??? 按油泵主啟動(dòng)鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗(yàn)時(shí)，若油壓過(guò)高，可按壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器，使機(jī)體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器，

??? 2.2.在對(duì)上述各項(xiàng)檢查后，可開(kāi)車試運(yùn)轉(zhuǎn)（本機(jī)組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進(jìn)行）。

??? 1）打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥。

??? 2）滑閥指針在“0”位即10%負(fù)荷位置。

??? 3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿）。

??? 4）開(kāi)啟回油閥（然后啟動(dòng)油泵）。

??? 5）5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達(dá)0.4--0.6mpa，按主機(jī)啟動(dòng)鈕、壓縮機(jī)啟動(dòng)、旁通電磁閥A自動(dòng)打開(kāi)，關(guān)閉回油閥C。

??? 6）觀察吸氣壓力表，逐步開(kāi)展吸氣截止閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，A閥自動(dòng)關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15--0.3mpa。

??? 7）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位，測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停車處理，如無(wú)異常，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘停車，順序?yàn)椋耗芰空{(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置，使滑閥退到“0”位，按主機(jī)停車按鈕，停主機(jī)、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機(jī)第一次開(kāi)車。

??? 2.38ASJ-17雙級(jí)氨壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

??? 1）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物。

??? 2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運(yùn)轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。

??? 3）檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開(kāi)啟。

??? 4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。

??? 5）旋去壓縮機(jī)排氣閥前的放空閥帽，打開(kāi)放空閥。

??? 6）拆去吸氣過(guò)濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣，排氣截止閥。

??? 7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無(wú)異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動(dòng)壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，扳動(dòng)油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運(yùn)行2小時(shí)后，謹(jǐn)慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右，運(yùn)行3小時(shí)，確認(rèn)閥片無(wú)卡死現(xiàn)象，卸載裝置動(dòng)作靈活，加載或卸載時(shí)，電機(jī)電流有明顯反應(yīng)，油壓油溫、軸承溫度無(wú)異常，設(shè)備所屬動(dòng)靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏。

??? 三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗(yàn)

??? 1、吹除排污

??? 1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，以免損壞壓縮機(jī)等重要設(shè)備，必須進(jìn)行吹除、排污，即以干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。

??? 2）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復(fù)操作，直至排氣潔凈無(wú)污物（以白布或白紙檢查）
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