l 檢修前的準備
　　1.1 年度停工大檢前，需成立大修指揮系統(tǒng)并建立相應的安全檢查組，實行統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一指揮，明確分工，各負其責。
　　1.2 停工檢修項目應做到“五定”即：定檢修方案，定檢修人員，定安全措施，定檢修質量，定檢修制度。
　　1.3 負責檢修的人員，應對檢修工具、器械、材料等進行認真的檢查，對不符合安全要求的機具，施工人員有權拒絕使用，并應規(guī)劃出各類施工機具的擺放地點。
　　1.4 安委會及各單位對參加檢修的人員在檢修前要進行安全教直，做到思想、組織、措施三落實，特別對新工人和臨時工要進行重點教育，分配工作后，必須由負責這項工作的單位和有關人員進行第二次安全教育，否則不準進入現(xiàn)場。
　　1.5 生產安裝停工前要做到“四專”（專人掃線、專人負責加盲板、專人防火、專人分區(qū)負責）。
　　1.6 抽堵盲板的規(guī)定
　　1.6.1 生產裝置設備管口，管線加盲板，應按停工方案盲板流程圖進行，對盲板要編號、登記、掛牌、設專人負責，便于掌握情況。
　　1.6.2 盲板大小符合該法蘭墊片外徑尺寸，厚度按壓力公稱直徑計算，或參加法蘭盲板尺寸選取，盲板留有把手不小于兩公分。
　　1.6.3 在2米以上高度抽堵盲板，要搭設架子或走梯。
　　1.6.4 抽堵盲板時，溫度應在40℃以下，防止燙傷。
　　1.6.5 抽堵易燃易爆物料的管線、設備盲板時，要用銅質工具，使用鐵質工具時，要涂上黃油，不得用鐵器敲擊，以免產生火花。
　　1.6.6 易燃易爆物料的管道、容器加堵盲板時，30米以內不許動火作業(yè)
　　1.6.7 有毒有害的設備、管線、容器必須泄壓排凈后堵盲板，必要時須戴防毒面具，如泄壓有困難，壓力可小于 0．0lMPa，如遇特殊情況，應通知安全環(huán)保部檢查確認，組織監(jiān)護后再行作業(yè)。
　　1.7 有害物質排放、置換、分析規(guī)程
　　1.7.1 排放
　　1.7.1.1加堵盲板或容器倒空時，如需排放氣體，要通過放空管，并且盡量夜間排放。
　　1.7.1.2嚴禁把易燃易爆液體排放到地面或污水井內。
　　1.7.1.3凡裝置有毒有害液體的設備、容器須排水時，必須排到污水井內，并注意液位，防止跑料。
　　l.7.2 置換
　　l.7.2.1切斷物料來源（加盲板或拆除一段管線）。
　　l.7.2.2置換吹掃過程中嚴禁動火和運輸機動車通行。
　　l.7.2.3先用N2置換，必要時用蒸汽吹掃，或加熱水通蒸汽蒸煮，除其沉淀。
　　l.7.2.4酸堿設備、容器、溝、池應進行中和處理和水洗。
　　l.7.2.5設備、容器、管道置換確有困難，或多次置換仍不合格時，必須采取特殊安全措施，經(jīng)安全環(huán)保部同意、分管領導批準，方可檢修。
　　1.7.3 取樣分析規(guī)定
　　1.7.3.1取樣分析應在置換結束后20分鐘和檢修動火前30分鐘進行，分析工要知道分析目的，以便審查分析地點和分析項目。
　　1.7.3.2凡進入設內作業(yè)時，應在設備最底處取樣，管線動火應在管線末端取樣。
　　1.7.3.3設備內工作時應車時應定時后連續(xù)取樣分析，去研次數(shù)由動火審批’組仟批準人確定（一般為 2小時分析一次）。
　　1.7.3.3危險性大的動火檢修，取樣必須有樣品且保留到動火作業(yè)結束。
　　1.8 用蒸汽吹掃的塔、反應器、容器等必須在內部溫度低于40。C時，再由上而下拆卸以防燙傷。
　　1.9由于某些原因不能加盲板的蒸汽、有毒、易燃物質管線上的閥門，應報告車間領導研究出可靠的措施，掛上警示牌，嚴禁隨意開動，必要時應設專人監(jiān)護。
　　1.10 設立臨時電源，由設備部做出規(guī)劃并負責安裝，嚴禁任何人隨意亂拉電線。對于臨時供電露天設立的開關，要有防雨防潮設施，并嚴格按《臨時用電管理制度》執(zhí)行。
　　l.11 嚴格執(zhí)行《防火防爆管理制度》，準備足夠的消防器材，并指定好監(jiān)護人，不辦動火手續(xù)或手續(xù)不齊全者應追究動火人的責任。
　　2 檢修中的安全規(guī)定
　　2.1. 一般規(guī)定
　　2 1.1工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
　　2. 1.2 嚴禁使用汽油、苯類等以及其它閃點在40℃以下的易燃液體和有毒化學液體洗手、擦洗衣物和清洗配件。
　　2.1.3 工具、物資、材料等不準亂放，以免堵塞消防道路。，
　　2.1.4 任何人員進入檢修現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服及必要的勞動保護用品，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、釘子鞋、背心、裙子、短褲進入檢修現(xiàn)場。
　　2.1.5 檢修現(xiàn)場要安排值班人員，要害部位設專人看管，檢修期間一般不接待外來參觀人員，必要時要經(jīng)過公司領導批準，并穿戴好勞保用品。
　　2.1.6 夜間施工要有足夠的照明，挖掘溝道和打開的上下水井，電纜溝等要使用軟電纜，金屬設備內和潮濕處安全行燈電壓不超過12伏。
　　2.1.7 無關人員不得進入要害部位檢修現(xiàn)場。
　　2.1.8 凡有二人以上同時參加的檢修項目，必須指定一人負責安全工作。
　　2.2 鉚、管、焊作業(yè)。
　　2.2.l 乙炔發(fā)生器必須有防爆膜和回水器，氧氣瓶不得曝曬，并要距明火處10米以外放置，不得放在管排和平臺下面；乙炔發(fā)生器與氧氣瓶的距離不得小于 5米。電焊機要接地，一次線要架空，一次線不得與鋼絲繩交叉。
　　2.2.拆除容器、設備、管線時要弄清有無殘余壓力，如殘壓超過 0．0lMpa時，嚴禁拆除。
　　2.2.3 打錘時首先檢查錘頭是否牢固，要看清周圍有無障礙，并嚴禁兩人打對面錘。緊、卸螺絲不要用力過猛，一般不允許在搬手上加套筒，必要時要有相應的安全措施以免傷人。
　　2.2.4 尚未檢修完的管道、容器還未封口時，當檢修人員離開之前要把開口盲死，再次施工時要重新檢查管內或設備內有無雜物或串入其它有毒物料。
　　2.2.5 壓力容器檢修完畢要進行試壓，試驗壓力范圍要按有關規(guī)定進行，試壓后要登記試壓的日期和受壓狀況及試壓負責人。
　　2.2.6 進入設備、容器內檢修作業(yè)時，應辦理《進入設備安全許可證》。
　　2.2.7 高處作業(yè)應執(zhí)行《高處作業(yè)安全規(guī)定》。
　　2.2.8 起重吊裝作業(yè)時應執(zhí)行《起重吊裝在早作業(yè)安全規(guī)定》。
　　2.2.9 公司內動土施工事先要辦理《施工動土證》，經(jīng)有關部門審批后方可動土。
　　2.2.10 土方施工現(xiàn)場不準亂堆亂放原料，必須留有足夠寬度的安全通道。
　　22 11 挖掘土石方應從上而下的進行，禁止采用挖空底腳的操作方法，并做好排水措施，在公司內挖掘土石方時必須考慮地下管線和電纜的埋設。辦理審批手續(xù)，由設備管理部劃出隱藏工程部位并采取措施。
　　2.2.12 砌筑鍋爐、加熱爐等設備時，鋼管上嚴禁懸掛電線，以防漏電傷人。
　　2.2.13 打眼時嚴格檢查大錘、風鉆等工具的安全狀況，以防止錘頭脫落。
　　2.2.14 使用有毒的油漆必須戴防毒口罩或面具，并穿好防護服，防止油漆沾污人體。
　　2.2.15 在調配油漆的過程中，嚴禁明火，并不準穿釘子鞋。
　　2.2.16 高空刷油漆除佩戴安全帶外，腳手板上不準做上油漆，如不慎撒上了油漆，必須清除干凈后再工作，防止滑倒。
　　2.2.17 在容器內刷油漆時，要保持通風良好，或佩戴防毒面具，并且設專人在容器外監(jiān)護。
　　2.3 腳手架搭設安全技術要求
　　2.3.1 搭設腳手架前，應詳細檢查周圍環(huán)境，做到安全可靠。
　　2.3.2 腳手架搭完后，應由搭設單位和使用單位共同檢查合格后方可使用。
　　2.3.3 兩桿搭接要頭梢相搭，立桿搭接長度不小于l.5米，順桿不小于1米，綁扣不少于3道。
　　2.3.4 立桿要垂直，橫桿要水平，接頭要交錯，小橫桿要小頭搭大頭，立桿埋地不得小于40公分，如遇堅硬地面必須綁牢掃地桿。
　　2.3.5二米以上的腳手架必須加防護欄桿。
　　2.36 靠近220伏以上的電源搭設腳手架時，必須切斷電源方可工作。
　　2.3.7 腳手板互相接頭應搭放在橫桿上，并用鐵絲固定連接部分，至少應搭300mm，探頭不能大于150mm。
　　2.3.8 裝置開工正常以后，要組織生產、檢修人員全面檢查驗收，分別整理技術資料，歸檔存查。