⒈ 范圍
本規(guī)程適于充裝液氧、液氮、液氬類單缸雙吸往復(fù)泵。
⒉ 使用
2.1啟用前的準(zhǔn)備
2.1.1 將泵與傳動(dòng)箱聯(lián)接脫開(kāi)
2.1.2拆開(kāi)冷端法蘭盤(pán)、過(guò)濾器、缸體、活塞部分，仔細(xì)用四氯化碳洗凈吹干，復(fù)位裝好。
2.1.3打開(kāi)傳動(dòng)箱蓋檢查內(nèi)部有無(wú)異物，連桿梢軸檔圈是否完好（齒輪傳動(dòng)泵齒輪松緊是否合適）。
2.1.4傳動(dòng)箱內(nèi)加N68號(hào)機(jī)械油（冬季加防凍機(jī)油），油位至連桿梢軸中心位置為準(zhǔn)。
2.1.5檢查皮帶傳動(dòng)部分，調(diào)節(jié)皮帶松緊程度至需要，盤(pán)車看是否靈活（對(duì)齒輪傳動(dòng)泵，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)盤(pán)車，看是否靈活）。
2.1.6按電磁調(diào)速電機(jī)控制器使用說(shuō)明書(shū)檢查并調(diào)試控制器（固定轉(zhuǎn)速的齒輪傳動(dòng)泵無(wú)此步驟）。
2.1.7將傳動(dòng)箱與泵中間體全部聯(lián)接好，仔細(xì)調(diào)節(jié)聯(lián)接螺栓，使活塞行程極限位置符合要求，同時(shí)用手盤(pán)車看有無(wú)止滯現(xiàn)象，直至運(yùn)動(dòng)靈活為止。
2.1.8檢查各管路接頭處連接是否可靠，氣密性是否良好。
2.1.9 泵體預(yù)冷，低溫液體泵開(kāi)車前必須預(yù)冷，不允許泵在熱的狀態(tài)下開(kāi)車。使貯槽壓力在0.3～0.5Mpa內(nèi)，打開(kāi)貯槽上的管道進(jìn)液閥使液體進(jìn)入缸內(nèi)，打開(kāi)預(yù)冷閥使氣化液體排出，泵體溫度逐漸下降到操作溫度（此時(shí)預(yù)冷閥連續(xù)出液）再盤(pán)車看有無(wú)卡滯現(xiàn)象。
2.2啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)
2.2.1全開(kāi)排液管線上的排液閥，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)泵的余氣回氣閥，將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150 rpm（電機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm）,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.2.2一切正常后，逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm(電機(jī))。
2.2.3檢查活塞桿密封圈有無(wú)滲漏，桿上是否結(jié)冰，有滲漏時(shí)可將壓緊螺母適當(dāng)擰緊增加預(yù)應(yīng)力。
2.2.4檢查各接頭密封墊有無(wú)泄漏。
2.2.5一切正常后，將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高，達(dá)到所需流量。以不超過(guò)950rpm(電機(jī))為宜。
2.2.6停車時(shí)先停電機(jī)，然后才能關(guān)閉管道的進(jìn)液、排液、回氣閥，打開(kāi)預(yù)冷閥，排出泵內(nèi)液體，然后關(guān)閉該閥。
固定轉(zhuǎn)速的液體泵無(wú)2.2.1、2.2.2和2.2.5步驟，對(duì)應(yīng)為開(kāi)排液閥，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)回氣閥，觀察泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。充裝氬-碳混合氣時(shí)，預(yù)冷時(shí)，停車時(shí)，及槽內(nèi)壓力高時(shí)應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)膜壓機(jī)充裝，參照膜壓機(jī)使用維護(hù)規(guī)程。
⒊ 維護(hù)
3.1每次啟動(dòng)前，均應(yīng)檢查活塞桿聯(lián)接螺母，盤(pán)車檢查有無(wú)卡滯，是否頂缸
3.2隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲，若有異常應(yīng)立即停車檢查，排除故障。
3.3保持傳動(dòng)箱內(nèi)油位高度，油溫過(guò)高時(shí)停機(jī)停車。檢查油質(zhì)及潔凈情況。
3.4操作人員應(yīng)隨時(shí)注意觀察密封處（包括油封處）是否滲漏，工作介質(zhì)為液氧時(shí)更應(yīng)注意，否則影 響泵的安全使用。
3.5泵的真空度降低時(shí)，應(yīng)考慮重新抽真空。
3.6在接頭拆卸后應(yīng)立即更換泵密封墊新件，保證密封可靠。
3.7拆卸泵時(shí)應(yīng)在泵體達(dá)到室溫后進(jìn)行，否則會(huì)損壞零件。
3.8 泵長(zhǎng)期不用，封存時(shí)應(yīng)拆開(kāi)清洗，氮封保存，傳動(dòng)部分應(yīng)涂油保護(hù)。
