1點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
        2對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
        3進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
        4使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
        5使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
        6.6熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
        6.7工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。
        6.8回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
        6.9氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
        6.10短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
        6.11工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
        6.12氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。
        6.13操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
        4氬弧焊工
        4.1工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
        4.2自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
        4.3采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
        4.4設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
        4.5在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
        4.6磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。
        4.7手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
        4.8氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m以上。
        4.9在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
        4.10釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
        4.11自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
        4.12設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
        4.13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備，通風裝置失效時，應(yīng)停止工作。
        5直流電焊機安全操作規(guī)程
        5.1新機使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。
        5.2起動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機標志的箭頭方向。
        5.3起動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應(yīng)停機查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。
        5.4數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺啟動，并使三相載荷平衡。
        5.5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當?shù)暮笚l大小，選擇合適的焊接電源。
        5.6、禁止用金鋼砂布研磨換向器。