1、首先檢查液氯儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認(rèn)無異常。
        2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停好后，熄滅發(fā)動機(jī)，拉緊手閘，罐車輪胎前后加枕木固定。
        3、冬季將槽車空氣壓縮口、液氯出口與卸車臺壓縮空氣軟管、液壓管接好，微開槽車空氣閥門及槽車液相閥門，試漏，確認(rèn)無泄漏再進(jìn)行下一步操作。
        4、若液氯儲罐壓力高，則打開液氯儲罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通，使氣化反應(yīng)。
        5、關(guān)閉氣動閥前壓縮空氣球閥，啟動空氣壓縮機(jī)，給槽車升壓。使槽車壓力高于儲罐0.1MPa。
        6、夏季，液氯罐車自身壓力高于液氯儲罐壓力，無需給液氯罐車打壓，打開液氯儲罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接號液氯罐車液相管，試漏，確認(rèn)無泄漏即可進(jìn)行下一步操作。
        7、依次開啟槽車液相緊急切斷閥、槽車和卸車臺的液相閥門、氯液儲罐進(jìn)液總閥、液氯儲罐進(jìn)液閥門，開始卸液。
        8、卸車過程中，觀察接受儲罐的液位和壓力的變化，液氯儲罐液位不得超過全容積的80%，并注意保持兩者壓力差不得超過0.1MPa，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)做如下處理：關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，關(guān)閉液氯儲罐進(jìn)液閥，?？諝鈮嚎s機(jī)，關(guān)閉槽車氣相閥。
        9、確認(rèn)液氯卸完后（聽液氯進(jìn)液管沒有液體流動聲），槽車和儲罐壓力相等時(shí)。關(guān)閉卸車臺液相閥門，將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲罐內(nèi)。確認(rèn)管內(nèi)無殘留液氯后，停止空氣壓縮機(jī)，依次關(guān)閉槽車液相閥門及緊急切斷閥、卸車臺液相閥、液氯儲罐進(jìn)液總閥、液氯儲罐進(jìn)液閥。關(guān)閉槽車氣相閥及卸車臺空氣閥。開啟氣動閥前壓縮空氣球閥。
        10、拆卸槽車與卸車臺連接氣液管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，槽車方可啟動行車。
        11、檢查各閥門啟動情況，確認(rèn)無誤，填寫卸車記錄。
        12、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄露，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。
        異常情況處理：
        1、 卸車時(shí)，卸車人員必須帶好防毒面具。
        2、 卸車時(shí)，進(jìn)液總閥門必須設(shè)專人，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉進(jìn)液總閥。
        3、 卸車時(shí)，注意觀察液氯儲罐壓力情況，超過0.5MPa，及時(shí)給儲罐卸壓。泄壓操作前，先打開氯氣緩沖罐前氣相閥門，緩慢開啟液氯儲罐氣相閥，并及時(shí)和氯氣操作人員聯(lián)系，使其密切注意氯氣壓力變化，保證氯氣壓力在0.25MPa-0.3MPa。
        4、 液氯儲罐底部閥門如有泄漏，迅速按下電磁閥按鈕，關(guān)閉緊急切斷閥，及時(shí)上報(bào)。并按緊急預(yù)案處理相關(guān)事故。