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序號 | 故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1 | 啟動負荷過大或根本不能啟動 | 1．壓縮機排氣端壓力過高 ? 2．滑閥未停在0位。 3．壓縮機內(nèi)被潤滑油或液體制冷劑所充滿。 4．部分運動部件嚴重磨損或燒傷。 | 1．??????? 通過旁通閥（或電磁閥）使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。 2．將滑閥調(diào)整到0位。 3．按運轉(zhuǎn)方向盤動壓縮機，排出積液和積油。 4．拆卸檢修及更換零部件。 |
2 | 機組發(fā)生不正常振動 | 1．??????? 機組地腳螺栓未緊固。 2．??????? 壓縮機與電動機軸錯位或不同軸。 3．??????? 因管道的振動引起機組振動加劇。 4．??????? 過量的油或液態(tài)制冷劑被吸入。 5．??????? 滑閥不能停在所要求的位置，且在那里振動。 6．??????? 吸氣腔真空度過高。 | 1．??????? 旋緊地腳螺栓。 2．??????? 重新校正。 ? 3．??????? 加支撐點或改變支撐點。 ? 4．??????? 停車、盤車排除液體。 ? 5．??????? 檢查油活塞、油四通閥及電磁閥是否泄漏。 6．??????? 開啟吸氣截止閥。 |
3 | 壓縮機運轉(zhuǎn)后自動停車 | 1．??????? 自動保護及自動控制元件調(diào)定值不能適應工況的要求。 2．??????? 控制電路內(nèi)部存在故障。 3．??????? 過載。 | 1．??????? 檢查各設(shè)定值是否合理并且適當調(diào)整。 2．??????? 檢查電路，消除故障。 3．??????? 檢查原因并消除。 |
4 | 制冷能力不足 | 1．??????? 滑閥的位置不合適或其它故障。 2．??????? 吸氣過濾器堵塞，吸氣壓力損失過大，使吸氣壓力下降，容積效率降低。 3．??????? 機器不正常的磨損，造成間隙過大。 4．??????? 吸氣壓力低于蒸發(fā)壓力。 ? 5．??????? 高低壓系統(tǒng)間泄漏。 ? 6．??????? 噴油量不足，不能實現(xiàn)密封作用。 7．??????? 機器排氣壓力遠高于冷凝壓力，容積效率下降。 | 1．??????? 檢查指示器并調(diào)整位置檢修滑閥。 2．??????? 拆下吸氣過濾器的過濾網(wǎng)清洗。 ? 3．??????? 調(diào)正或更換零件。 ? 4．??????? 檢查閥門（如吸氣截止閥、止回閥等）。 5．??????? 檢查開車，停車所用的旁通管路。 6．??????? 檢查安全閥是否密封。檢查油路、油泵、油過濾器提高油量。 7．??????? 檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)的阻力。如系統(tǒng)滲入空氣應予以排除。 |
5 | 機器運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常的響聲 | 1．??????? 轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物。 2．??????? 止推軸承損壞。 3．??????? 軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機殼間的摩擦。 4．??????? 滑閥偏斜。 5．??????? 運動部件連接處松動。 | 1．??????? 檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器。 2．??????? 更換。 3．??????? 更換主軸承。 ? 4．檢修滑閥導向塊及導向柱。 5．拆開機器檢修，加強防松措施。 |
6 | 排氣溫度或油溫過高 | 1．??????? 壓縮比過大。 2．??????? 油冷卻器冷卻效果下降。 ? 3．??????? 吸入過熱度大 ? 4．??????? 壓縮機故障。 5．??????? 噴油量不足。 6．??????? 空氣滲入制冷系統(tǒng)。 ? 7．噴油溫度過高 | 1．??????? 降低排氣壓力。 2．??????? 清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量。 3．??????? 檢查吸入過熱度是否在正常范圍。 4．??????? 檢修壓縮機 5．??????? 檢查原因，提高噴油量。 6．??????? 排除空氣，檢查空氣滲入部位。 7．??????? 調(diào)整噴油溫度 |
7 | 排氣溫度或油溫下降 | 1．??????? 吸入濕蒸氣或液體制冷劑。 2．??????? 連續(xù)無負荷運轉(zhuǎn)。 3．??????? 排氣壓力異常低。 | 1．??????? 減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量。 2．??????? 檢查滑閥。 3．??????? 降低冷卻器的冷凝能力。 |
8 | 滑閥動作不靈活或不動作 | 1．??????? 四通閥和電磁閥換向不靈。 ? 2．??????? 油管路系統(tǒng)接頭堵塞。 3．??????? 油活塞卡位或漏油。 4．??????? 油壓不夠高。 | 1．??????? 檢修四通閥和電磁閥線圈。 2．??????? 檢修。 3．??????? 檢修。 4．??????? 檢查及調(diào)整油壓。 |
9 | 螺桿壓縮機機體溫度過高 | 1．??????? 吸氣嚴重過熱。 2．??????? 旁通管路泄漏。 ? 3．??????? 摩擦部件嚴重磨損。 4．??????? 壓縮比過高。 | 1．??????? 降低吸氣過熱度。 2．??????? 檢修開車、停車用的管路及閥門，檢查安全閥密封。 3．??????? 檢修及更換零部件。 4．??????? 降低排氣壓力，降低負荷。 |
10 | 壓縮機及油泵軸封泄漏 | 1．??????? 軸封供油不足造成損失。 2．??????? 裝配不良。 3．??????? O型圈損壞。 4．??????? 動環(huán)與靜環(huán)接觸不良。 | 1．??????? 檢修，充分供油。 2．??????? 拆檢、修復。 3．??????? 更換新件。 4．??????? 拆下重新研磨。 |
11 | 油壓過低 | 1．??????? 油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當。 2．??????? 噴油量大、油泵排量不足。 3．??????? 內(nèi)部泄漏。 4．??????? 油壓表失靈。 5．??????? 油溫高。 6．??????? 油路不通暢。 7．??????? 油質(zhì)低劣，油量不足。 8．??????? 油泵效率降低。 | 1．??????? 重新調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥。 2．??????? 調(diào)節(jié)噴油量。 3．??????? 檢查密封元件，并適當更換。 4．??????? 更換新表。 5．??????? 加強油冷卻器的傳熱能力。 6．??????? 檢查油路。 7．??????? 換油及加油。 8．??????? 檢修。 |
12 | 油耗量大 | 1．??????? 油分離器效率下降。 2．??????? 油分離器內(nèi)積油過多，油位過高。 3．??????? 排氣溫度過高，油分離效率下降。 | 1．??????? 檢修、清洗油分離器。 2．??????? 放油及控制油位。 ? 3．加強油冷卻，降低排氣溫度。 |
13 | 油面上升 | 1．??????? 過量的制冷劑溶入油內(nèi)。 ? 2．??????? 油分離器出油管路堵塞。 | 1．??????? 提高油溫，加速油內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)。 2．??????? 檢修。 |
14 | 停車時壓縮機反轉(zhuǎn) | 1．??????? 吸入管路止回閥未關(guān)閉。 2．??????? 防止倒轉(zhuǎn)的旁通管路不暢通。 | 1．??????? 檢修，消除其卡阻現(xiàn)象。 2．??????? 檢修該旁通管路，檢修其上的電磁閥。 |
15 | 壓縮機吸入氣體溫度高于應有溫度 | 1．??????? 系統(tǒng)制冷量不足，則吸入氣體過熱度較高。 2．??????? 膨脹閥及供液管堵塞。 3．??????? 膨脹閥開度小，供液量小。 4．??????? 吸氣管路絕熱不良。 | 1．??????? 向系統(tǒng)內(nèi)充制冷劑。 ? 2．檢修及清理。 3．加大供液量。 4．檢查管路保溫層，必要時更換絕熱材料。 |
16 | 吸氣溫度低于應有溫度 | 1．系統(tǒng)液體制冷劑過多。 2．膨脹閥開度過大。 | 1．??????? 停止或減小供液量。 2．??????? 減小開度。 |
17 | 冷凝壓力表針跳動 | 1．??????? 系統(tǒng)里存有較多不凝性氣體。 2．??????? 表閥的閥頭振蕩。 | 1．??????? 排放不凝性氣體。 ? 2．檢修。 |
18 | 排氣壓力過高 | ⒈系統(tǒng)中有空氣或不凝性氣體。 ⒉冷凝器水量過小或進水溫度過高。 ⒊冷凝器換熱管內(nèi)結(jié)垢。 ⒋冷卻水泵故障。 ⒌制冷劑充注過多，換熱管浸在液體制冷劑中。 ⒍冷凝器進氣截止閥未完全打開。 ⒎吸氣壓力高于正常值。 | ⒈從冷凝器排除不凝性氣體。 ⒉調(diào)節(jié)水量，檢查冷卻塔的運行情況，檢查冷卻水管路過濾器。 ⒊清洗冷凝器。 ⒋檢查冷卻水泵。 ⒌排出過量制冷劑。 ? ⒍完全打開閥門。 ? ⒎參考“吸氣壓力過高”。 |
