一、 浸出器操作
1、 確保所有機械、設(shè)備狀態(tài)良好。
2、 確保預榨車間設(shè)備運行工作狀況良好。
3、 驗證浸出車間與預榨車間參與電氣聯(lián)鎖設(shè)備的正確性能。
4、 開啟電源柜,檢查電壓變動范圍最大在5%以內(nèi)。
5、 開啟照明電源,檢查車間照明和設(shè)備照明。
6、 提供循環(huán)水,綜合分水箱注水。
7、 蒸汽提供,控制總蒸汽最低壓力不低于0.5Mpa。
8、 當浸出器存料箱料位低于一定高度時,此時存料箱中的存料保證浸出器中溶劑不外逸。
二、 蒸脫機操作
1、 蒸脫機各加熱層的蒸汽壓力控制在0.5Mpa;
2、檢查各蒸汽疏水閥是否正常工作;
3、將蒸脫機閉風器料位自控處于自動狀態(tài)下;
4、啟動蒸脫機風機之前,檢查浸出車間的氣密性;
5、檢查所有溶劑、混合油罐的所有閥門是否關(guān)閉;
三、主控室操作
1、定期觀察車間內(nèi)各設(shè)備的溫度、流量、真空度等等,并且在操作記錄上記錄;
2、定期檢查胚芽餅粕、廢水和排空尾氣中的溶劑含量;
3、根據(jù)化驗、分析結(jié)果調(diào)整車間工藝參數(shù);
4、 定期檢查設(shè)備、泵、容器等的氣密性;
5、 維修車間的設(shè)備諸如泵、風機、旋轉(zhuǎn)輥、齒輪箱等;必須要根據(jù)要求使用防爆工具。