化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程

　　評論：　更新日期：2014年07月19日

3 維護操作

3.1 檢查維護內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。

3.1.8　檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9　定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見故障處理

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	處理方法
超溫、超壓?	1：儀表失靈，控制不嚴格?	檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行儀表校驗管理規(guī)定 ?
超溫、超壓?	2：原料配比不當造成劇烈反應(yīng)	立即停止加熱操作，注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢，必要時通過降溫減緩或終止反應(yīng)，按工藝要求處理物料
密封不嚴、漏水、漏氣、漏料	填料磨損或質(zhì)量差	更換填料 ?
	2.閥門、法蘭等密封面不嚴	2.閥門、法蘭等密封面不嚴
	3．機械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏	3.檢查機械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動環(huán)壓緊量
	4：設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏	檢查并處理。
	5：罐卡子松動或數(shù)量不足，接口螺栓松動或數(shù)量不足	緊固或補足卡子或螺栓釜內(nèi)發(fā)生 ?

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故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	處理方法
異常聲響	攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動	停車檢查、校正、修理并緊固螺栓 ?
	軸承損壞	修理或更換軸承
	釜內(nèi)有異物	停車，清理釜內(nèi)異物
	罐體或襯里鼓包	停止使用
聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動	1.螺栓松動	1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓
聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動	2.間隙過大	2.調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié)