1、凈化工段主要任務：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的SO₂爐氣進一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質，使之達到SO₂催化氧化為SO₃的必備條件。

將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進入電除塵器，在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運輸機排除；爐氣又進入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質；同時高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產生大量酸霧，爐氣分別經過兩級電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。

5.1.1開車前檢查、清理電場；添加傳動設備潤滑油；檢查傳動設備運轉方向，振打裝置不得反轉；通氣前8小時開電加熱器；空負載送電檢查電場。

5.1.2當電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時向電場送電。送電程序：先合上空氣開關；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時間隔3-4秒時間，同時一次電壓不得超過300伏。

5.2.1通氣后檢查設備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；

5.2.2當出口氣溫≥270℃時，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；

5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應控制≥230℃。

5.3電除塵停車：

5.3.1接到停車通知，停止送電；

5.3.2切斷高壓電源（短期停車時，開電加熱器保溫）；

5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運行30-60分鐘再停止。

5.4安全操作注意事項：

5.4.1開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備。

5.4.2振打裝置、排灰裝置試運轉正常，機內無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉。

5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都要如此）。

5.4.4通爐氣前應停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃氣體引起爆炸，應在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。

5.4.5電除塵的變壓電力室應掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長和車間領導的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進行斷電和接地，并經確認電場內無電壓后，才能進行清理和檢修，機組要接地并設明顯標志。

5.4.6進入電場檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進入設備內部檢修必須等內部溫度降至50℃以下才可以進入檢查、清理和檢修；機械設備檢修后，必須檢查運轉方向，不得反轉。嚴禁觸及所有電氣設備的帶電部位，在任何一個電場還未斷電的情況下，均不允許進入任何一個電場工作。

5.4.7開停整流機組和對電除塵器進行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場內工作時也須如此。

5.4.8檢修必須停下整流機組，拉下電源開關，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關接地良好，并掛上“警告牌”。

5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運行前均要進行測量一次電阻值，確保電場接地良好。

5.4.10電除塵器運灰設施（螺運機）蓋板均不得裸露，應加蓋蓋板并緊固，操作人員不準跨越運灰設備，應走安全通道或繞道行走，嚴防機械絞傷事故。

6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內加水至正常水位，然后啟動各循環(huán)酸泵，把上酸量調到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。

6.1.2通氣前，啟動各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調節(jié)流量、壓力、溫度等指標，使各項指標逐步地轉入正常。

6.2.1定期檢查設備運行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。

6.2.2視酸溫適時開啟涼水塔和補充新鮮水。

6.3停車：

6.3.1短時停車，稀酸泵可正常運行；

6.3.2長期停車，則在主鼓風機停機后約半小時停止各循環(huán)酸泵；

7.1開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備工作。

7.2生產過程中加強巡回檢查，嚴格控制各項指標，保證各項技術參數(shù)，嚴禁盲目操作。

7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥時，必須佩戴防護眼鏡，站在上風口，開啟排污閥時應小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。

7.5生產過程中，嚴禁對帶壓帶酸管道及設備進行修理和檢修。應停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內余酸，方能進行管道檢修或更換。

7.6稀酸凈化設備易遭腐蝕，防腐層修補較頻繁，多數(shù)設施屬襯鉛、塑料材質，在修補施工中經常使用有機化學溶劑，必須遵守檢修動火、自身防護用品穿戴、防毒、防火、罐內作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。

8.1.1開車前檢查整流機組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時停車待用；

8.1.2檢查接地電阻應小于2歐姆；

8.1.3在開車前4小時對絕緣箱進行升溫，且在120-150℃范圍內恒溫；

8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內管壁濕潤而形成液沫；

8.1.5給電除霧器進口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。

8.1.5正常通氣約半小時后，方可給電除霧器送電開機，升壓時要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調到最佳即可。

8.2電除霧器停車

8.2.1當系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機組電源，停加熱器，沖洗電霧。

8.3.1檢修時必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進入高壓室。開冷卻塔風扇時必須確認無人檢修方可啟動。

8.3.2開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備工作。

8.3.3每次開車前，必須認真檢查兩臺電除霧器內確認證實無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進行停、送電操作。

8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時爐氣中含有可燃氣體遇到電暈火花引起爆炸，應在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。

8.3.5進入整流室，必須停下整流機，并用接地棒反復放電。檢查高壓整流機室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。

8.3.6開停整流機組和對電除霧器進行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場器內工作時也須如此。

8.3.7檢修必須停下整流機組，拉下電源開關，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關接地良好，進行電場放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長、調度室，方能進入器內進行檢修。

8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運行前均要對接地電阻進行一次檢測、測量。

8.3.9發(fā)生設備突然斷電或突然送不上電；整流機變壓器產生強烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設備安全的重大事故，應采取緊急停車措施，并向值班長、調度室及有關領導報告。