝油條件后，向系統(tǒng)注入導熱油，檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
        2、冷運行：開啟循環(huán)泵，觀看壓力及液位是否正常，冷油狀態(tài)下運行2小時，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
        3、烘爐：冷運無誤后，點爐升溫進行烘爐，烘爐用柴火烘爐，升溫速度控制在10℃/h，且不得超過100℃，烘爐時間視情況而定，通常情況不低于72小時。
        4、脫水：確認烘爐無問題后，便可以加熱升溫脫水，打開系統(tǒng)脫水線閥門，以1～2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右，溫度緩慢升至100～110℃范圍內(nèi)進行系統(tǒng)的脫水過程，此時，高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出，系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動，保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后，緩慢升溫3～5℃再繼續(xù)脫水，重復上述操作，直到溫度達到140℃且壓力穩(wěn)定后，脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關(guān)閉脫水閥，否則導熱油將快速老化直至報廢。
        二、開車操作
        1、啟動前檢查
        1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物，檢查爐體、循環(huán)泵、減速機是否正常。
        2、檢查確認高位槽的液位在1/3以上，低位油槽的油位在1/2左右，保證導熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲空間。
        3、確認各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置，各儀表完好無損壞。
        4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂（注：循環(huán)泵體注油孔應加注導熱油），向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水，應保持在1／3深為宜，準備好木柴或木屑。
        2、點火起爐
        1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導熱油流動起來，觀察鍋爐的進口油壓及出口油壓，當兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后，按照蒸汽鍋爐點火程序進行點火操作。觀察高位油槽的油位，如有下降應及時補充到正常的液位。
        2、鍋爐逐步恢復燃燒后，調(diào)整送風量和引風量，要求火焰處于爐膛中部，充滿度好。
        3、鍋爐在點火升溫過程中，一定要緩慢進行，避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
        三、停車操作
        1、正常停爐 
        A、接到停車指令后，先停鼓風、再停引風，待燃燒完后停爐排，除渣機在清凈爐渣后停止運行。
        B、循環(huán)泵運行，隨時觀察高位油槽的油位，避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進氣。
        C、待導熱油溫度降至80℃以下后，方可停止循環(huán)泵的運行。
        D、關(guān)閉總電源，做好各項記錄。
        2、緊急停爐
        A、停止鼓風機、引風機的運轉(zhuǎn)。
        B、將爐排開至最大，推出燃燒中的燃煤。
        C、快速打開爐門進行爐膛的自然冷卻，以油出口溫度降至100℃以下為止。
        三、操作注意事項
        1. 導熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
        2. 導熱油溫度須嚴格控制在允許工作溫度范圍（320℃）內(nèi)使用；沒有壓力或壓力異常的情況下應立刻檢查或停爐處理。
        3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位，油位始終保持在1/3處以上，油溫控制在60℃以下。鍋爐進、出口油溫差不大于30℃。
        4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別，發(fā)現(xiàn)較大時須進行處理甚至停爐。常觀察進出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加，必須采取措施減緩或停止運行。
        5. 在切換循環(huán)泵的時候，必須先啟動備用泵，待壓力平穩(wěn)循環(huán)后，再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運行過程中，嚴禁以各種原因停止循環(huán)泵的運行。
        6. 確保導熱油循環(huán)良好，溫度高于60℃的導熱油不得與空氣直接接觸，定期清洗過濾器，按照相關(guān)規(guī)定對機泵等設(shè)備潤滑點注油、維護。
        7. 不同牌號、不同廠家的導熱油必須經(jīng)過混合實驗確認后才能混兌；結(jié)焦嚴重的油系統(tǒng)，在補充新油之前須進行徹底清洗，補充新油后須及時進行脫水。
        8. 做好系統(tǒng)運行時各項記錄，如壓力，溫度，升溫速度、液位、運行時間、故障及報警等相關(guān)記錄，一般運行一年后進行一次徹底全面檢查，包括：導熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量，系統(tǒng)壓力及各部分的溫度，燃燒狀況，管道連接及閥門、儀表校準等。
        9. 導熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同，必須經(jīng)常進行爐膛的看火觀察，嚴格禁止有結(jié)焦，掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
        四、突然停電的應急措施：
        在兩臺循環(huán)泵全部停止運轉(zhuǎn)情況下（如突然停電），必須進行緊急處理。突然停電后，油爐盤管內(nèi)的導熱油會停上流動，從而導致導熱油的溫度升高、局部過熱，嚴重影響導熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害，采取以下應急措施：
        打開爐門，迅速扒出正在燃燒的煤渣（或用濕煤壓滅后再扒火），并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，通過自然通風降溫的方法使爐膛內(nèi)冷卻。另外，打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。