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壓縮崗安全操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2011年02月12日

 1、長(zhǎng)期停車及檢修后開車,須對(duì)整個(gè)壓縮干燥系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,經(jīng)分析含氧量小于2%,再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。

  2、按設(shè)備點(diǎn)檢要求,檢查各閥門、部件手柄是否處于正常位置,壓力表、溫度計(jì)及安全裝置是否靈敏可靠,冷卻系統(tǒng)有無冷卻水等。

  3、開車前必須對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行盤車,同時(shí)手搖注油器,向各級(jí)氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。

  4、壓縮機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷開車,須打開各級(jí)吹除閥(排污桶上排污閥不應(yīng)打開),啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后,逐級(jí)關(guān)閉壓縮機(jī)的吹除閥。開車前必須與充灌段,發(fā)生段取得聯(lián)系。

  5、壓縮機(jī)吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求,但不得低于980.665Pa(100mmH2O);

  各級(jí)排氣壓力應(yīng)符合以下要求:

  一級(jí)排氣壓力0.216~0.275  MPa;

  二級(jí)排氣壓力0.735~0.834  MPa;

  三級(jí)排氣壓力<2.45Mpa。

  6、壓縮機(jī)高低壓保護(hù)裝置,應(yīng)定期用氮?dú)庠囓嚕3滞旰?。壓縮機(jī)各級(jí)安全閥壓力應(yīng)符合以下要求,并定期檢驗(yàn)合格:

  一級(jí)壓力0.309~0.343  MPa;

  二級(jí)壓力1.030~1.177  MPa;

  三級(jí)壓力2.45~2.648  MPa。

  7、壓縮機(jī)各級(jí)排氣溫度不得高于90℃,冷卻后乙炔氣溫應(yīng)低于35℃。

  8、潤(rùn)滑油夏季用19#壓縮機(jī)油,冬季用13#壓縮機(jī)油。向氣缸供潤(rùn)滑壓力控制0.147~0.245MPa;一級(jí)吸油5~6滴/分,二級(jí)吸油4~5滴/分,三級(jí)吸油3~4滴/分。如遇含水量過高,可適當(dāng)加大進(jìn)油量。

  9、注意各摩擦面潤(rùn)滑情況,摩擦面最高溫度應(yīng)低于65℃,外軸承溫度應(yīng)低于60℃。

  10、冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)小于30℃,出水溫度小于35℃,供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得中斷潤(rùn)滑油和冷卻水的供給。

  11、每小時(shí)打開各級(jí)吹除閥逐級(jí)吹除油水,同時(shí)打開平衡罐,高壓油水分離器等閥門進(jìn)行吹除,定期排放氣液分離器的廢液。

  12、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常聲音,溫度過高,壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查找原因,并予以消除。

  13、工作中隨時(shí)注意氣柜高度,認(rèn)真做好運(yùn)行記錄,并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系,協(xié)調(diào)一致。

  14、壓縮機(jī)停車,關(guān)閉電機(jī)后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后,再關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、向充灌的送氣閥等,關(guān)閉進(jìn)水管閥,冬天為避免結(jié)冰,須放凈壓縮機(jī)冷卻水。

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