1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
　　2、檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
　　3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。
　　4、開泵順序：
　　(1)檢查所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
　　(2)開動(dòng)潤滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵主電機(jī)；
　　(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
　　(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開始工作。
　　5、啟閉閥門時(shí)，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
　　6、工作時(shí)不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫升。
　　7、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
　　8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。
　　9、發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。
　　(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時(shí)；
　　(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；
　　(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；
　　(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時(shí)；
　　(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
　　10、停泵順序：
　　(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；
　　(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上；
　　(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
　　(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
　　(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
　　11、當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。
　　12、不準(zhǔn)對(duì)有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時(shí)，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。