1罐車的凈化 
        罐車工作前，應(yīng)測(cè)定容器中氣體的純度，如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的，那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟：
        1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上，產(chǎn)品的供給壓力接近0.3Mpa;
        1.2關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門(mén)；
        1.3打開(kāi)排氣閥使容器的壓力在壓力計(jì)上的指示為0.035Mpa,關(guān)閉排氣閥；
        1.4輕輕打開(kāi)底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤(pán)管中汽化，因而在內(nèi)容器中增壓，瞬間打開(kāi)頂部充裝閥以淹沒(méi)管路的暴露部份，然后關(guān)閉閥門(mén);
        1.5當(dāng)壓力計(jì)指示達(dá)到最大要求凈化壓力時(shí)關(guān)閉液體供給源，關(guān)閉增壓器入口閥;
        1.6液體從罐中全部卸出后，關(guān)閉液面計(jì)閥，為了防止損壞液面計(jì)，應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計(jì)閥之前打開(kāi)平衡閥;
        1.7把液面計(jì)兩邊的接頭都擰松，把液面計(jì)閥完全打開(kāi)，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒(méi)有明顯濕氣，則關(guān)閉液面計(jì)截止閥開(kāi)關(guān)。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無(wú)濕氣。
        1.8為了檢查如第七步中的濕氣，打開(kāi)液體出口閥;
        1.9打開(kāi)排氣閥和度滿閥
        1.10重復(fù)凈化步驟2到9，直到可接受的產(chǎn)品純度;
        1.11再接上液面計(jì)，打開(kāi)液面計(jì)截止閥，關(guān)閉平衡閥
        1.12完成罐的凈化后，查明除了液面計(jì)截止閥外所有閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
        2充裝暖罐
        罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來(lái)充裝的，按下述步驟進(jìn)行：
        2.1關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥外的所有閥門(mén)
        2.2對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的;
        2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣;
        2.4打開(kāi)放空閥和溢流閥，直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa,關(guān)閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開(kāi)著;
        2.5完全打開(kāi)頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
        2.6監(jiān)視罐車壓力計(jì)上的壓力，如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍，則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝，打開(kāi)罐車放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上，并關(guān)閉罐車放空閥，打開(kāi)罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝;
        2.7在液體從溢流閥噴射時(shí)，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥;
        2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車頂部充裝閥;
        2.9打開(kāi)罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力
        2.10在壓力釋放后，拆開(kāi)充裝軟管，關(guān)閉殘液排放閥，
        3充裝冷罐
        按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來(lái)而仍是冷的罐車。
        3.1對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的
        3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣
        3.3打開(kāi)供給源液體輸送閥
        3.4完全打開(kāi)罐車底部充液閥，開(kāi)始充裝罐車，打開(kāi)罐車頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力
        3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4，打開(kāi)溢流閥;
        3.6當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時(shí)，半閉供給源輸送閥門(mén)停止灌充，關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥
        3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車頂部充裝閥
        3.8打開(kāi)在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關(guān)閉殘液排放閥
        3.9在壓力釋放后，拆除充裝軟管
        4卸車：
        4.1罐車到達(dá)卸液目的地后，應(yīng)及時(shí)卸液，不得長(zhǎng)時(shí)間貯存，卸液前必須對(duì)罐車各附件進(jìn)檢查，無(wú)異常情況方可卸液
        4.2參照4.2的要求，做好卸車前的準(zhǔn)備工作
        4.3卸車用差壓法卸車的方式：差壓法卸車，先將軟管與接口CN1連接，打開(kāi)增壓器的供液閥V3、v4，預(yù)先對(duì)罐車進(jìn)行增壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過(guò)用戶貯罐壓力后，即可打開(kāi)V1,低溫液體經(jīng)閥V1和軟管進(jìn)入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力)，如:客戶儲(chǔ)罐壓力高時(shí)應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實(shí)現(xiàn)直接卸車。
        4.5卸車作業(yè)完畢后，關(guān)閉閥V1和V3、V4，打開(kāi)V14，放出充液接管中液體后關(guān)V14，壓力表閥、液面計(jì)閥處于正常工作關(guān)態(tài)，確認(rèn)脫開(kāi)金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動(dòng)可發(fā)動(dòng)機(jī)，駛離卸車臺(tái)
        4.6填寫(xiě)卸車記錄
        5裝卸車注意事項(xiàng)：
        5.1在充灌和卸液時(shí)，要特別小心，不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷
        5.2裝卸過(guò)程中，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意起動(dòng)車輛
        5.3裝車是地，不得超過(guò)允許的最大充裝重量，嚴(yán)禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量;”
        5.4卸液時(shí)，不得把容器內(nèi)液體完全排凈，必須二不少于300kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。