1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程，注意安全用電和加強(qiáng)自我安全防護(hù)意識(shí)。上班前不準(zhǔn)喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。
2、沖天爐在開(kāi)爐前，必須清除爐坑周?chē)系K物。工作場(chǎng)地，爐前坑和爐底部不得有積水及明水；不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員（外來(lái)人員）杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場(chǎng)。
3、檢查上料地車(chē)、扒車(chē)、行車(chē)、鋼絲繩、鏈條和各種吊具，電器設(shè)備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)、脫硫裝置、除塵設(shè)備運(yùn)行可否正常。
4、檢查爐底，爐底立柱，前爐和后爐爐門(mén)，前爐蓋，堵孔泥塞裝置和風(fēng)眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時(shí)注意重物墜落傷人，注意檢查照明線(xiàn)路、電風(fēng)扇、風(fēng)鎬等電動(dòng)工具的安全絕緣性能。
5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開(kāi)爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達(dá)到使用性能良好。
6、出鐵前，鐵水包應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時(shí)操作人員（爐前工）必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準(zhǔn)確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。（泥塞要符合質(zhì)量要求，防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象）。
7、鐵水包內(nèi)裝滿(mǎn)鐵水高度不得超過(guò)鐵水包上口邊緣以下150mm，同時(shí)根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況，包壁腐蝕.
6.嚴(yán)重須及時(shí)更換或處置。
8、視爐內(nèi)情況及時(shí)出爐渣和防止?fàn)t渣噴濺傷人；按時(shí)出鐵水，出鐵水時(shí)操作工應(yīng)站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況，視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當(dāng)檢查除塵、脫硫設(shè)備運(yùn)行情況時(shí)，注意有毒有害氣體的傷害。同時(shí)掌握氣體傷害吸氧自救技能。
9、保持沖天爐風(fēng)眼通暢、風(fēng)口發(fā)亮。捅風(fēng)眼時(shí)操作人員（爐工）要避開(kāi)熱風(fēng)及火焰噴射方向，防止灼傷。捅風(fēng)眼鐵棒向外抽出時(shí)注意燙傷發(fā)生，嚴(yán)禁捅風(fēng)眼棒用空芯鋼管代替。
10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)熱處理，禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類(lèi)孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測(cè)溫器具等應(yīng)預(yù)熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。
11、因故中途停風(fēng)時(shí)要先打開(kāi)風(fēng)眼蓋，然后再停風(fēng)機(jī)；復(fù)送風(fēng)時(shí)要先捅風(fēng)眼再送風(fēng)，然后關(guān)閉風(fēng)眼蓋。停風(fēng)的同時(shí)要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣，并視其停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短適當(dāng)補(bǔ)加焦煤。
12、當(dāng)出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時(shí)，必須用專(zhuān)用工具鑿開(kāi)，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開(kāi)防止鑿開(kāi)鐵水放出時(shí)經(jīng)過(guò)的位置進(jìn)行操作。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐10M以外，結(jié)鐵燒穿后先關(guān)閉氧氣通路，然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。
13、吊爐前蓋時(shí)必須掛牢，人離開(kāi)后再起吊。上各種金屬爐料時(shí)嚴(yán)禁混夾易燃易爆物品投爐，不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
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14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)打開(kāi)風(fēng)眼出凈爐渣和鐵水，用鐵棒撞擊（拔捅）料層。排除“棚料”后，應(yīng)補(bǔ)加焦炭復(fù)風(fēng)繼續(xù)熔煉。
15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時(shí)，視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻。如發(fā)紅面積大（發(fā)亮）則應(yīng)停爐處理。
16、停風(fēng)打爐時(shí)，必須放凈鐵水和爐渣，清理熔煉周?chē)鷪?chǎng)地應(yīng)沒(méi)有明水，在爐底下面墊上一層干砂，并在爐底門(mén)打開(kāi)時(shí)必須迅速撤離到安全位置上，打爐垮下的爐料必須專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)注水濕透，防止復(fù)燃燒損焦炭及發(fā)生火災(zāi)。注水時(shí)操作者應(yīng)離爐料保持一定距離，以免水蒸氣傷人。
17、熔煉工作完畢后，保持爐子周?chē)鷪?chǎng)地整潔通道暢通，無(wú)安全隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
18、在開(kāi)爐前、開(kāi)爐中、打爐時(shí)、打爐后，應(yīng)注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全，防止跌倒滑落傷害。
19、行車(chē)吊包吊鐵水時(shí)要專(zhuān)人指揮，鉤好起吊時(shí)吊包下面和旁邊近距離嚴(yán)禁站人。
20、注意吊包（澆包）行車(chē)與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合，行車(chē)吊鐵水包運(yùn)行時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛椒€(wěn)，防止鐵水發(fā)生共振和澆注時(shí)鐵水飛濺傷人。
21、注意澆注搖包用電安全，防止按鈕開(kāi)關(guān)、電纜線(xiàn)、因破損發(fā)生漏電事故。
22、操作澆注搖鐵水按鈕開(kāi)關(guān)人員應(yīng)預(yù)先在砂箱適當(dāng)位置站穩(wěn)。同時(shí)穩(wěn)定搖包減速機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)人員也應(yīng)在活動(dòng)站臺(tái)上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車(chē)工、澆注工要集中注意力，相互配合，平穩(wěn)澆注，確保澆注安全。
23、鐵水澆注前或澆注中應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視指揮，非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場(chǎng)
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觀看滯留。
24、當(dāng)澆注途中砂箱跑鐵水時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人有條不紊地予以處置堵漏，防止漏鐵水接觸到電器或電源上，以防觸電或燒傷事故發(fā)生。
25、沖天爐在熔煉過(guò)程中各崗位各工種操作人員嚴(yán)禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對(duì)設(shè)備的損壞及人員傷害事故均由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
