（一）儲(chǔ)罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)
1. 原料入庫(kù)操作流程：
原料入罐申請(qǐng)單→罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號(hào)→按卸車操作規(guī)程卸車→測(cè)量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項(xiàng)：
1）外來(lái)槽車卸車前需提交送貨單，原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填好【槽車原料入罐申請(qǐng)單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱及所裝目標(biāo)儲(chǔ)罐位置，并初步判斷原料入罐高度，防止原料過(guò)滿溢出現(xiàn)象。
2）外來(lái)車輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。
3）卸車前確認(rèn)己接好靜電接地裝置，且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。
4）卸車前由保安員對(duì)槽車車身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。
5）原料打入儲(chǔ)罐過(guò)程中要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐液位狀態(tài)，液位高度最高不得超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。
6）卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉(cāng)庫(kù)處理，同時(shí)更新計(jì)錄儲(chǔ)罐液位高度。
7）卸料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏，罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時(shí)收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生，同時(shí)報(bào)告上級(jí)主管。
2. 分裝操作流程：
1）罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
2）儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作，特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。
3）原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)表，交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4）叉車進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)減速漫行，叉臂離地面應(yīng)保持在30CM以上并安裝好滅火罩，分裝桶罐等不得疊加放置。
5）分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線，多桶分裝需用Y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6）需分裝的包裝桶罐等要排列整齊，地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7）準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車間控制盤(pán)處工作人員開(kāi)啟相應(yīng)泵浦，分裝完成后及時(shí)關(guān)閉電源停止泵浦動(dòng)作后方可關(guān)畢閥門(mén)，在泵浦工作期間控制盤(pán)處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時(shí)停止
運(yùn)行，嚴(yán)禁在泵浦工作時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門(mén)，否則會(huì)造成重大事故。
8）分裝完畢應(yīng)及時(shí)將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi)，并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9）車間分裝→原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)【原料分裝申請(qǐng)單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1）原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)表，交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2）分裝區(qū)域桶罐需排放整齊，并保持安全通道順暢。
3）分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4）如需經(jīng)中間缸再分裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察中間缸液位變化，如有超高液位狀況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門(mén)，防止原料溢出。
5）分裝時(shí)應(yīng)用Y型軟管，防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。
6）分裝完畢及時(shí)關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門(mén)并收好軟管，放入指定位置。
7）因車間分裝是遠(yuǎn)程輸送，在泵浦工作時(shí)罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況，如有異常立即通知倉(cāng)庫(kù)停止泵浦運(yùn)行,及時(shí)處理并上報(bào)灌
區(qū)負(fù)責(zé)人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥，否則會(huì)造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時(shí)用消防砂或棉碎布吸附，不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1）檢查各儲(chǔ)罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門(mén)等是否有泄漏現(xiàn)象；各緊固螺絲有無(wú)松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固，不能處理要及時(shí)上報(bào)主管安排處理。
2）檢查各儲(chǔ)罐、泵、閥有無(wú)泄漏；標(biāo)示是否醒目清淅，否則及時(shí)維修更新。
3）檢查各儲(chǔ)罐罐頂呼吸閥動(dòng)作是否正常；排空閥動(dòng)作是否正常，且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4）檢查各儲(chǔ)罐液位指示是否正常。
5）檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6）檢查各個(gè)靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7）檢查儲(chǔ)罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8）檢查儲(chǔ)罐區(qū)及周邊通道是否通暢，衛(wèi)生雜草要及時(shí)清除。
9）檢查儲(chǔ)罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常，并在必要時(shí)對(duì)水池進(jìn)行清理。
10）對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的人員、車輛等及時(shí)登記，未經(jīng)許可無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，并對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的人員、車輛進(jìn)行安全檢查，人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備，車輛應(yīng)戴好防火罩等。
11）檢查儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足，（例如：膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等）。
12）檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
（二）儲(chǔ)罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)
1. 槽車進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉(cāng)庫(kù)開(kāi)據(jù)入倉(cāng)申請(qǐng)單，申請(qǐng)單上需注明原料名稱、編碼及準(zhǔn)備打入的儲(chǔ)罐編號(hào)。
2. 罐區(qū)操作員核對(duì)確認(rèn)入庫(kù)申請(qǐng)單，并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉(cāng)管員引領(lǐng)槽車進(jìn)入卸料區(qū)前，需確認(rèn)該車已佩戴滅火罩，并且保安人員及倉(cāng)庫(kù)人員均已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
4. 為防止卸車管道接錯(cuò)，采取以下措施：
5. 在每個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌，該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲(chǔ)罐編號(hào)、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號(hào)或標(biāo)示空罐。
6. 拆除進(jìn)料泵出料口共用管線，配接活動(dòng)式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，車身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員需連接好靜電報(bào)警儀，否則不得按管卸料。
8. 卸料過(guò)程中，罐區(qū)操作員、倉(cāng)庫(kù)人員及保安人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)密切注視卸料過(guò)程中有無(wú)泄漏、異常等，如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?，不可隨意滴灑在地面，罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行，并特別注意觀察儲(chǔ)罐液位高度變化，杜絕儲(chǔ)罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉閥門(mén)，收集好管道內(nèi)余料，并封堵好進(jìn)料泵入口。