主題內容與適用范圍
        本標準規(guī)定了收油操作、儲油操作、發(fā)油操作、掃線操作、計量操作、油量的換算和事故處理方法。
        本標準適用于油庫儲運操作。
        收油
        每兩小時觀察一次各來油線溫度、壓力，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報調度，并與有關崗位聯(lián)系，查明原因，及時處理。
        來油壓力不得超過0.25Mpa，來油溫度應高于凝固點3-5℃。
        一般情況下應單罐或雙罐收油，一次達到安全高度再倒罐，庫存緊張，須經輸油調度同意后，方可進油到極限高度，此時要加密檢查次數，防止冒頂。
        倒罐、倒流程時，應保證所有的工藝管線、閥門完好，開關正確，風線及伴熱線路良好，待進油油罐的呼吸閥靈活好用。
        倒罐
        先打開準備進油油罐的進口閥，確認進油后方可進行下步操作。
        緩慢關閉原進油油罐的進口閥，關到1/2時注意來油壓力，確認正常后關閉進口閥。
        沿路線檢查管線和閥件，發(fā)現(xiàn)滲漏按規(guī)定及時處理。檢查完畢，要對關鍵閥上鎖掛牌。
        儲油
        儲油溫度不低于35℃。
        每次倒罐時要測溫度一次，當運行油罐儲量大于安全儲量的1/2時不測溫。
        油罐加熱操作，對加熱盤管加熱時，先開供氣閥，開啟度小于1/3，再開大回水閥，等蒸汽暢通后再緩慢開至適當開度，開啟時間不得小于10min，油面在0.8m以下時，不許大量通汽加溫。
        熱油噴灑
        進行熱油噴灑加熱時，首先打開換熱器油和蒸汽的進出口閥，打開熱油噴灑管線罐前進、出口閥門。
        打開油罐放水閥進行放水，防止攪拌器運行時外輸含水超高。
        按離心泵操作規(guī)程啟動熱油噴灑泵，進行熱油噴灑。
        換熱器蒸汽壓力高于0.03 Mpa以上，在換熱器運行10分鐘后，啟動機械攪拌器（機械攪拌器的操作按說明書進行）。
        熱油噴灑停止時，首先停運攪拌器，然后按離心泵停泵操作規(guī)程，停熱油噴灑泵。
        關閉換熱器油和蒸汽進、出口閥門，再關閉熱油噴灑管線罐前進出口閥門，掛上停運牌，做好記錄。
        油罐不能加熱時，可增加油罐的周轉次數，隨時掌握油品溫度，嚴防凍結。
        保溫罐進罐油溫在45℃以上或滿罐儲存三天以下可不加溫，但必須開小旁通閥，保持少量暢通，防止管線凍結。
        停止加熱操作。蒸汽加熱短期停止加溫，先開大主汽閥，后開大回水閥，待冷凝水排出后依次關閉回水和主汽閥；長期停止加溫須分別掃凈各組加熱器的冷凝水，關閉總汽閥和總回水閥，閥門不嚴須加盲板盲死。
        呼吸閥和液壓閥的使用
        呼吸閥和液壓閥在每一次收發(fā)油和倒罐前，必須上罐檢查，冬季每兩小時檢查一次，夏季每班交接班檢查一次，每年的春秋兩季對呼吸閥和液壓閥進行一次全面的解體檢查和清洗。
        呼吸閥：閥盤稱重，閥盤動作靈活好用，無凍結和雜物，濾網和防火器完好暢通。
        液壓閥：油位符合規(guī)定，有積水應放掉，缺油應加至規(guī)定標準，濾網完全暢通。
        放水
        來油含水達到0.5%以上時，滿罐后沉降適當的時間再進行放水，放水前、后檢尺，計量放水量。
        冬季放水前必須先用蒸汽或壓縮風掃線。放水時，先小開放水閥，經放水線看窗檢查水中無油時，再開大放水閥，放水過程中要連續(xù)觀察，見油時及時關閉放水閥。
        放水完后，放水線掃線，然后關閉掃線閥。
        發(fā)油
        發(fā)油前化驗確認儲油罐內原油含水在規(guī)定之內。
        發(fā)油時應做到發(fā)油工藝流程暢通，冬季伴熱良好。
        打開油罐出口閥，用風動閥時，待風壓升到0.4Mpa，掃線時間一般不得少于30 min。
        掃線完畢，首先關閉被掃線閥，然后通知停壓風機，防止油水灌入風線。