一、 基本原理
油脂水解是油脂和水在一定條件下，作用生成脂肪酸與甘油的反應過程，總反應式：

 

 

二． 操作規(guī)程：
1．烊油：按生產(chǎn)要求向倉庫過磅領(lǐng)料，并向檢驗室或倉庫獲得原料油脂皂化值、酸值、碘價及含油量等測定數(shù)據(jù)，以蒸汽加熱烊油，使及其熔解，進入熔油池，再泵送儲油桶，經(jīng)靜置沉降后，放凈水雜，呈澄清油以備定水解投料油。
2．油脂配方入釜：按生產(chǎn)指定要求將配比好的油脂由泵送入中壓釜，然后根據(jù)油脂質(zhì)量，計算加入適量水（投水量約為油脂的30—40%，二次淡甜水逆流套用）。油水總量不超過釜容量的70%。
3．升壓水解：原料加入時開釜頂排氣伐，通入蒸汽排除釜內(nèi)之空氣，至有蒸汽逸出時關(guān)閉。當蒸汽加入達所需的壓力時（5—10Kg/CM²）適當開啟排汽伐，使僅有少量蒸汽逃散，釜內(nèi)之油脂讓蒸汽不斷通入而得以攪拌。達一定分解時間取樣測定甜水甘油含量，達3°Be以上，關(guān)閉入釜蒸汽閥門，靜置片刻后放出一次甜水，再補加適量之水，繼續(xù)水解至一定時間，取樣測定酸值，確定水解度96%以上，停止蒸汽通入，靜置片刻，使甜水和脂肪酸分層，由中壓釜內(nèi)壓力出料。
三．工作要求：
1． 原料油脂依生產(chǎn)指定要求配方，必須有針狀結(jié)晶。
2． 油脂量和加水量要計量準確，以免影響甜水甘油含量和分解度。
3． 壓出甜水甘油含量一定要達7%以上（即3°Be 以上）
4． 取樣測定酸值，待分解度達96%以上，方可出料。
四．安全注意事項：
1． 油泵輸油管路操作完畢，必須及時用蒸汽沖凈，防止堵塞。
2． 如遇突然中斷蒸汽或蒸汽突然下躍時，應立即閉死蒸汽閥，防止逆止閥失靈，造成物料由釜中進入蒸汽管道中。
3． 貯油桶中油脂投料前要放凈水雜，以免影響計量準確，配方不準。
4． 蒸汽壓不穩(wěn)，用汽出現(xiàn)高峰平衡失調(diào)，要按汽壓適當延長分解時間，嚴防壓出頭番水時間過早，使甘油含量偏低，增加甜水蒸發(fā)量。