?。ㄒ唬﹩?dòng)前準(zhǔn)備

　　1）檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；

　　2）檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動(dòng)，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;

　　3）盤車3－5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻及雜音；

　　4）打開泵的進(jìn)出口閥門，同時(shí)打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水；

　　5）打開冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻循環(huán)；

　　6）打開活動(dòng)出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。

　?。ǘ﹩?dòng)及運(yùn)行

　　1）旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常，否則立即停機(jī)；

　　2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。

　　3）在運(yùn)行過程，保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；

　　4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應(yīng)小于80℃；

　　5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充；

　　6）按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

　　（三）停泵

　　1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí)，按停止按鈕；

　　2）泵停穩(wěn)后，盤車3－5圈后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運(yùn)標(biāo)記；

　　3）如果室內(nèi)溫度低于0℃，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；

　　4）遇到緊急情況時(shí)，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門；

　　5）停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。

　?。ㄋ模┑贡?/strong>