法規(guī)信息：化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發(fā)布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發(fā)[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)將該物質劃為第2.2 類不燃氣體。

3操作程序

3.1存儲操作

3.1.1檢查增壓入口閥（HCV-3）、液面計截止閥（HCV-8、HCV-10）、增壓截止閥（HCV-11）、節(jié)氣管路截止閥（HCV-14）應打開，其余閥門應關閉，用于自動補壓。

3.1.2每小時巡檢一次液氮罐，檢查壓力表（PI-1）壓力，壓力控制在0.35-0.60MPa，并予以記錄。當壓力超過0.60 MPa，打開氣體排放閥（HCV-12）泄壓至0.45 MPa。

3.1.3每小時檢查液氮罐液位計，并予以記錄；當液位低于100厘米水柱時，需聯系添加液氮。

3.2正常使用操作

3.2.1當得到崗位使用液氮的通知后，檢查供料管路泄壓閥應處于關閉狀態(tài)，打開產品使用閥1（HCV-13）、產品使用閥2。

3.2.2液氮使用期間，密切關注壓力表壓力控制在0.35-0.60 MPa之間。

3.2.3當崗位停止使用后，首先關閉產品使用閥門1，打開供料管路泄壓閥將供料管路中液氮排出泄壓，而后關閉產品使用閥2，關閉泄壓閥。

4注意事項：

4.1一旦操作現場出現大量氣霧，或液氮流體飛濺流動，馬上撤離現場，到泄漏區(qū)域以外關閉上游閥門切斷泄漏源，注意做好安全防護。

4.2涉及液氮操作，需佩戴全面防護面罩防護面部及眼部，防寒防滲手套防護手部，工裝必須全面穿戴合適無裸露部位。

4.3開關操作液氮閥門，必須站在可能泄漏點及泄漏方向的側面上風向相對開闊的位置。

4.4使用液氮前、使用中、使用結束，全程保持與下游使用液氮崗位密切聯系，以便一旦發(fā)現意外及時處理。

5 故障處理程序

5.1.壓力過高，打開氣體排放閥（HCV-12）降壓。

5.2當儲槽安全閥因壓力過高而起跳時，首先打開放空閥，泄壓至0.45 MPa，降低儲槽壓力，然后切換三通閥至備用安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化。不得在安全閥起跳但沒有泄壓的情況下切換三通閥至備用安全閥，否則會導致備用安全閥起跳。

5.3發(fā)現漏液時，防護得當情況下采取必要措施，切斷上游閥門，然后通知安環(huán)科。

6運行參數

6.1液氮輸送壓力不得低于0.35Mpa ，不得高于0.60 Mpa。

6.2液量低于儲量的25%時，當班應及時通知供應商，當聯系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯系送液氮。

7維修

7.1巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現問題及時通知安全、設備管理部門。

7.2維修工作，由北普氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。

8巡視檢查

8.1巡視人員對液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。

8.2充裝液氮時必須在現場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產。

8.3做好加液數量統計，并記錄。

8.4液氮儲槽充液后，24小時內應密切注意儲槽內的壓力變化，如壓力波動較大，應立即排放，保持壓力正常。

8.5密切注意液氮儲槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應及時聯系送氣。

8.6蒸發(fā)器結霜嚴重時，及時作好除霜工作。

9安全措施

9.1操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。

9.2對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。

9.3液氮儲槽泄漏，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）

9.4非工作人員一律不得進入液氮區(qū)域 。

10環(huán)境保護

防止泄漏、節(jié)約能源。