19 | 排氣壓力過低 | 1．??????? 冷凝器進水溫度過低。 ? 2．??????? 制冷劑充注不足，氣體制冷劑直接進入蒸發(fā)器。 | 1．??????? 調(diào)節(jié)水量，檢查涼水塔的運行情況。 2．??????? 補足制冷劑。 ? |
20 | 吸氣壓力過高 | 1．??????? 蒸發(fā)器熱負荷過大。 2．??????? 冷凍鹽水進水溫度過高。 3．??????? 壓縮機故障 | 1．??????? 調(diào)整冷凍鹽水流量。 2．??????? 調(diào)整冷凍鹽水流量。 3．??????? 檢修壓縮機 |
21 | 蒸發(fā)壓力過低 | 1．??????? 過濾器堵塞。 ? 2．??????? 制冷劑不足。 3．??????? 膨脹閥開度不足。 4．??????? 系統(tǒng)中油過多。 | 關(guān)閉過濾器前后截止閥，卸壓后拆卸清洗。 補充制冷劑。 開大熱力膨脹閥。 查明原因后放出。 |
22 | 吸氣壓力過低 | 1．??????? 冷凝器制冷劑液體出口閥未完全打開。 2．??????? 制冷劑液體管路或壓縮機吸氣管路堵塞。 3．??????? 制冷劑充注不夠。 4．??????? 系統(tǒng)中過量冷凍油參與循環(huán)。 5．??????? 冷凍水入口溫度低于標準溫度。 6．通過蒸發(fā)器的冷凍水量不足 | 1．??????? 打開閥門。 ? 2．??????? 檢查制冷劑過濾器。 ? 3．??????? 加夠制冷劑。 4．??????? 檢查潤滑油量。 ? 5．??????? 調(diào)整溫度設(shè)定值。 ? 6．檢查冷凍水管路壓力損失。 |
23 | 吸氣溫度過低 | 1．膨脹閥開度過大。 | 1．適當調(diào)節(jié)膨脹閥開度。 |
24 | 壓縮機不能啟動 | 1．??????? 過載保護斷開或控制線路熔絲燒掉。 2．??????? 控制線路接觸不良。 3．??????? 斷電。 4．壓縮機繼電器線圈燒掉。 | 1．??????? 檢查其斷開原因并修理后，重新啟動機組。 2．??????? 檢查控制線路及修理。 3．??????? 檢查電源。 4．更換。 |
25 | 壓縮機起動不久自行停車 | 油壓過低。 壓力繼電器調(diào)定值太大。 | 1．??????? 用油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)高油壓。 2．??????? 重新調(diào)整壓力繼電器。 |
26 | 壓縮機因高壓保護開關(guān)斷開而停機 | 1．??????? 冷凝器冷卻水量不足。 2．??????? 冷凝器堵塞；進水閥門關(guān)閉。 3．??????? 高壓保護設(shè)定值不正確。 4．??????? 制冷劑充注過量。 | 1．??????? 檢查水路閥門。 2．??????? 檢查冷凝器銅管和水閥。 3．??????? 檢查設(shè)定值。 4．??????? 檢查制冷劑充注量。 |
27 | 壓縮機因電機過載而停機 | 1．??????? 電壓過高或過低。 ? 2．??????? 排氣壓力過高。 ? ? 3．??????? 回水溫度過高。 ? 4．??????? 過載元件故障。 ? ? 5．??????? 電動機或接線短路。 | 1．??????? 檢查電壓與機組額定值是否一致。 2．??????? 檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高原因，并排除。 3．??????? 檢查回水溫度過高原因，并排除。 4．??????? 檢查壓縮機電流，對比全載電流。 5．??????? 檢查電動機接線座與地線間阻抗。 |
28 | 壓縮機因低壓保護開關(guān)斷開而停機 | 1．??????? 制冷劑液體管路過濾器堵塞。 2．??????? 熱力膨脹閥故障。 3．??????? 制冷劑充注不足。 4．??????? 冷凝器液體出口閥未完全打開 | 1．??????? 檢查和修理過濾網(wǎng)或更換過濾器。 2．??????? 檢查熱力膨脹閥。 3．??????? 加制冷劑。 4．??????? 打開閥門。 |
29 | 增減載系統(tǒng)不能正常工作 | 1．??????? 增減載電磁閥故障。 ? 2．??????? 增減載機械結(jié)構(gòu)損壞。 | 1．??????? 檢查電磁閥線圈；檢查油路是否堵塞。 2．??????? 檢查壓縮機增減載機械結(jié)構(gòu)部件。 |
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