1.1 理化性質(zhì)：無色、無嗅、無味的氣體，具有助燃性；氧氣比空氣重，在標(biāo)準(zhǔn)狀況（標(biāo)準(zhǔn)狀況下（0℃，大氣壓強為1.013×10⁵Pa）條件下，密度為1.429g/L，比空氣略大，不易溶于水。在101kPa壓強下，溫度為-180℃時，氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{色液體，溫度為-218℃時，變成雪花狀淡藍色固體。

1.2 危險特性：強氧化劑，助燃，與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物；氧比空氣重，在空氣中易擴散，流速過快容易產(chǎn)生靜電積累，放電可引發(fā)燃燒爆炸；常壓下，當(dāng)氧濃度超過40%時，就有可能發(fā)生氧中毒，長期處于氧分壓為60-100%Kpa的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重可導(dǎo)致失明。

1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)工藝用氧氣嚴格執(zhí)行GB/T 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn)，要求氧氣純度≥99.6%，無游離水。

2 氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程

2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。

2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上，用管道輸送須干氧輸送，配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。

2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置，室外架空氧氣管道在進入建筑物前應(yīng)有接地。

2.4 嚴禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。

2.5 氧氣管道不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物，不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū)，必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。

2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。

2.7 氧氣壓力表為專用壓力表，不得以其壓力表代替。

2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置，避免高溫與振動。

2.9 定期校驗氧氣壓力表，合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用，使用過程中嚴禁沾染油脂。

3.1 羰化冶金廠管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分：羰化冶金廠氧氣管網(wǎng)界區(qū)為由本廠區(qū)前主橋架P6-P8段氫氣總管向5kt/a羰基鐵、10kt/a羰基鎳系統(tǒng)供氣支路的第一道閥門，自該閥門起（包括該閥門）至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由本廠負責(zé)維護與管理。

3.2 廠分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點檢人員負責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患，對本單位無法獨立解決的，按照管理職責(zé)的劃分，報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。

3.3 廠組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。

3.4 本廠必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖，標(biāo)明使用地點，并對照確認氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開，防止混入其它介質(zhì)。

開、關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進行，手動操作時，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。

3.5 明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。

3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其中包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可進行作業(yè)。

3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理，保證清潔無油污，處于可靠的安全狀態(tài)。

3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠，接地性能良好。氧氣管線的墊片應(yīng)為金屬墊，否則必須加裝跨接線。

3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生。

3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計使用用途。

3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點檢制度，制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度，保證系統(tǒng)的安全運行；每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作，對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估，以及消除隱患。

3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容，具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離，隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。

3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時，應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用，并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部，同時通知生產(chǎn)單位，由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。

3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故，崗位操作人員必須立即向中控室和廠領(lǐng)導(dǎo)匯報，通知有可能受到影響的其他操作崗位；緊急情況下，應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位，但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報；可能產(chǎn)生安全隱患，威脅安全生產(chǎn)時，必須同時匯報安全主管部門。