1、檢查泵軸及電機(jī)軸承潤滑情況，必須保證良好潤滑狀態(tài)。
        2、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
        3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
        4、打開進(jìn)泵機(jī)封的冷卻水閥，使機(jī)封內(nèi)保持足夠的冷卻水，不宜過大。安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或軸真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
        5、全開泵進(jìn)口閥門，讓泵內(nèi)充滿液體，微開或半開泵出口閥，起動電機(jī)（最好先點(diǎn)動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運(yùn)行），然后再慢慢打開泵出口閥到所需要的位置。
        6、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃，經(jīng)常檢查潤滑情況，及時補(bǔ)充或更新潤滑油。
        7、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
        8、發(fā)現(xiàn)長時間流量偏低或壓力過高，須停機(jī)檢查清理管線及泵出口積垢，檢查管線及無堵塞現(xiàn)象。
        9、需停泵時要先關(guān)小泵出口閥，停泵，然后再慢慢打開泵出口閥，以泵葉輪不反轉(zhuǎn)為度，排空管線內(nèi)液體，關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥，停止電機(jī)，再全關(guān)泵進(jìn)出口閥，排空泵內(nèi)液體，關(guān)閉冷卻水，斷電、掛牌。
        10、長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)液體，在泵外殼進(jìn)行保溫處理，以防凍裂。
        11、泵在運(yùn)行過程中如遇溫度過高，振動較大時要立即上報聯(lián)系處理，避免帶病運(yùn)行。
        12、泵運(yùn)行過程中對輪等轉(zhuǎn)動部位不得擦試，身體不得靠近，不得用異物接近，安全護(hù)罩必須牢固。
        13、職工上崗前必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。
        15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行檢修活動，隨時注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時停車檢修。
        16、加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)，停車檢修或正常停車，必須斷掉電源。