（一）、束管監(jiān)測點(diǎn)的選擇
第1條、監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點(diǎn)，(如采煤工作面的回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷和停采線、煤巷的高冒區(qū)等)，采掘過程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點(diǎn)，以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內(nèi)。
第2條、測點(diǎn)應(yīng)盡量布置在標(biāo)高較高處、主要漏風(fēng)通道中壓差最大位置處。
（二）、管路敷設(shè)
第3條、敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)盡量使路徑短、少拐彎，以便減少阻力，防止曲線破壞。還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、所選路徑應(yīng)在行人少、支護(hù)完好的巷道內(nèi)，防止管路被破壞。管路穿過風(fēng)門墻體時(shí)必須打孔。
2、所選路徑溫差變化幅度要小，在溫度急劇變化的地點(diǎn)要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其他設(shè)施，標(biāo)高差較大的斜巷(或立井)應(yīng)在底部設(shè)置除水器。
3、接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴(yán)密不漏氣，且安設(shè)位置應(yīng)與人體高度相適應(yīng)。，
第4條、管路吊掛要整齊有序，2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管夾板，以便于檢查和維修。 ’
第5條、管路敷設(shè)完畢后，從地面化驗(yàn)室到井下各測點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)要進(jìn)行統(tǒng)一編號，并用壓氣檢查管路順序是否混亂，亂的要及時(shí)調(diào)整。每一條管路安裝完畢后，必須在測點(diǎn)釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體，詳細(xì)地記錄管路負(fù)壓值、氣體傳輸時(shí)間，并和地面儀器分析的數(shù)值進(jìn)行比較，管路傳輸損失應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)；否則應(yīng)進(jìn)一步檢查管路的氣密性。
（三）、管路的維護(hù)
第6條、應(yīng)檢查管路的漏氣、堵塞、破壞等情況。檢查管路的漏氣和堵塞有以下2個(gè)步驟：
1、當(dāng)?shù)孛鎵毫Ρ碡?fù)壓值突然降低時(shí)，說明管路出現(xiàn)了斷路漏氣現(xiàn)象；壓力表負(fù)壓值增高時(shí)，說明管路發(fā)生了堵塞。
2、通過地面壓力表變化找出故障管路后，應(yīng)攜帶負(fù)壓表對井下管路逐段進(jìn)行檢查，查出故障的具體區(qū)段和地點(diǎn)。
第7條、管路發(fā)生故障后，要及時(shí)進(jìn)行處理。管路斷開或接頭漏氣時(shí)，要接好或密封；發(fā)生水堵時(shí)要用空氣壓縮機(jī)加壓空氣吹有故障的管路(先用低壓吹3～5分鐘，后用0.3～0.5兆帕的壓力吹，一般吹20分鐘)，除水后要復(fù)查管路的氣密性。
第8條、應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，定期打開接管箱、除水器，排除積水。
（四）、井下安設(shè)、維修管路時(shí)的注意事項(xiàng)
第9條、在運(yùn)輸大巷中工作時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意來往車輛；束管橫過架空線時(shí)必須先停電，后工作。
第10條、進(jìn)入工作地點(diǎn)要先檢查頂幫支護(hù)的安全情況，有隱患應(yīng)立即排除。
第11條、禁止進(jìn)入盲巷工作。在微風(fēng)巷道或密閉前工作時(shí)，必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度，在濃度不超限時(shí)，方可進(jìn)行工作。
（五）、測定數(shù)據(jù)的整理與分析
第12條、根據(jù)儀器記錄紙上描出的氣體高峰值，按檔次換算成氣體的實(shí)際濃度，并準(zhǔn)確地填入記錄表內(nèi)。
第13條、根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù)，每天在坐標(biāo)紙上描出一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體濃度的變化曲線。
第14條、對放炮地點(diǎn)的炮煙影響、高濃度二氧化碳對一氧化碳的干擾等，要根據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢進(jìn)行正確判斷，防止誤報(bào)；必要時(shí)可用色譜儀進(jìn)行分析對照。
第15條、定期對井下各測點(diǎn)的氣體變化情況進(jìn)行分析，每月要有專門小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確定有發(fā)火征兆時(shí)，向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便及時(shí)采取有效措施處理。